CN215511675U - 用于脱硫石膏生产的混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于脱硫石膏生产的混料设备，包括混料桶，所述混料桶底部为锥形结构，所述混料桶顶部连接有桶盖，所述桶盖顶面设置有两个进料管，所述进料管与所述混料桶内部连通，所述桶盖顶面中心位置设置有保护箱，所述保护箱内设置有驱动电机。有益效果在于：该装置通过将混料桶底部设置为锥形结构能够便于物料向外排出，避免物料在排出的过程中堆积在混料桶底部，并且通过在搅拌轴上设置搅动板能够使物料在搅拌的过程中更加充分，并且通过设置两个进料管能够减少加料时间，并且通过设置锥形绞龙一方面能够将混料桶底部的物料向上翻转进行搅拌，另一方面能够便于物料向外排出。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫石膏生产设备技术领域，具体是涉及用于脱硫石膏生产的混料设备。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样。脱硫石膏是FGD过程的副产品。
现有的脱硫石膏生产混料设备在使用过程时不能够很充分的搅拌，容易使脱硫石膏混料不彻底，使用起来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于脱硫石膏生产的混料设备，该装置通过将混料桶底部设置为锥形结构能够便于物料向外排出，避免物料在排出的过程中堆积在混料桶底部，并且通过在搅拌轴上设置搅动板能够使物料在搅拌的过程中更加充分，并且通过设置两个进料管能够减少加料时间，并且通过设置锥形绞龙一方面能够将混料桶底部的物料向上翻转进行搅拌，另一方面能够便于物料向外排出。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的用于脱硫石膏生产的混料设备，包括混料桶，所述混料桶底部为锥形结构，所述混料桶顶部连接有桶盖，所述桶盖顶面设置有两个进料管，所述进料管与所述混料桶内部连通，所述桶盖顶面中心位置设置有保护箱，所述保护箱内设置有驱动电机；
所述混料桶内竖直设置有转轴，所述转轴与所述驱动电机的输出端进行连接，所述转轴外侧靠近底部位置连接有锥形绞龙，所述转轴外侧靠近顶盖位置设置有若干用于物料搅拌的搅拌轴；
所述混料桶底部设置有出料管，所述出料管内安装有控制阀。
采用上述用于脱硫石膏生产的混料设备，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后打开所述防尘盖，将物料从所述出料管处加入到所述混料桶内，加入完毕之后关闭所述防尘盖，启动所述驱动电机，通过所述驱动电机带动所述锥形绞龙转动，使所述混料桶底部的物料向上翻转，然后经过所述搅拌轴和搅动板对其进行搅拌混合即可，搅拌混料完成之后通过出料管向外排出。
作为优选，所述保护箱外侧开设有若干散热孔，且散热孔的轴线与驱动电机输出端的轴线之间存在°的夹角。
作为优选，所述进料管顶部连接有防尘盖，所述防尘盖顶面连接有打开把手。
作为优选，所述混料桶内设置有安装板，所述安装板设置在搅拌轴与所述锥形绞龙之间，所述安装板与所述转轴之间转动配合，所述安装板与所述混料桶内壁之间固定。
作为优选，所述搅拌轴外侧沿长度方向均匀设置有若干转动环，所述转动环外侧连接有搅动板，所述转动环与所述搅拌轴之间转动卡接。
作为优选，所述混料桶底部外侧固定有连接环，所述连接环底部连接有若干支腿。
有益效果在于：该装置通过将混料桶底部设置为锥形结构能够便于物料向外排出，避免物料在排出的过程中堆积在混料桶底部，并且通过在搅拌轴上设置搅动板能够使物料在搅拌的过程中更加充分，并且通过设置两个进料管能够减少加料时间，并且通过设置锥形绞龙一方面能够将混料桶底部的物料向上翻转进行搅拌，另一方面能够便于物料向外排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
附图标记说明如下：
1、混料桶；2、顶盖；201、进料管；202、防尘盖；3、保护箱；301、驱动电机；4、连接环；5、支腿；6、出料管；7、转轴；8、搅拌轴；801、转动环；802、搅动板；9、安装板；10、锥形绞龙。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供用于脱硫石膏生产的混料设备，包括混料桶1，混料桶1底部为锥形结构，这样设置是为了避免物料在排出时在物料桶1的底部堆积，与现有技术相比使用方便，混料桶1顶部连接有桶盖，桶盖顶面设置有两个进料管201，进料管201与混料桶1内部连通，桶盖顶面中心位置设置有保护箱3，保护箱3内设置有驱动电机301；混料桶1内竖直设置有转轴7，转轴7与驱动电机301的输出端进行连接，转轴7外侧靠近底部位置连接有锥形绞龙10，通过锥形绞龙10一方面能够便于将混料桶1底部的物料进行向上翻，使其混料搅拌更加充分，另一方面能够便于物料向外排出。转轴7外侧靠近顶盖2位置设置有若干用于物料搅拌的搅拌轴8；混料桶1底部设置有出料管6，出料管6内安装有控制阀，设置控制阀是为了控制物料向外排出。
作为可选的实施方式，保护箱3外侧开设有若干散热孔，且散热孔的轴线与驱动电机301输出端的轴线之间存在15°的夹角，这样设置一方面能够通过散热孔起到对驱动电机301的散热作用，另一方面能够有效的避免灰尘沿散热孔301进入到保护箱3内。
进料管201顶部连接有防尘盖202，通过设置防尘盖202是为了避免在加工的过程中有灰尘沿出料管201向外排出，防尘盖202顶面连接有打开把手。
混料桶1内设置有安装板9，设置安装板9是为了能够便于转轴7使用，避免因为转轴7过长而使转轴7在工作时出现摆动，安装板9设置在搅拌轴8与锥形绞龙10之间，安装板9与转轴7之间转动配合，安装板9与混料桶1内壁之间固定。
搅拌轴8外侧沿长度方向均匀设置有若干转动环801，转动环801外侧连接有搅动板802，且搅动板802的宽度为1cm，转动环801与搅拌轴8之间转动卡接，设置转动环801与搅动板802能够使搅拌轴8在搅拌的过程中对其物料搅拌的更加充分。
混料桶1底部外侧固定有连接环4，连接环4底部连接有若干支腿5。
采用上述结构，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后打开防尘盖202，将物料从出料管6处加入到混料桶1内，加入完毕之后关闭防尘盖202，启动驱动电机301，通过驱动电机301带动锥形绞龙10转动，使混料桶1底部的物料向上翻转，然后经过搅拌轴8和搅动板802对其进行搅拌混合即可，搅拌混料完成之后通过出料管6向外排出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于脱硫石膏生产的混料设备，其特征在于：包括混料桶(1)，所述混料桶(1)底部为锥形结构，所述混料桶(1)顶部连接有桶盖，所述桶盖顶面设置有两个进料管(201)，所述进料管(201)与所述混料桶(1)内部连通，所述桶盖顶面中心位置设置有保护箱(3)，所述保护箱(3)内设置有驱动电机(301)；
所述混料桶(1)内竖直设置有转轴(7)，所述转轴(7)与所述驱动电机(301)的输出端进行连接，所述转轴(7)外侧靠近底部位置连接有锥形绞龙(10)，所述转轴(7)外侧靠近顶盖(2)位置设置有若干用于物料搅拌的搅拌轴(8)；
所述混料桶(1)底部设置有出料管(6)，所述出料管(6)内安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的用于脱硫石膏生产的混料设备，其特征在于：所述保护箱(3)外侧开设有若干散热孔，且散热孔的轴线与驱动电机(301)输出端的轴线之间存在15°的夹角。
3.根据权利要求1所述的用于脱硫石膏生产的混料设备，其特征在于：所述进料管(201)顶部连接有防尘盖(202)，所述防尘盖(202)顶面连接有打开把手。
4.根据权利要求1所述的用于脱硫石膏生产的混料设备，其特征在于：所述混料桶(1)内设置有安装板(9)，所述安装板(9)设置在搅拌轴(8)与所述锥形绞龙(10)之间，所述安装板(9)与所述转轴(7)之间转动配合，所述安装板(9)与所述混料桶(1)内壁之间固定。
5.根据权利要求1所述的用于脱硫石膏生产的混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(8)外侧沿长度方向均匀设置有若干转动环(801)，所述转动环(801)外侧连接有搅动板(802)，所述转动环(801)与所述搅拌轴(8)之间转动卡接。
6.根据权利要求1所述的用于脱硫石膏生产的混料设备，其特征在于：所述混料桶(1)底部外侧固定有连接环(4)，所述连接环(4)底部连接有若干支腿(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202122088614.8U CN215511675U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 用于脱硫石膏生产的混料设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202122088614.8U Active CN215511675U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 用于脱硫石膏生产的混料设备 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122088614.8U patent/CN215511675U/zh active Active
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