CN215506663U - 一种团粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种团粒造粒机，包括底板，底板顶部的左右两端通过支撑柱分别安装有造粒箱和压实箱，造粒箱内腔顶部的左右两端均安装有第一电动推杆，两组第一电动推杆的底部安装有活动板，活动板的底部等间距设置有推杆，造粒箱内腔的下端横向设置有横板，横板的内腔等间距开设有与推杆相互匹配的预留孔，本实用新型利用按压组件中压板和第二电动推杆相互匹配，对潮湿的物料进行压实，同时利用推拉组件中的推板、连接杆、定位弹簧和滑板的相互配合，从而方便推动物料进入造粒箱的内腔，在第一电动推杆、活动板和推杆的配合下，方便将物料挤压成形状规则的颗粒，进而使得到的物料颗粒更加均匀。

Description

一种团粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种团粒造粒机。

背景技术

随着如今社会中的废金属利用越来越普及使得金属压块机的使用也越来越得到各个厂家的重视，其中废旧金属桶的回收利用需要进行撕碎、团粒压块、磁选、清洗等工序，其中团粒过程是将撕碎后的金属块团成球或压成块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用，但是现有的造粒机依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统的造粒机通常为双辊形式或是双齿轮形式，这些造粒机制造出的颗粒普遍存在造粒松散、形状不规则的问题，不便后期分类包装，此外传统的造粒机只能加工固定规格的颗粒，造粒机的内部不便拆装，使得造粒机无法满足不同使用者的需求，降低了造粒机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种团粒造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种团粒造粒机，包括底板，所述底板顶部的左右两端通过支撑柱分别安装有造粒箱和压实箱，所述造粒箱内腔顶部的左右两端均安装有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的底部安装有活动板，所述活动板的底部等间距设置有推杆，所述造粒箱内腔的下端横向设置有横板，所述横板的内腔等间距开设有与推杆相互匹配的预留孔，所述造粒箱的底部设置有出料口，所述压实箱内腔的底部安装有固定座，所述压实箱的右侧壁设置有推拉组件，所述压实箱内腔的顶部安装有按压组件，所述造粒箱和压实箱的连接处开设有过渡口。

优选的，所述造粒箱内腔底部的左右两端均设置有斜板，且两组所述斜板的较低端与出料口连接。

基于上述技术特征，通过斜板的引导作用，使得颗粒物料能够快速通过出料口排出造粒箱，提高了造粒机的工作效率。

优选的，所述横板的左右两端均设置有预留槽，所述造粒箱内腔的左右侧壁均设置有与过渡口相互匹配的预留块。

基于上述技术特征，向外侧拉动横板，使得预留槽从预留块上滑脱，方便对横板进行快速拆卸并清理，提高了造粒机的实用性。

优选的，所述横板底部的左右两端均设置有限位组件，两组所述限位组件均包括限位槽、限位杆、复位弹簧、滑块、拉板和滑轨，两组所述限位组件的拉板均位于横板的下方，两组所述拉板远离横板垂直中心线的一端均设置有滑块，所述造粒箱内腔的左右侧壁均设置有与滑块相互匹配的滑轨，两组所述拉板与横板之间均设置有复位弹簧，两组所述拉板的顶部均设置有限位杆，所述预留槽的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽。

基于上述技术特征，当需要对横板进行拆卸时，下拉拉板使得滑块被拉伸，直至限位杆从限位槽的内腔脱离，便于解锁对预留块的固定限位作用。

优选的，所述推拉组件包括推板、连接杆、固定杆、定位弹簧、滑板和挡块，所述推拉组件的固定杆位于压实箱的右侧壁，所述固定杆的右端设置有挡块，所述固定杆的外壁分别套设有定位弹簧和滑板，且定位弹簧位于滑板和压实箱之间，所述滑板靠近预留孔的一端设置有连接杆，所述连接杆的左端设置有推板。

基于上述技术特征，向左推动滑板，滑板通过连接杆推动推板向左移动，此时定位弹簧被压缩，物料能够被推入造粒箱的内腔进行造粒工作。

优选的，所述按压组件包括压板和第二电动推杆，所述按压组件的第二电动推杆位于压实箱内腔顶部的左右两端，两组所述第二电动推杆的底部安装有压板。

基于上述技术特征，通过控制器启动第二电动推杆，第二电动推杆伸出带动压板向下移动，方便将潮湿的物料进行压实。

优选的，所述造粒箱和压实箱的正面铰接有门体，且门体与造粒箱和压实箱的连接处均设置有密封圈。

基于上述技术特征，密封圈的设置增加了造粒箱和压实箱的密封性，避免物料漏出造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用按压组件中压板和第二电动推杆相互匹配，对潮湿的物料进行压实，同时利用推拉组件中的推板、连接杆、定位弹簧和滑板的相互配合，从而方便推动物料进入造粒箱的内腔，在第一电动推杆、活动板和推杆的配合下，方便将物料挤压成形状规则的颗粒，进而使得到的物料颗粒更加均匀；

（2）利用限位组件中的限位槽和限位杆相互匹配，便于解锁对预留块的固定限位作用，向外侧拉动横板，使得预留槽与预留块分离，方便对横板进行快速拆卸并更换，满足使用者对不同粒径颗粒物的需求，同时在造粒机造粒结束后也便于对横板上的物料进行清理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、造粒箱；2、第一电动推杆；3、活动板；4、推杆；5、横板；6、预留孔；7、斜板；8、出料口；9、固定座；10、底板；11、推拉组件；1101、推板；1102、连接杆；1103、固定杆；1104、定位弹簧；1105、滑板；1106、挡块；12、按压组件；1201、压板；1202、第二电动推杆；13、压实箱；14、过渡口；15、预留槽；16、预留块；17、限位组件；1701、限位槽；1702、限位杆；1703、复位弹簧；1704、滑块；1705、拉板；1706、滑轨；18、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种团粒造粒机，包括造粒箱1、第一电动推杆2、活动板3、推杆4、横板5、预留孔6、斜板7、出料口8、固定座9、底板10、推拉组件11、按压组件12、压实箱13、过渡口14、预留槽15、预留块16、限位组件17、门体18。

造粒箱1和压实箱13的正面铰接有门体18，且门体18与造粒箱1和压实箱13的连接处均设置有密封圈；

密封圈的设置增加了造粒箱和压实箱的密封性，避免物料漏出造成浪费（参看说明书附图中图3）。

造粒箱1内腔底部的左右两端均设置有斜板7，且两组斜板7的较低端与出料口8连接；

通过斜板7的引导作用，使得颗粒物料能够快速通过出料口8排出造粒箱1，提高了造粒机的工作效率（参看说明书附图中图1）。

造粒箱1内腔顶部的左右两端均安装有第一电动推杆2，两组第一电动推杆2的底部安装有活动板3，活动板3的底部等间距设置有推杆4，造粒箱1内腔的下端横向设置有横板5，横板5的左右两端均设置有预留槽15，造粒箱1内腔的左右侧壁均设置有与过渡口14相互匹配的预留块16；

向外侧拉动横板5，使得预留槽15从预留块16上滑脱，方便对横板5进行快速拆卸并清理，提高了造粒机的实用性（参看说明书附图中图1和2）。

横板5底部的左右两端均设置有限位组件17，两组限位组件17均包括限位槽1701、限位杆1702、复位弹簧1703、滑块1704、拉板1705和滑轨1706，两组限位组件17的拉板1705均位于横板5的下方，两组拉板1705远离横板5垂直中心线的一端均设置有滑块1704，造粒箱1内腔的左右侧壁均设置有与滑块1704相互匹配的滑轨1706，两组拉板1705与横板5之间均设置有复位弹簧1703，两组拉板1705的顶部均设置有限位杆1702，预留槽15的内腔设置有与限位杆1702相互匹配的限位槽1701；

当需要对横板5进行拆卸时，下拉拉板1705使得滑块1704被拉伸，直至限位杆1702从限位槽1701的内腔脱离，便于解锁对预留块16的固定限位作用（参看说明书附图中图1和2）。

横板5的内腔等间距开设有与推杆4相互匹配的预留孔6，造粒箱1的底部设置有出料口8，压实箱13内腔的底部安装有固定座9，压实箱13的右侧壁设置有推拉组件11，推拉组件11包括推板1101、连接杆1102、固定杆1103、定位弹簧1104、滑板1105和挡块1106，推拉组件11的固定杆1103位于压实箱13的右侧壁，固定杆1103的右端设置有挡块1106，固定杆1103的外壁分别套设有定位弹簧1104和滑板1105，且定位弹簧1104位于滑板1105和压实箱13之间，滑板1105靠近预留孔6的一端设置有连接杆1102，连接杆1102的左端设置有推板1101；

向左推动滑板1105，滑板1105通过连接杆1102推动推板1101向左移动，此时定位弹簧1104被压缩，物料能够被推入造粒箱1的内腔进行造粒工作（参看说明书附图中图1和3）。

压实箱13内腔的顶部安装有按压组件12，按压组件12包括压板1201和第二电动推杆1202，按压组件12的第二电动推杆1202位于压实箱13内腔顶部的左右两端，两组第二电动推杆1202的底部安装有压板1201；

通过控制器启动第二电动推杆1202，第二电动推杆1202伸出带动压板1201向下移动，方便将潮湿的物料进行压实（参看说明书附图中图1）。

工作原理：使用时，在造粒箱1的底部放置收集框，打开压实箱13上的门体18，将潮湿的物料平铺在固定座9的顶部，此时通过控制器启动第二电动推杆1202，第二电动推杆1202推动压板1201下移对物料进行压实，压实完毕后后向左推动滑板1105对定位弹簧1104进行挤压，滑板1105通过连接杆1102带动推板1101向左移动，推板1101移动推动物料由过渡口14进入造粒箱1内腔，使其位于横板5的顶部，此时松开挡块1106，定位弹簧1104的弹力作用使得滑板1105复位，接着通过控制器启动第一电动推杆2，第一电动推杆2伸出带动活动板3向下移动，活动板3带动推杆4向下移动，使得推杆4能够推动其对应位置的物料从横板5内腔的预留孔6上压出形成颗粒，并落入造粒箱1的底部，在斜板7的引导作用下，使得颗粒物料通过出料口8排出造粒箱1进入收集框进行统一收集，造粒完成后，下拉拉板1705，拉板1705通过滑块1704在滑轨1706的内腔滑动，使得复位弹簧1703被拉伸，直至限位杆1702脱离限位槽1701的内腔，解锁对预留块16的固定作用，然后向外侧拉动横板5，使得预留槽15与预留块16分离，方便对横板5进行快速拆卸并对横板5上的物料进行及时清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种团粒造粒机，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）顶部的左右两端通过支撑柱分别安装有造粒箱（1）和压实箱（13），所述造粒箱（1）内腔顶部的左右两端均安装有第一电动推杆（2），两组所述第一电动推杆（2）的底部安装有活动板（3），所述活动板（3）的底部等间距设置有推杆（4），所述造粒箱（1）内腔的下端横向设置有横板（5），所述横板（5）的内腔等间距开设有与推杆（4）相互匹配的预留孔（6），所述造粒箱（1）的底部设置有出料口（8），所述压实箱（13）内腔的底部安装有固定座（9），所述压实箱（13）的右侧壁设置有推拉组件（11），所述压实箱（13）内腔的顶部安装有按压组件（12），所述造粒箱（1）和压实箱（13）的连接处开设有过渡口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种团粒造粒机，其特征在于：所述造粒箱（1）内腔底部的左右两端均设置有斜板（7），且两组所述斜板（7）的较低端与出料口（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种团粒造粒机，其特征在于：所述横板（5）的左右两端均设置有预留槽（15），所述造粒箱（1）内腔的左右侧壁均设置有与预留槽（15）相互匹配的预留块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种团粒造粒机，其特征在于：所述横板（5）底部的左右两端均设置有限位组件（17），两组所述限位组件（17）均包括限位槽（1701）、限位杆（1702）、复位弹簧（1703）、滑块（1704）、拉板（1705）和滑轨（1706），两组所述限位组件（17）的拉板（1705）均位于横板（5）的下方，两组所述拉板（1705）远离横板（5）垂直中心线的一端均设置有滑块（1704），所述造粒箱（1）内腔的左右侧壁均设置有与滑块（1704）相互匹配的滑轨（1706），两组所述拉板（1705）与横板（5）之间均设置有复位弹簧（1703），两组所述拉板（1705）的顶部均设置有限位杆（1702），所述预留槽（15）的内腔设置有与限位杆（1702）相互匹配的限位槽（1701）。

5.根据权利要求1所述的一种团粒造粒机，其特征在于：所述推拉组件（11）包括推板（1101）、连接杆（1102）、固定杆（1103）、定位弹簧（1104）、滑板（1105）和挡块（1106），所述推拉组件（11）的固定杆（1103）位于压实箱（13）的右侧壁，所述固定杆（1103）的右端设置有挡块（1106），所述固定杆（1103）的外壁分别套设有定位弹簧（1104）和滑板（1105），且定位弹簧（1104）位于滑板（1105）和压实箱（13）之间，所述滑板（1105）靠近预留孔（6）的一端设置有连接杆（1102），所述连接杆（1102）的左端设置有推板（1101）。

6.根据权利要求1所述的一种团粒造粒机，其特征在于：所述按压组件（12）包括压板（1201）和第二电动推杆（1202），所述按压组件（12）的第二电动推杆（1202）位于压实箱（13）内腔顶部的左右两端，两组所述第二电动推杆（1202）的底部安装有压板（1201）

7.根据权利要求1所述的一种团粒造粒机，其特征在于：所述造粒箱（1）和压实箱（13）的正面铰接有门体（18），且门体（18）与造粒箱（1）和压实箱（13）的连接处均设置有密封圈。

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