CN215510777U - 闭口型快速活扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闭口型快速活扳手,它由环形扳头、扳柄、转轴组成，所述扳柄上端位于环形扳头中下部的竖向凹槽内，且通过转轴与环形扳头的下端铰接，环形扳头的中上部设有一个六边形内孔，六边形内孔中ACDBFEA点的连线呈正六边形，其上端延伸段EFHGE点的连线呈等腰梯形，左上侧AG平直工作面和右上侧BH平直工作面各设有一列齿尖朝逆时针方向的斜尖齿条，环形扳头侧面的外围轮廓呈矩形，其中下部的中央区域设有一道竖向凹槽；扳柄的上端设有一个与转轴配合的轴孔，扳柄的顶端是一个左低右高的弧形工作面，弧形工作面上设有一列齿尖居中的中尖齿条。通过内孔为六边形的环形扳头与顶端工作面为弧形曲面的扳柄相对转动，达到快速夹紧并转动工件。

Description

闭口型快速活扳手

技术领域

本实用新型属于五金工具技术领域，尤其涉及一种闭口型快速活扳手。

背景技术

扳手是一种拆装螺纹连接件的五金工具，通常用于紧固或拆卸六角头螺栓及螺母或方头螺栓及螺母。现有拆装螺纹连接件的扳手可分为固定扳手和活动扳手两大类。固定扳手是指其工作面之间的距离固定，只能拆装对应尺寸大小的螺栓及螺母，常见的有呆扳手、梅花扳手等，通常由多支不同规格尺寸的扳手组合配套使用；活动扳手是指其工作面之间的距离可在一定范围内调节，适用于在一定尺寸范围内的各种公制、英制及非标螺栓及螺母等，常见的有普通活扳手、勾形快速活扳手(德国万用扳手)等，通常由2～3支不同规格活扳手配套使用即可。

呆扳手是一种具有二个工作面的开口型固定板手，拆装对象为以六角头(或方头)螺栓及螺母为主，其开口处外围的形体尺寸必须较大才能确保工具使用的结构强度，故难以拆装位于窄小空间处的螺栓及螺母。

梅花扳手是一种具有六个工作面的闭口型固定板手，拆装对象为六角头螺栓及螺母，其正十二边形内孔处外围的形体尺寸可以做得很小即能满足工具使用结构强度的要求，是一种适合各种工况条件、对工件的损坏程度最小、旋转再套角度最小(二次套入工件角仅需30°)、承受扭矩最大的实用工具。

普通活扳手是一种具有二个工作面的开口型活动扳手，瑞典人约翰森1892年发明的普通活扳手由呆扳唇、活动扳唇、涡杆、涡杆轴销和手柄构成，通过旋转涡杆可使活动扳唇横向移动，从而使呆扳唇工作面与活动扳唇工作面之间的距离可在一定尺寸范围内调节。尽管这种活扳手具有通用性好等特点，但因结构上多个零件之间配合的累计偏差较大使其夹持工件的啮合精度降低，从而导致工具可承受的扭矩较小且易滑脱损伤工件的棱角，故一般在维修时使用。另外，采用开口结构的普通活扳手与呆扳手一样难以拆装位于窄小空间处的螺栓及螺母。

勾形快速活扳手是一种具有三个工作面的开口型活动扳手，其结构特点是钩形扳头的内侧形状呈梯形，梯形两侧的工作面均与梯形上底面呈120°内角，扳柄顶端的弧形工作面为弧形曲面，钩形扳头的下端通过转轴与扳柄上端铰接。当钩形扳头与扳柄相对转动时，扳柄的弧形工作面与钩形扳头左右工作面的相对距离发生变化，从而可快速夹紧在一定范围内不同大小的螺栓及螺母。此外，在工作状态时扳柄弧形工作面产生的夹持力方向与勾形扳头内侧左右工作面产生的夹持力方向各呈120°夹角，这种附加紧固力促使工件紧贴三个工作面，可大幅提高夹持工件的啮合精度，从而克服了普通活扳手承受力矩较小、易滑脱和操作效率较低等弱点。尽管勾形快速活扳手优势凸显，但仍无法规避开口型扳手存在的开口处外围形体尺寸较大的弊端，亦难以拆装位于窄小空间处的螺栓及螺母。

实用新型内容

本实用新型旨在于提供一种闭口型快速活扳手，它结合梅花扳手和快速活扳手结构特点，通过内孔为六边形的环形扳头与顶端工作面为弧形曲面的扳柄相对转动，达到快速夹紧并转动工件。

本实用新型由环形扳头、扳柄、转轴、塑胶套组成，环形扳头、扳柄和转轴采用高强度金属材料，扳柄上端位于环形扳头中下部的竖向凹槽内，且通过转轴与环形扳头的下端铰接，塑胶套位于扳柄的中下部，其中：环形扳头正面的外围轮廓近似扁圆，中上部设有一个相邻边各呈120°内角的六边形内孔，六边形内孔中ACDBFEA点的连线呈正六边形，其上端延伸段EFHGE点的连线呈等腰梯形，左上侧AG平直工作面和右上侧BH平直工作面各设有一列齿尖朝逆时针方向的斜尖齿条，环形扳头的下端设有一个与转轴配合的轴孔，环形扳头侧面的外围轮廓呈矩形，其中下部的中央区域设有一道竖向凹槽，用于置入扳柄上端和提供扳柄上端转动的进退空间；扳柄的上端设有一个与转轴配合的轴孔，扳柄的顶端是一个左低右高的弧形工作面，这个弧形工作面可采用圆弧曲面、渐开曲面等弧面，弧形工作面上设有一列齿尖居中的中尖齿条，位于扳柄轴孔附近设有适用范围的图文标记，扳柄的下端设有一个悬挂孔或设置一个与扳柄上端呈镜像分布且大小不一的弧形工作面及对应轴孔，配置不同比例的环形扳头及转轴后形成一支大小头活扳手。

本实用新型可采用单头活扳手和双头活扳手二种结构类型，可根据不同工况需求设置不同规格大小的单头或双头活扳手系列产品和组合方式。优选方案及使用范围如下：单头扳手用于拆装对边宽度为22mm～32mm的六角头螺栓、六角螺母或直径为22mm～32mm的圆柱头螺栓等柱形工件，其对应的螺纹规格为M14～M22；双头扳手的上端用于拆装对边宽度为14mm～22mm的六角头螺栓、六角螺母或直径为14mm～22mm的圆柱头螺栓等柱形工件，其对应的螺纹规格为M8～M14；双头扳手的下端用于拆装对边宽度为7mm～14mm的六角头螺栓、六角螺母或直径为7mm～14mm的圆柱头螺栓等柱形工件，其对应的螺纹规格为M4～M8。若采纳上述的优选方案，专业维修领域以采用一支单头活扳手和一支双头活扳手配套使用为佳，家用维修范围只需备用一支双头活扳手即可。

本实用新型的有益效果是：具备闭口型扳手受力均匀、形体尺寸较小和快速活扳手三个工作面快速夹紧在一定范围内不同尺寸大小的正六边形工件、能产生附加紧固力提高啮合精度等优势，适合拆装位于任意工况条件下的六角螺栓及螺母。此外，由于三个工作面上均设有平行齿条，操作时能大幅提高各工作面的抗滑脱能力，从而使工具兼备拆卸圆柱头螺栓等柱形工件的功能。使用时，根据工件的大小将合适的环形扳头套入工件，沿着逆时针方向旋转扳柄，即可快速夹紧工件并带动工件逆时针旋转，多次重复操作后即能完成朝逆时针方向拆装工件的工作任务；当工具前后端翻转180°，沿着顺时针方向旋转扳柄即可快速夹紧工件并带动工件顺时针旋转，多次重复操作后即能完成朝顺时针方向拆装工件的工作任务。

本实用新型具有结构强度高，形体小不受工况条件限制、啮合紧固、不易损伤工件棱角、承受扭矩大、操作便捷、适用范围广、兼备拆装圆柱头螺栓等柱形工件的功能等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例之一单头闭口型快速活扳手的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的局部放大图。

图4为本实用新型实施例之二双头闭口型快速活扳手的结构示意图。

图中：1.环形扳头，2.扳柄，3.转轴，4.塑胶套；

11.斜尖齿条，12.竖向凹槽；

21.中尖齿条，22.图文标记，23.悬挂孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，所涉及的实施例仅为本实用新型典型的实施方案，并非包含所有的实施方案。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例属单头闭口型快速活扳手结构类型，由环形扳头1、扳柄2、转轴3、塑胶套4组成。环形扳头1、扳柄2、转轴3采用45^#优质高碳钢材料，塑胶套4采用TPR热塑性橡胶材料。扳柄2上端位于环形扳头1中下部的竖向凹槽12内，且通过转轴3与环形扳头1的下端铰接，塑胶套4位于扳柄2的中下部，其中：环形扳头1正面的外围轮廓近似扁圆，中上部设有一个相邻边各呈120°内角的六边形内孔，六边形内孔中ACDBFEA点的连线呈正六边形，其上端延伸段EFHGE点的连线呈等腰梯形，左上侧AG平直工作面和右上侧BH平直工作面各设有一列齿尖朝逆时针方向的斜尖齿条11，环形扳头1的下端设有一个与转轴3配合的轴孔，环形扳头1侧面的外围轮廓呈矩形，其中下部的中央区域设有一道竖向凹槽12，用于置入扳柄2上端和提供扳柄2上端转动的进退空间；扳柄2的上端设有一个与转轴3配合的轴孔，扳柄2的顶端是一个左低右高的弧形工作面，这个弧形工作面采用渐开曲面，弧形工作面上设有一列齿尖居中的中尖齿条21，位于扳柄2轴孔附近设有适用范围的图文标记22，扳柄2的下端设有一个悬挂孔23。

环形扳头1的厚度为12mm，c点与d点的距离为46mm，e点与O₂的距离为27mm，O₁与O₂的距离为29mm，O₁处轴孔的直径为8mm，h点与O₁的距离(圆弧半径)为10mm。六边形内孔的A点与B点距离为37mm，g点与O₂的距离(1/2对边距)为16mm，f点与O₂的距离为22mm,AG平直工作面和BH平直工作面分别设有一列齿距为3mm、齿尖朝逆时针方向的斜尖齿条11。位于环形扳头1前后端的中间区域设有一道竖向凹槽12，竖向凹槽12的宽度为4mm，始于过O₂点左旋25°的连线上。扳柄2的宽度为24mm，长度为240mm，厚度为4mm。扳柄2上端轴孔的直径为8mm，扳柄2顶的弧形工作面为左低右高的渐开曲面，其ab区域设有一列齿距为2.5mm齿尖居中的中尖齿条21，a点与O₁的距离为12mm，b点与O₁的距离为33mm。位于扳柄2轴孔附近图文标记12的文字内容为“22～32mm”。扳柄2下端悬挂孔13的直径为8mm。转轴3的直径略小于8mm，长度为14mm，通过环形扳头1轴孔和扳柄2轴孔铆接。塑胶套4的内腔与扳柄2吻合，其外表面为符合人体工程学设计的握持曲面，最薄处的厚度为2mm，最厚处的厚度为5mm，长度为190mm，位于扳柄2的中下部。

实施例2：

如图4所示，本实施例属双头闭口型快速活扳手结构类型，由两个一大一小的环形扳头1、扳柄2、两个一大一小的转轴3、塑胶套4组成。上下端的环形扳头1和扳柄2的弧形工作面呈镜像分布且大小不一，上下端的转轴3分别通过对应的环形扳头1轴孔和扳柄2轴孔铆接，塑胶套4位于扳柄2中部，各零部件采用的材料均与实施例1相同。

位于本实施例上端较大的环形扳头1的厚度为10mm，c点与d点的距离为32mm，e点与O₂的距离为19mm，O₁与O₂的距离为20mm，O₁处轴孔的直径为6mm，h点与O₁的距离为7mm。六边形内孔的A点与B点的距离为26mm，g点与O₂的距离为11mm，f点与O₂的距离为15mm，AG平直工作面和BH平直工作面分别设有一列齿距为2.5mm、齿尖朝逆时针方向的斜尖齿条11。竖向凹槽12的宽度为3.5mm，始于过O₂点左旋25°的连线上。

位于本实施例下端较小的环形扳头1的厚度为10mm，c点与d点的距离为22mm，e点与O₂的距离为13mm，O₁与O₂的距离为12mm，O₁处轴孔的直径为5mm，h点与O₁的距离为5.5mm。六边形内孔的A点与B点的距离为16mm，g点与O₂的距离为7mm，f点与O₂的距离为10mm，AG平直工作面和BH平直工作面分别设有一列齿距为2mm、齿尖朝顺时针方向的斜尖齿条11。竖向凹槽12的宽度为3.5mm，始于过O₂点右旋25°的连线上。

本实施例扳柄2上端的宽度为18mm，下端的宽度为12mm，长度为175mm，厚度为3.5mm。扳柄2顶端的弧形工作面为左低右高的渐开曲面，其ab区域设有齿距为2mm、齿尖居中的中尖齿条21，a点与O₁的距离为9mm，b点与O₁的距离为23mm，扳柄2上端轴孔的直径为6mm，位于轴孔附近图文标记12的文字内容为“14～22mm”；扳柄2尾端的弧形工作面为左高右低的渐开曲面，其ab区域设有齿距为2mm、齿尖居中的中央齿条21，a点与O₁的距离为6mm，b点与O₁的距离为14mm，扳柄2下端轴孔的直径为5mm，位于轴孔附近图文标记的文字内容为“7～14mm”。

本实施例上端转轴3的直径略小于6mm，长度为12mm，通过对应的环形扳头1轴孔和扳柄2上端轴孔铆接；下端转轴3的直径略小于5mm，长度为12mm，通过对应的环形扳头1轴孔和扳柄2下端轴孔铆接。

本实施例塑胶套4的内腔与扳柄2吻合，其外表面为符合人体工程学设计的握持曲面，最薄处的厚度为2mm，最厚处的厚度为5mm，长度105mm，位于扳柄2的中部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.闭口型快速活扳手,它由环形扳头(1)、扳柄(2)、转轴(3)组成，其特征是：所述扳柄(2)上端位于环形扳头(1)中下部的竖向凹槽(12)内，且通过转轴(3)与环形扳头(1)的下端铰接，其中：环形扳头(1)正面的外围轮廓呈扁圆，环形扳头(1)的中上部设有一个相邻边各呈120°内角的六边形内孔，六边形内孔中ACDBFEA点的连线呈正六边形，其上端延伸段EFHGE点的连线呈等腰梯形，左上侧AG平直工作面和右上侧BH平直工作面各设有一列齿尖朝逆时针方向的斜尖齿条(11)，环形扳头(1)的下端设有一个与转轴(3)配合的轴孔，环形扳头(1)侧面的外围轮廓呈矩形，其中下部的中央区域设有一道竖向凹槽(12)，用于置入扳柄(2)上端和提供扳柄(2)上端转动的进退空间；扳柄(2)的上端设有一个与转轴(3)配合的轴孔，扳柄(2)的顶端是一个左低右高的弧形工作面，这个弧形工作面采用圆弧曲面或渐开曲面，弧形工作面上设有一列齿尖居中的中尖齿条(21)。

2.根据权利要求1所述闭口型快速活扳手，其特征是：扳柄(2)的下端设有一个悬挂孔(23)或设置一个与扳柄上端呈镜像分布或大小不一的弧形工作面及对应轴孔，配置不同比例的环形扳头及转轴后，形成一支大小头闭口型快速活扳手。

3.根据权利要求1所述闭口型快速活扳手，其特征是：扳柄(2)轴孔附近设有适用范围的图文标记(22)。

4.根据权利要求1所述闭口型快速活扳手，其特征是：扳柄(2)的中下部设有塑胶套(4)。

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