CN215502125U - 一种沙发靠背结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沙发靠背结构，包括靠背板以及设置在靠背板上且分别位于两侧的若干挂钩结构，该靠背板和若干挂钩结构均采用吹塑工艺一体成型，该挂钩结构上设有用于容纳弹簧的凹槽。本实用新型的沙发靠背结构，其靠背板与挂钩结构均采用吹塑工艺一体成型，从而减少零件数量，结构简单，成本更低。另外，使用模具制作的一体化吹塑靠背和挂钩结构，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广，实用性较大。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙发领域，具体涉及一种沙发靠背结构。
背景技术
传统的沙发靠背主要使用夹板和木方固定制成，弹簧通过与带胶马仔配合，再通过枪钉将其固定在木架靠背上。受环保和政策影响，木工设备投入大，保养维护成本高、且生产效率低下，不适合工业化生产推广。
为了克服木材天然属性所带来的缺陷，有商家开始采用吹塑工艺制成沙发靠背。但在该吹塑靠背中，其弹簧挂钩与靠背板多数采用分体式设计，零件数量较多，装配相对繁琐，从而增加了装配人工工时，给零件管理带来不便。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种沙发靠背结构。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种沙发靠背结构，包括靠背板以及设置在所述靠背板上且分别位于两侧的若干挂钩结构，所述靠背板和若干挂钩结构均采用吹塑工艺一体成型，所述挂钩结构上设有用于容纳弹簧的凹槽。
本实用新型的沙发靠背结构，其靠背板与挂钩结构均采用吹塑工艺一体成型，减少零件数量，结构简单，成本更低。另外，使用模具制作的一体化吹塑靠背和挂钩结构，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广，实用性较大。
进一步地，所述凹槽的上部设有方便弹簧滑入的第一斜面。
由此，在装配弹簧时，弹簧的端部可沿着第一斜面滑入凹槽内，从而提高弹簧的装配效率。
进一步地，所述凹槽的上部还设有用于防止弹簧脱出的第二斜面，所述第二斜面和第一斜面相对设置，且构成用于弹簧滑入的轨道槽。
由此，通过设置第二斜面，可以防止弹簧在运动过程中从凹槽上部脱出。
进一步地，所述凹槽与第一斜面之间设有用于防止弹簧在受力时脱出的凸点。
由此，通过设置凸点，可防止弹簧在上下运动过程中脱出挂钩。
进一步地，所述第一斜面的上方还设有用于吹塑脱模的第三斜面。
由此，通过设置第三斜面，可方便处于不同位置的挂钩进行脱模。
进一步地，所述凹槽的宽度为18-23mm。
由此，该挂钩的宽度未超过大多数弹簧挂接处的直线段部分，从而满足大部分弹簧尺寸，提高通用性。
进一步地，所述靠背板和挂钩结构的材质为高密度聚乙烯。
进一步地，还包括间隔设置在所述靠背板上的若干弹簧，所述弹簧的一端挂接在一侧挂钩结构的凹槽上，所述弹簧的另一端挂接在另一侧挂钩结构的凹槽上。
由此，通过在靠背板上设置若干弹簧，可为沙发使用者提供靠背回弹力，提高沙发使用者的乘座舒适性。
进一步地，所述弹簧的端部包括用于挂接在凹槽上的挂接段以及与该挂接段相连接且用于防止弹簧脱落的折弯段。
进一步地，所述弹簧的折弯段在受力并发生转动的过程中，其与靠背板不发生任何接触。
由此，在弹簧受力转动的过程中，该折弯段将不与靠背板发生接触，避免折弯段与靠背板抵接导致挂接段向上移动，进而造成弹簧脱落。
综上所述，本实用新型的一种沙发靠背结构，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的沙发靠背结构，其靠背板与挂钩结构均采用吹塑工艺一体成型，从而减少零件数量，结构简单，成本更低。另外，使用模具制作的一体化吹塑靠背和挂钩结构，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广，实用性较大。
(2)本实用新型的沙发靠背结构，通过在凹槽上部设置轨道槽，在装配弹簧时，弹簧的端部可沿着第一斜面滑入凹槽内，从而提高弹簧的装配效率；通过设置第二斜面，可以防止弹簧在运动过程中从凹槽上部脱出。
(3)本实用新型的沙发靠背结构，通过设置凸点，可防止弹簧在上下运动过程中脱出挂钩；通过设置第三斜面，可方便处于不同位置的挂钩进行脱模。
(4)本实用新型的沙发靠背结构，在弹簧受力转动的过程中，该折弯段将不与靠背板发生接触，避免折弯段与靠背板抵接导致挂接段向上移动，进而造成弹簧脱落。
附图说明
图1为本实用新型沙发靠背结构的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图1隐藏掉弹簧后的结构示意图；
图4为图3中B部的局部放大图。
其中，附图标记含义如下：
1、靠背板；2、挂钩结构；21、凹槽；22、第一斜面；23、第二斜面；24、凸点；25、第三斜面；3、弹簧；31、挂接段；32、折弯段。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1-4，本实用新型提供一种沙发靠背结构，包括靠背板1以及设置在靠背板1上且分别位于两侧的若干挂钩结构2，该靠背板1和若干挂钩结构2均采用吹塑工艺一体成型，该挂钩结构2上设有用于容纳弹簧3的凹槽21。
由此，该靠背板1与挂钩结构2均采用吹塑工艺一体成型，从而减少零件数量，结构简单，成本更低。另外，使用模具制作的一体化吹塑靠背和挂钩结构2，尺寸精度更高，易于产品装配和大规模工业化生产推广，实用性较大。
在本实施例中，该凹槽21为圆弧槽；该靠背板1和挂钩结构2的材质均为高密度聚乙烯。
具体的，参阅图3-4，该凹槽21的上部设有方便弹簧3滑入的第一斜面22以及用于防止弹簧3脱出的第二斜面23，该第二斜面23和第一斜面22相对设置，且构成用于弹簧3滑入的轨道槽；该凹槽21与第一斜面22之间设有用于防止弹簧3在受力时脱出的凸点24。
由此，通过在凹槽21上部设置轨道槽，在装配弹簧3时，弹簧3的端部可沿着第一斜面22滑入凹槽21内，从而提高弹簧3的装配效率；通过设置第二斜面23，可以防止弹簧3在运动过程中从凹槽21上部脱出；通过设置凸点24，可防止弹簧3在上下运动过程中脱出挂钩。
另外，该第一斜面22的上方还设有用于吹塑脱模的第三斜面25。
由此，通过设置第三斜面25，可方便处于不同位置的挂钩结构2进行脱模。
在本实施例中，该凹槽21的宽度为18-23mm。
再参阅图1-2，还包括间隔设置在靠背板1上且位于两侧挂钩结构2之间的若干弹簧3，该弹簧3的一端挂接在一侧挂钩结构2的凹槽21上，该弹簧3的另一端挂接在另一侧挂钩结构2的凹槽21上。
具体的，该弹簧3的端部包括用于挂接在凹槽21上的挂接段31以及与该挂接段31相连接且用于防止弹簧3脱落的折弯段32。该弹簧3的折弯段32在受力并发生转动的过程中，其与靠背板1不发生任何接触。
由此，在弹簧3受力转动的过程中，该折弯段32将不与靠背板1发生接触，避免折弯段32与靠背板1抵接导致挂接段31向上移动，进而造成弹簧3脱落。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种沙发靠背结构，其特征在于，包括靠背板(1)以及设置在所述靠背板(1)上且分别位于两侧的若干挂钩结构(2)，所述靠背板(1)和若干挂钩结构(2)均采用吹塑工艺一体成型，所述挂钩结构(2)上设有用于容纳弹簧(3)的凹槽(21)。
2.根据权利要求1所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述凹槽(21)的上部设有方便弹簧(3)滑入的第一斜面(22)。
3.根据权利要求2所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述凹槽(21)的上部还设有用于防止弹簧(3)脱出的第二斜面(23)，所述第二斜面(23)和第一斜面(22)相对设置，且构成用于弹簧(3)滑入的轨道槽。
4.根据权利要求2所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述凹槽(21)与第一斜面(22)之间设有用于防止弹簧(3)在受力时脱出的凸点(24)。
5.根据权利要求2所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述第一斜面(22)的上方还设有用于吹塑脱模的第三斜面(25)。
6.根据权利要求1所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述凹槽(21)的宽度为18-23mm。
7.根据权利要求1所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述靠背板(1)和挂钩结构(2)的材质为高密度聚乙烯。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的沙发靠背结构，其特征在于，还包括间隔设置在所述靠背板(1)上的若干弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端挂接在一侧挂钩结构(2)的凹槽(21)上，所述弹簧(3)的另一端挂接在另一侧挂钩结构(2)的凹槽(21)上。
9.根据权利要求8所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述弹簧(3)的端部包括用于挂接在凹槽(21)上的挂接段(31)以及与该挂接段(31)相连接且用于防止弹簧(3)脱落的折弯段(32)。
10.根据权利要求9所述的沙发靠背结构，其特征在于，所述弹簧(3)的折弯段(32)在受力并发生转动的过程中，其与靠背板(1)不发生任何接触。
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