CN215497268U - 集成电路板的接插件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板的插接件结构，包括外壳、插接件、电路板，外壳上具有中央通孔，插接件插装到中央通孔内，电路板设置在插接件的底部，电路板位于外壳外部，插接件、电路板通过紧固件固定连接到外壳上；插接件的绝缘座上穿插有若干插针，绝缘座与外壳之间设置密封件实现径向密封和轴向密封。本实用新型通过密封件同时实现外壳与绝缘座之间的径向密封和轴向密封，密封可靠性高，防止灰尘、雨水等杂质进入外壳内部而造成电子线路短路、漏电或元器件损坏，保证控制电路的正常工作。插接件与电路板分别通过紧固件固定到外壳上，避免了电路板受力变形或损坏，保证控制电路的正常工作。

Description

集成电路板的接插件结构

技术领域

本实用新型涉及车用接插件技术领域，尤其是一种集成电路板的插接件结构。

背景技术

车用接插件用于连接车上的两个有源器件，导通两个有源器件的电路，实现电流或信号的传输。

现有接插件的绝缘座与外壳的配合处通常存在间隙，而车辆经常暴露在较恶劣的自然环境下，灰尘、雨水等杂质容易通过间隙进入外壳内部，杂质长期积累后容易造成电子线路短路、漏电或元器件损坏，从而影响控制电路的正常工作。

现有与插接件连接的电路板通常放置在外壳内部，与外壳之间无直接的固定连接关系，当接插件由于操作不当受到较大的压力时，压力会直接作用到电路板上，容易造成电路板变形或损坏，而影响控制电路的正常工作。

实用新型内容

本申请人针对现有插接件存在的上述缺点，提供一种结构合理的集成电路板的插接件结构，对绝缘座与外壳之间的间隙进行密封、防止杂质进入，电路板设置在外壳外、通过紧固件固定，避免电路板变形或损坏，保证控制电路的正常工作。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集成电路板的插接件结构，包括外壳、插接件、电路板，外壳上具有中央通孔，插接件插装到中央通孔内，电路板设置在插接件的底部，电路板位于外壳外部，插接件、电路板通过紧固件固定连接到外壳上；插接件的绝缘座上穿插有若干插针，插针的上端部伸入外壳的中央通孔内，插针的下端部从电路板穿出；绝缘座与外壳之间设置密封件实现径向密封和轴向密封。

作为上述技术方案的进一步改进：

外壳的中央通孔的内壁面上具有径向凸环；密封件的横截面为L形，具有竖直部和横直部；径向凸环的内周壁面将密封件的竖直部压紧到凹槽的内侧面上实现径向密封，径向凸环的底面将密封件的横直部压紧到凹槽的底侧面上实现轴向密封。

绝缘座的外周面具有若干个安装位，安装位上开设有安装孔；外壳、电路板对应安装孔分别开设安装孔位；绝缘座、外壳、电路板在对应安装孔位处通过第二紧固件固定。

外壳的支撑板底面具有若干支柱，电路板通过第一紧固件固定在支柱上。

外壳的支撑板顶面具有上凸台，支撑板底面具有下凸台，上凸台与下凸台的位置相对应；中央通孔贯通上凸台、支撑板及下凸台。

插针中部具有台阶面。

插针中部的宽度大于上部及下部的宽度，在插针中部的上下侧分别形成有台阶面。

绝缘座采用塑料材质注塑成型，将插针包裹成一个整体。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过密封件同时实现外壳与绝缘座之间的径向密封和轴向密封，密封可靠性高，防止灰尘、雨水等杂质进入外壳内部而造成电子线路短路、漏电或元器件损坏，保证控制电路的正常工作。插接件与电路板分别通过紧固件固定到外壳上，当接插件由于操作不当受到较大的压力时，压力不会作用到电路板上，而是由第二紧固件承受，避免了电路板受力变形或损坏，保证控制电路的正常工作。

本实用新型的插针上下两侧的台阶面增加插针与绝缘座的贴合力的同时，还可以起到限位的作用，防止插针从绝缘座上脱落。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为插接件的立体图。

图5为插针的结构示意图。

图中：1、外壳；11、支撑板；12、上凸台；13、下凸台；14、中央通孔；15、径向凸环；16、支柱；

2、插接件；21、绝缘座；211、凹槽；212、安装位；213、安装孔；22、插针；221、台阶面；23、密封件；

3、电路板；4、第一紧固件；5、第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的外壳1上集成设计有插接件2、电路板3，插接件2插装在外壳1内，插接件2的底部设置有电路板3，电路板3位于外壳1外部，插接件2、电路板3通过紧固件固定连接到外壳1上。

如图1、图2所示，外壳1的支撑板11顶面中央沿轴向向上凸起有上凸台12，支撑板11底面中央沿轴向向下凸起有下凸台13，上凸台12与下凸台13的位置相对应。外壳1上开设有贯通上凸台12、支撑板11及下凸台13的中央通孔14，中央通孔14的中部内壁面上沿径向朝内凸起有一圈径向凸环15。支撑板11底面、位于下凸台13外侧、沿轴向朝向凸起有若干支柱16，电路板3通过第一紧固件4固定在支柱16上，电路板3固定连接在外壳1上，支柱16对电路板3起支撑作用，防止电路板3受力变形或损坏，保证控制电路的正常工作。

如图2至图4所示，插接件2插装到外壳1的中央通孔14内，插接件2包括绝缘座21、插针22及密封件23。若干插针22沿轴向、阵列穿插在绝缘座21上，插针22的上端部从绝缘座21顶面伸出、伸入外壳1的中央通孔14内，插针22的下端部从绝缘座21的底面伸出、从电路板3穿出；绝缘座21采用塑料材质注塑成型，在注塑成型时直接将插针22包裹，使两者成为一个整体。如图5所示，插针22中部的宽度大于上部及下部的宽度，在插针22中部的上下侧分别形成有台阶面221，绝缘座21注塑成型将插针22包裹后，上下两侧的台阶面221增加插针22与绝缘座21的贴合力的同时，还可以起到限位的作用，防止插针22从绝缘座21上脱落。绝缘座21的上端部外周面上开设有一圈凹槽211，密封件23嵌套在凹槽211内，如图2、图3所示，密封件23的横截面为L形，具有竖直部和横直部，插接件2插装到外壳1上后，径向凸环15的内周壁面将密封件23的竖直部压紧到凹槽211的内侧面上实现径向密封，径向凸环15的底面将密封件23的横直部压紧到凹槽211的底侧面上实现轴向密封，即密封件23同时实现外壳1与绝缘座21之间的径向密封和轴向密封，密封可靠性高，防止灰尘、雨水等杂质进入外壳1内部而造成电子线路短路、漏电或元器件损坏，保证控制电路的正常工作。如图4所示，绝缘座21下端部的外周面朝外伸出有若干个安装位212，安装位212上开设有安装孔213。如图2所示，外壳1、电路板3对应安装孔213分别开设安装孔位，第二紧固件5依次穿过电路板3、绝缘座21的安装孔位，拧紧到外壳1的安装孔位上，从而将电路板3、绝缘座21固定到外壳1上；电路板3、绝缘座21分别固定到外壳1上，当接插件由于操作不当受到较大的压力时，压力不会作用到电路板3上，而是由第二紧固件5承受，避免了电路板3受力变形或损坏，保证控制电路的正常工作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种集成电路板的插接件结构，包括外壳（1）、插接件（2）、电路板（3），其特征在于：外壳（1）上具有中央通孔（14），插接件（2）插装到中央通孔（14）内，电路板（3）设置在插接件（2）的底部，电路板（3）位于外壳（1）外部，插接件（2）、电路板（3）通过紧固件固定连接到外壳（1）上；

插接件（2）的绝缘座（21）上穿插有若干插针（22），插针（22）的上端部伸入外壳（1）的中央通孔（14）内，插针（22）的下端部从电路板（3）穿出；绝缘座（21）与外壳（1）之间设置密封件（23）实现径向密封和轴向密封。

2.按照权利要求1所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：外壳（1）的中央通孔（14）的内壁面上具有径向凸环（15）；密封件（23）的横截面为L形，具有竖直部和横直部；径向凸环（15）的内周壁面将密封件（23）的竖直部压紧到凹槽（211）的内侧面上实现径向密封，径向凸环（15）的底面将密封件（23）的横直部压紧到凹槽（211）的底侧面上实现轴向密封。

3.按照权利要求1所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：绝缘座（21）的外周面具有若干个安装位（212），安装位（212）上开设有安装孔（213）；外壳（1）、电路板（3）对应安装孔（213）分别开设安装孔位；绝缘座（21）、外壳（1）、电路板（3）在对应安装孔位处通过第二紧固件（5）固定。

4.按照权利要求1所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：外壳（1）的支撑板（11）底面具有若干支柱（16），电路板（3）通过第一紧固件（4）固定在支柱（16）上。

5.按照权利要求1所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：外壳（1）的支撑板（11）顶面具有上凸台（12），支撑板（11）底面具有下凸台（13），上凸台（12）与下凸台（13）的位置相对应；中央通孔（14）贯通上凸台（12）、支撑板（11）及下凸台（13）。

6.按照权利要求1所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：插针（22）中部具有台阶面（221）。

7.按照权利要求6所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：插针（22）中部的宽度大于上部及下部的宽度，在插针（22）中部的上下侧分别形成有台阶面（221）。

8.按照权利要求1所述的集成电路板的插接件结构，其特征在于：绝缘座（21）采用塑料材质注塑成型，将插针（22）包裹成一个整体。

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