CN215508338U - 一种可调式无缝钢管加工用轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式无缝钢管加工用轧管机，具体涉及轧管机领域，包括轧管机本体。通过设置电机，该装置使用时，通过启动电机进行运作，随后电机将使得转轴进行旋转，此时转轴将带动锥齿轮组件的主动锥齿轮进行旋转，随后主动锥齿轮将啮合传动被动锥齿轮旋转，此时被动锥齿轮将带动转动杆旋转，当转动杆旋转时将螺纹推动固定板进行平移，此时限位杆将防止固定板难以移动的情况，当固定板移动至合适位置时，将带动万向轮对轧管机本体进行支撑，随后通过推动轧管机本体即可配合万向轮进行移动，防止出现轧管机本体在搬运时不便于进行移动，且万向轮长时间对轧管机本体进行支撑导致万向轮使用寿命减少，不便于进行调节收入的情况。

Description

一种可调式无缝钢管加工用轧管机

技术领域

本实用新型涉及轧管机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调式无缝钢管加工用轧管机。

背景技术

轧管机是将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝互错90°的连轧机轧成钢管，连轧管机有两种，一种是芯棒随同管子自由运动的长芯棒连轧管机。

但是在实际使用时，现有的无缝钢管加工使用的轧管机不具备可调节结构，由于不具备可调结构将使得轧管机在安装完成后将为死板，不便于进行移动，且由于轧管机的体积较大，将会增加工作人员的工作量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调式无缝钢管加工用轧管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式无缝钢管加工用轧管机，包括轧管机本体，所述轧管机本体的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有电机，所述轧管机本体转动连接有转轴，且转轴的另一端与电机的输出轴固定安装，所述转轴的外表面固定连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面一端开设有第一螺旋纹，所述第一螺旋纹的外表面套设有固定板，所述固定板的外表面开设有螺纹槽，所述固定板的下表面四角处固定连接有万向轮。

优选的，所述轧管机本体的上表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内壁设有两个呈对称设置的限位板，两个所述限位板的相向面之间均固定安装三个均匀分布的第二支撑板，各个所述第二支撑板之间均固定安装有弧形橡胶垫。

优选的，所述轧管机本体内壁固定安装有两个呈对称设置的第一连接板，两个所述第一连接板的外表面均与转轴的外表面转动连接，所述第一连接板的下表面固定连接有第二连接板，且第二连接板与转动杆转动连接。

优选的，所述转轴两端均匀开设有纹路相反的第二螺旋纹，所述第二螺旋纹，两个所述第二螺旋纹均啮合连接有支撑块，所述支撑块的固定安装有安装板，两个所述安装板均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆的下端固定安装有橡胶块，且橡胶块的下表面与固定板的上表面紧密贴合。

优选的，所述轧管机本体的内壁固定连接有四个呈对称设置的限位杆，所述限位杆的下表面贯穿于固定板的外表面，且四个限位杆的外表面均与固定板的外表面紧密贴合。

优选的，两个所述限位板的上端贯穿于第一支撑板的外表面，且限位板的相向面之间固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离限位板的固定安装有固定块。

优选的，两个所述固定块的相向面均紧密贴合，所述固定块的一侧面与第一弹簧的一端固定安装.

优选的，第一螺旋纹的两端设有与转动杆固定安装的挡块，两个所述挡块的相向面均与固定板的外表面紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置电机，该装置使用时，通过启动电机进行运作，随后电机将使得转轴进行旋转，此时转轴将带动锥齿轮组件的主动锥齿轮进行旋转，且转轴转动时将啮合传动支撑块移动，此时支撑块将使得第二伸缩杆与第二弹簧移动，随后主动锥齿轮将啮合传动被动锥齿轮旋转，此时被动锥齿轮将带动转动杆旋转，当转动杆旋转时将螺纹推动固定板进行平移，此时固定板平移时限位杆将防止固定板难以移动的情况，当固定板移动至合适位置时，将带动万向轮对轧管机本体进行支撑，随后通过推动轧管机本体即可配合万向轮进行移动，防止出现轧管机本体在搬运时不便于进行移动，且万向轮长时间对轧管机本体进行支撑导致万向轮使用寿命减少，不便于进行调节收入的情况。

2、与现有技术相比，通过设置限位板，该装置使用时，通过掰动限位板呈展开状态，随后带动弧形橡胶垫配合放置至长芯棒的表面，此时取消对限位板的施力，随后通过第一弹簧配合第一伸缩杆推动固定块进行复位，此时弧形橡胶垫配合对长芯棒进行支撑，防止出现长芯棒长时间使用时或外力碰撞时，出现脱位的情况，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转轴结构示意图。

图3为本实用新型的第一支撑板结构示意图。

附图标记为：1、轧管机本体；2、防护壳；3、电机；4、转轴；5、锥齿轮组件；6、转动杆；7、第一螺旋纹；8、挡块；9、固定板；10、螺纹槽；11、限位杆；12、万向轮；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第一支撑板；16、限位板；17、第二支撑板；18、弧形橡胶垫；19、第一伸缩杆；20、第一弹簧；21、固定块；22、第二螺旋纹；23、支撑块；24、安装板；25、第二伸缩杆；26、第二弹簧；27、橡胶块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2所示的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，包括轧管机本体1，轧管机本体1的一侧固定安装有防护壳2，防护壳2的内部固定连接有电机3，通过设置防护壳2防止出现电机3的内部进入液体或杂质，有效的增加了电机3造成不必要的损坏，所述轧管机本体1转动连接有转轴4，且转轴4的另一端与电机3的输出轴固定安装，转轴4的外表面固定连接有锥齿轮组件5，在使用时电机3运作将带动转轴4旋转，此时转轴4将使得锥齿轮组件5进行旋转，锥齿轮组件5的一侧固定安装有转动杆6，转动杆6的外表面一端开设有第一螺旋纹7，第一螺旋纹7的外表面套设有固定板9，固定板9的外表面开设有螺纹槽10，固定板9的下表面四角处固定连接有万向轮12，通过设置万向轮12使得轧管机本体1便于移动与调节。

其中，如附图1、附图3所示，轧管机本体1的上表面固定安装有第一支撑板15，第一支撑板15的内壁设有两个呈对称设置的限位板16，两个限位板16的相向面之间均固定安装三个均匀分布的第二支撑板17，在使用时，限位板16移动时将使得第二支撑板17达到限位效果，各个第二支撑板17之间均固定安装有弧形橡胶垫18，通过设置弧形橡胶垫18防止第二支撑板17在使用时造成对轧管机本体1造成磨损。

其中，如附图2所示，轧管机本体1内壁固定安装有两个呈对称设置的第一连接板13，两个第一连接板13的外表面均与转轴4的外表面转动连接，第一连接板13的下表面固定连接有第二连接板14，且第二连接板14与转动杆6转动连接，有效的增加了第一连接板13的稳定性，防止出现第一连接板13脱位的错位的情况。

其中，如附图2所示，转轴4两端均匀开设有纹路相反的第二螺旋纹22，第二螺旋纹22，两个第二螺旋纹22均啮合连接有支撑块23，支撑块23的固定安装有安装板24，两个安装板24均固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的外表面套设有第二弹簧26，第二伸缩杆25的下端固定安装有橡胶块27，且橡胶块27的下表面与固定板9的上表面紧密贴合，有效的增加了减震与支撑效果，防止出现固定板9受到震动时导致转轴4断裂的情况，从而影响正常使用。

其中，如附图2所示，轧管机本体1的内壁固定连接有四个呈对称设置的限位杆11，限位杆11的下表面贯穿于固定板9的外表面，且四个限位杆11的外表面均与固定板9的外表面紧密贴合，有效的增加了限位杆11的稳定性，防止出现限位杆11错位或脱位的情况。

其中，如附图3所示，两个限位板16的上端贯穿于第一支撑板15的外表面，且限位板16的相向面之间固定安装有第一伸缩杆19，第一伸缩杆19的外表面套设有第一弹簧20，第一伸缩杆19远离限位板16的固定安装有固定块21，有效的增加了限位板16的限位效果，防止出现限位板16限位效果不佳，影响使用效果。

其中，如附图2所示，第一螺旋纹7的两端设有与转动杆6固定安装的挡块8，两个挡块8的相向面均与固定板9的外表面紧密贴合，有效的增加了挡块8的稳定性，防止出现挡块8限位效果不佳的情况。

其中，如附图3所示，两个固定块21的相向面均紧密贴合，固定块21的一侧面与第一弹簧20的一端固定安装，有效的增加了固定块21的稳定性，防止出现固定块21错位或脱位的情况。

本实用新型工作原理：该装置使用时，通过启动电机3进行运作，随后电机3将使得转轴4进行旋转，此时转轴4将带动锥齿轮组件5的主动锥齿轮进行旋转，随后主动锥齿轮将啮合传动被动锥齿轮旋转，此时被动锥齿轮将带动转动杆6旋转，当转动杆6旋转时将螺纹推动固定板9进行平移，此时固定板9平移时限位杆11将防止固定板9难以移动的情况，当固定板9移动至合适位置时，将带动万向轮12对轧管机本体1进行支撑，随后通过推动轧管机本体1即可配合万向轮12进行移动，防止出现轧管机本体1在搬运时不便于进行移动，且万向轮12长时间对轧管机本体1进行支撑导致万向轮12使用寿命减少，不便于进行调节收入的情况，通过掰动限位板16呈展开状态，随后带动弧形橡胶垫18配合放置至长芯棒的表面，此时取消对限位板16的施力，随后通过第一弹簧20配合第一伸缩杆19推动固定块21进行复位，此时弧形橡胶垫18配合对长芯棒进行支撑，防止出现长芯棒长时间使用时或外力碰撞时，出现脱位的情况，造成不必要的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调式无缝钢管加工用轧管机，包括轧管机本体（1），其特征在于：所述轧管机本体（1）的一侧固定安装有防护壳（2），所述防护壳（2）的内部固定连接有电机（3），所述轧管机本体（1）转动连接有转轴（4），且转轴（4）的另一端与电机（3）的输出轴固定安装，所述转轴（4）的外表面固定连接有锥齿轮组件（5），所述锥齿轮组件（5）的一侧固定安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的外表面一端开设有第一螺旋纹（7），所述第一螺旋纹（7）的外表面套设有固定板（9），所述固定板（9）的外表面开设有螺纹槽（10），所述固定板（9）的下表面四角处固定连接有万向轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：所述轧管机本体（1）的上表面固定安装有第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）的内壁设有两个呈对称设置的限位板（16），两个所述限位板（16）的相向面之间均固定安装三个均匀分布的第二支撑板（17），各个所述第二支撑板（17）之间均固定安装有弧形橡胶垫（18）。

3.根据权利要求1所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：所述轧管机本体（1）内壁固定安装有两个呈对称设置的第一连接板（13），两个所述第一连接板（13）的外表面均与转轴（4）的外表面转动连接，所述第一连接板（13）的下表面固定连接有第二连接板（14），且第二连接板（14）与转动杆（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：所述转轴（4）两端均匀开设有纹路相反的第二螺旋纹（22），所述第二螺旋纹（22），两个所述第二螺旋纹（22）均啮合连接有支撑块（23），所述支撑块（23）的固定安装有安装板（24），两个所述安装板（24）均固定连接有第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的外表面套设有第二弹簧（26），所述第二伸缩杆（25）的下端固定安装有橡胶块（27），且橡胶块（27）的下表面与固定板（9）的上表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：所述轧管机本体（1）的内壁固定连接有四个呈对称设置的限位杆（11），所述限位杆（11）的下表面贯穿于固定板（9）的外表面，且四个限位杆（11）的外表面均与固定板（9）的外表面紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：两个所述限位板（16）的上端贯穿于第一支撑板（15）的外表面，且限位板（16）的相向面之间固定安装有第一伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（19）的外表面套设有第一弹簧（20），所述第一伸缩杆（19）远离限位板（16）的固定安装有固定块（21）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：两个所述固定块（21）的相向面均紧密贴合，所述固定块（21）的一侧面与第一弹簧（20）的一端固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种可调式无缝钢管加工用轧管机，其特征在于：第一螺旋纹（7）的两端设有与转动杆（6）固定安装的挡块（8），两个所述挡块（8）的相向面均与固定板（9）的外表面紧密贴合。

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