CN215508759U - 一种将焊丝矫正变直的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将焊丝矫正变直的装置。本实用新型包括支撑板，所述支撑板的表面开设通孔并通过通孔固定连接有固定板，且固定板贯穿支撑板，所述固定板的表面开设有通槽并通过通槽活动连接有矫正板，所述矫正板的表面开设有斜面轮廓，所述斜面轮廓的表面转动连接有若干个辊轮一，所述矫正板上开设有活动通槽，所述活动通槽的内壁滑动连接有升降杆，所述支撑板的顶部滑动连接有升降板，所述升降板上靠近顶部的表面活动连接有转动杆；解决了在实际使用过程中，由于传统装置中面对直径不同的焊丝的矫正处理，在调整装置时需观察位置，直至调整至合适直径，且对于弯曲较严重的焊丝需要进行重新矫正，影响工作效率的问题。

Description

一种将焊丝矫正变直的装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝矫正技术领域，具体为一种将焊丝矫正变直的装置。

背景技术

在电弧焊等金属焊接中，进给至焊炬的焊丝在电弧热的作用下发生熔融并消耗。因此，必须与焊炬中的消耗量相应地将焊丝连续地进给至焊炬。该焊丝从卷绕于卷盘的状态或收纳于包装的状态被抽出并进给至焊炬，但所抽出的焊丝带有卷痕而发生弯曲或扭转。目前，现有的矫正装置结构单一，不仅难以快速高效的使焊丝变为直线状，生产效率低，而且不便矫正直径不同的焊丝，生产范围小，实用性差。

所以为解决上述问题，人们提供了一种焊丝生产用矫正装置，如CN202020083148.7所公开的一种焊丝生产用矫正装置，包括安装座，所述安装座的上方设有活动座，所述安装座的内侧固定连接有下模机构，所述活动座的内侧固定连接有上模机构，所述安装座的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定连接有固定板，所述固定板的表面活动连接有转轴，所述转轴的周向设有支撑板，所述支撑板的内侧通过弹簧与转轴固定连接，所述上模机构的内部设有动力辊。

但是在实际运用中，由于传统装置中面对直径不同的焊丝的矫正处理，在调整装置时需观察位置，直至调整至合适直径，且对于弯曲较严重的焊丝需要进行重新矫正，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将焊丝矫正变直的装置，具备的可矫正不同直径的焊丝，对于弯曲较严重的焊丝可同步进行二次矫正，无需再次将焊丝重新矫正，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将焊丝矫正变直的装置，包括支撑板，所述支撑板的表面开设通孔并通过通孔固定连接有固定板，且固定板贯穿支撑板，所述固定板的表面开设有通槽并通过通槽活动连接有矫正板；

所述矫正板的表面开设有斜面轮廓，所述斜面轮廓的表面转动连接有若干个辊轮一，所述矫正板上开设有活动通槽，且活动通槽贯穿矫正板，所述活动通槽的内壁滑动连接有升降杆，所述支撑板的顶部滑动连接有升降板，所述升降板上靠近顶部的表面活动连接有转动杆，所述转动杆的表面可拆卸连接有绕丝辊，所述转动杆的表面固定套有凸轮，所述凸轮的表面与升降杆的顶部固定连接，所述凸轮的表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部与矫正板的顶部固定连接，所述升降杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有圆台管，所述底板上开设有与圆台管底部大小相同的圆孔。

优选的，所述斜面轮廓设有两个，且以矫正板的中心对称设置。

优选的，所述矫正板上设有多个与辊轮一相适配的辊轮二，且与辊轮二对应设置。

优选的，所述转动杆上与绕丝辊活动连接的部分为矩形。

优选的，所述转动杆上固定套有限位挡板，且限位挡板的侧面与升降板的侧面活动连接。

优选的，所述圆台管内固定连接有若干个弹簧二，所述弹簧二上远离圆台管的一端固定连接有压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置支撑板、固定板，为整个装置提供支撑，也使得使用更稳定。

通过设置的矫正板、斜面轮廓、辊轮一、升降板、转动杆、绕丝辊之间的配合，将焊丝从斜面轮廓内穿过，使得焊丝被夹在辊轮一及辊轮二之间，随后固定在绕丝辊上，此时在矫正板的重力作用下，使得矫正板固定，随后通过调整升降板调整整个装置的高度，打开电机带动转动杆及绕丝辊转动，绕丝辊的转动牵拉焊丝使得焊丝被缠绕在绕丝辊上，此时，焊丝从辊轮一、辊轮二之间穿过，使得焊丝被矫正。

通过设置的活动通槽、升降杆、凸轮、弹簧一、底板、圆台管之间的配合，转动杆的转动带动凸轮进行转动，进而带动活动通槽在升降杆内进行升降，且当凸轮的凸缘面与矫正板的顶部接触时，活动通槽带动底板、圆台管下降，且在凸轮的挤压下，使得斜面轮廓与焊丝接触更加紧密，在底板、圆台管下降时，可对焊丝进行拉扯，使得刚刚被矫正的焊丝再次穿过辊轮一、辊轮二之间，当凸轮的凸缘面脱离与矫正板的接触时，在弹簧一的弹力作用下，活动通槽、底板、圆台管上升复位，进而绕丝辊牵拉焊丝穿过辊轮一、辊轮二，以此实现对焊丝的二次矫正，使得对焊丝的矫正更加彻底。

通过上述等结构的配合，解决了在实际使用过程中，由于传统装置中面对直径不同的焊丝的矫正处理，在调整装置时需观察位置，直至调整至合适直径，且对于弯曲较严重的焊丝需要进行重新矫正，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型固定板俯视图；

图3为本实用新型圆台管俯视图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、矫正板；4、斜面轮廓；5、辊轮一；51、辊轮二；6、活动通槽；7、升降杆；8、升降板；9、转动杆；91、限位挡板；10、绕丝辊；11、凸轮；12、弹簧一；13、底板；14、圆台管；141、弹簧二；142、压块；15、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种将焊丝矫正变直的装置，包括支撑板1，支撑板1的表面开设通孔并通过通孔固定连接有固定板2，且固定板2贯穿支撑板1，通过设置支撑板1、固定板2，为整个装置提供支撑，也使得使用更稳定。

固定板2的表面开设有通槽并通过通槽活动连接有矫正板3，矫正板3的表面开设有斜面轮廓4，斜面轮廓4的表面转动连接有若干个辊轮一5，矫正板3上开设有活动通槽6，且活动通槽6贯穿矫正板3，活动通槽6的内壁滑动连接有升降杆7，支撑板1的顶部滑动连接有升降板8，升降板8上靠近顶部的表面活动连接有转动杆9，转动杆9的表面可拆卸连接有绕丝辊10，将焊丝从斜面轮廓4内穿过，矫正板3上设有多个与辊轮一5相适配的辊轮二51，且与辊轮二51对应设置，通过设置辊轮二51，辊轮二51和辊轮一5同时与焊丝接触，对焊丝的矫正效果更好，且防止焊丝之间与固定板2、矫正板3接触摩擦，对焊丝造成损伤。焊丝被夹在辊轮一5及辊轮二51之间，随后固定在绕丝辊10上，此时在矫正板3的重力作用下，使得矫正板3固定，随后通过调整升降板8调整整个装置的高度，打开电机带动转动杆9及绕丝辊10转动，绕丝辊10的转动牵拉焊丝使得焊丝被缠绕在绕丝辊10上，此时，焊丝从辊轮一5、辊轮二51之间穿过，使得焊丝被矫正。斜面轮廓4设有两个，且以矫正板3的中心对称设置，通过设置两个斜面轮廓4同时对焊丝进行矫正，效率更高。

转动杆9上与绕丝辊10活动连接的部分为矩形，矩形能避免转动杆9与绕丝辊10之间发生转动，影响对焊丝的绕卷。转动杆9上固定套有限位挡板91，且限位挡板91的侧面与升降板8的侧面活动连接，通过设置限位挡板91，对转动杆9的运动进行限制，避免转动杆9移动，对焊丝的绕卷及二次矫正造成影响。

转动杆9的表面固定套有凸轮11，凸轮11的表面与升降杆7的顶部固定连接，凸轮11的表面固定连接有弹簧一12，弹簧一12的底部与矫正板3的顶部固定连接，升降杆7的底部固定连接有底板13，底板13的顶部固定连接有圆台管14，底板13上开设有与圆台管14底部大小相同的圆孔15。转动杆9的转动带动凸轮11进行转动，进而带动活动通槽6在升降杆7内进行升降，且当凸轮11的凸缘面与矫正板3的顶部接触时，活动通槽6带动底板13、圆台管14下降，且在凸轮11的挤压下，使得斜面轮廓4与焊丝接触更加紧密，在底板13、圆台管14下降时，可对焊丝进行拉扯，使得刚刚被矫正的焊丝再次穿过辊轮一5、辊轮二51之间，当凸轮11的凸缘面脱离与矫正板3的接触时，在弹簧一12的弹力作用下，活动通槽6、底板13、圆台管14上升复位，进而绕丝辊10牵拉焊丝穿过辊轮一5、辊轮二51，以此实现对焊丝的二次矫正，使得对焊丝的矫正更加彻底。

圆台管14内固定连接有若干个弹簧二141，弹簧二141上远离圆台管14的一端固定连接有压块142，通过设置弹簧二141、压块142，适应不同直径的焊丝可穿过，且压块142与焊丝紧密接触进一步增强对焊丝的牵拉，进而有助于对焊丝的二次矫正。

通过上述等结构的配合，解决了在实际使用过程中，由于传统装置中面对直径不同的焊丝的矫正处理，在调整装置时需观察位置，直至调整至合适直径，且对于弯曲较严重的焊丝需要进行重新矫正，影响工作效率的问题。

工作原理：该一种将焊丝矫正变直的装置使用时，将焊丝依次从圆孔15、圆台管14、底板13、斜面轮廓4内穿过，使得焊丝被夹在辊轮一5及辊轮二51之间，随后固定在绕丝辊10上，此时在矫正板3的重力作用下，使得矫正板3固定，随后通过调整升降板8调整整个装置的高度，打开电机带动转动杆9及绕丝辊10转动，绕丝辊10的转动牵拉焊丝使得焊丝被缠绕在绕丝辊10上，此时焊丝在辊轮一5、辊轮二51之间被牵拉，以此得到矫正。转动杆9带动凸轮11进行转动，进而带动活动通槽6在升降杆7内进行升降，且当凸轮11的凸缘面与矫正板3的顶部接触时，活动通槽6带动底板13、圆台管14下降，且在凸轮11的挤压下，使得斜面轮廓4与焊丝接触更加紧密，在底板13、圆台管14下降时，可对焊丝进行拉扯，使得刚刚被矫正的焊丝再次穿过辊轮一5、辊轮二51之间，当凸轮11的凸缘面脱离与矫正板3的接触时，在弹簧一12的弹力作用下，活动通槽6、底板13、圆台管14上升复位，进而绕丝辊10牵拉焊丝穿过辊轮一5、辊轮二51，以此实现对焊丝的二次矫正，使得对焊丝的矫正更加彻底。解决了在实际使用过程中，由于传统装置中面对直径不同的焊丝的矫正处理，在调整装置时需观察位置，直至调整至合适直径，且对于弯曲较严重的焊丝需要进行重新矫正，影响工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种将焊丝矫正变直的装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的表面开设通孔并通过通孔固定连接有固定板（2），且固定板（2）贯穿支撑板（1），其特征在于：所述固定板（2）的表面开设有通槽并通过通槽活动连接有矫正板（3）；

所述矫正板（3）的表面开设有斜面轮廓（4），所述斜面轮廓（4）的表面转动连接有若干个辊轮一（5），所述矫正板（3）上开设有活动通槽（6），且活动通槽（6）贯穿矫正板（3），所述活动通槽（6）的内壁滑动连接有升降杆（7），所述支撑板（1）的顶部滑动连接有升降板（8），所述升降板（8）上靠近顶部的表面活动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的表面可拆卸连接有绕丝辊（10），所述转动杆（9）的表面固定套有凸轮（11），所述凸轮（11）的表面与升降杆（7）的顶部固定连接，所述凸轮（11）的表面固定连接有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的底部与矫正板（3）的顶部固定连接，所述升降杆（7）的底部固定连接有底板（13），所述底板（13）的顶部固定连接有圆台管（14），所述底板（13）上开设有与圆台管（14）底部大小相同的圆孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种将焊丝矫正变直的装置，其特征在于：所述斜面轮廓（4）设有两个，且以矫正板（3）的中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种将焊丝矫正变直的装置，其特征在于：所述矫正板（3）上设有多个与辊轮一（5）相适配的辊轮二（51），且与辊轮二（51）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种将焊丝矫正变直的装置，其特征在于：所述转动杆（9）上与绕丝辊（10）活动连接的部分为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种将焊丝矫正变直的装置，其特征在于：所述转动杆（9）上固定套有限位挡板（91），且限位挡板（91）的侧面与升降板（8）的侧面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种将焊丝矫正变直的装置，其特征在于：所述圆台管（14）内固定连接有若干个弹簧二（141），所述弹簧二（141）上远离圆台管（14）的一端固定连接有压块（142）。

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