CN215496606U - 一种新型高速热传导的热熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速热传导的热熔断器，属于热熔装置技术领域，包括筒体，所述筒体的上端一侧设置有电气接头，所述筒体的下侧设置有保护管，所述保护管的内部下侧设置有熔断元件，所述熔断元件的上端设置有导线二，所述熔断元件的下端设置有导线一，所述保护管与熔断元件对应的位置设置有安装板，本实用新型通过设置通孔，通过在保护管一侧与熔断元件对应的位置设置通孔，可方便对熔断后的熔断元件进行更换，节约成本，将安装板放入通孔中，将六角扳手放入安装板上的六角槽中，转动六角扳手带动安装板在通孔中转动，同时安装座外侧的外螺纹与限位座内侧的内螺纹啮合，达到对通孔进行密封的效果。

Description

一种新型高速热传导的热熔断器

技术领域

本实用新型属于热熔装置技术领域，具体涉及一种新型高速热传导的热熔断器。

背景技术

温度保险丝(热熔断体)是一种不可复位的一次性热敏保护器件，有低熔点合金型的RH、RF、RS系列及有机化学型的RY系列，产品外观结构精巧、密封性好、动作温度灵敏可靠、电流冲击影响小、耐振动，主要应用于家用电器及工业设备的过热保护(如:电风扇、电机、变压器、电饭锅、电炒锅、消毒柜、电热开水瓶等)。将温度保险丝串接于设备线路中，当设备不正常工作而导致温度升高至设定的保护值时，温度保险丝动作切断电路，防止安全事故产生。

中国专利申请号为CN212084917U公开了一种新型高速热传导的热熔断器，原装置的熔断元件在熔断后不方便进行更换，造成成本浪费，实用性较低，同时原装置的导线在保护管中容易与保护管内壁接触，高温容易对导线造成损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型高速热传导的热熔断器，具有方便对熔断元件进行更换，实用性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速热传导的热熔断器，包括筒体，所述筒体的上端一侧设置有电气接头，所述筒体的下侧设置有保护管，所述保护管的内部下侧设置有熔断元件，所述熔断元件的上端设置有导线二，所述熔断元件的下端设置有导线一，所述保护管与熔断元件对应的位置设置有安装板，所述筒体与安装板对应的位置设置有通孔，所述通孔远离安装板的一侧设置有限位座。

优选的，所述安装板靠近熔断元件的一端设置有安装座，所述安装座的外侧设置有外螺纹，所述限位座内侧设置有与外螺纹对应的内螺纹，所述安装板远离安装座的一端设置有六角槽。

优选的，所述熔断元件的外侧通过卡合连接设置有固定盒。

优选的，所述安装座和安装板的宽度均为通孔宽度的一半，所述限位座的宽度与安装座的宽度相同。

优选的，所述保护管的内部与导线二对应的位置设置有固定块二，所述固定块二中设置有与导线二对应的线孔二，所述保护管的内部与导线一对应的位置设置有固定块一，所述固定块一中设置有与导线一对应的线孔一，所述固定块一和固定块二与保护管之间均通过固定杆连接。

优选的，所述固定块一与固定块二之间通过压力焊焊接设置有连接板，所述线孔一和线孔二的内壁表面均设置有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置通孔，通过在保护管一侧与熔断元件对应的位置设置通孔，可方便对熔断后的熔断元件进行更换，节约成本，当熔断元件更换完毕后，将安装板放入通孔中，将六角扳手放入安装板上的六角槽中，转动六角扳手带动安装板在通孔中转动，同时安装座外侧的外螺纹与限位座内侧的内螺纹啮合，同时安装板与限位座抵紧，达到对通孔进行密封的效果。

2、本实用新型通过设置固定块一和固定块二，将导线一和导线二分别穿过固定块一和固定块二上的线孔一和线孔二，装置在进行使用时，固定块一和固定块二可对导线一和导线二起到固定作用，防止导线一和导线二触碰到保护管内壁，预防高温对导线一和导线二造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型安装板安装立体图；

图4为本实用新型连接板立体图；

图中：1、筒体；2、电气接头；3、保护管；4、固定块一；5、熔断元件；6、导线一；7、导线二；8、固定块二；9、固定盒；10、限位座；11、安装板；12、六角槽；13、安装座；14、内螺纹；15、外螺纹；16、通孔；17、固定杆；18、线孔一；19、线孔二；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高速热传导的热熔断器，包括筒体1，筒体1的上端一侧设置有电气接头2，筒体1的下侧设置有保护管3，保护管3的内部下侧设置有熔断元件5，熔断元件5的上端设置有导线二7，熔断元件5的下端设置有导线一6，保护管3与熔断元件5对应的位置设置有安装板11，筒体1与安装板11对应的位置设置有通孔16，通孔16远离安装板11的一侧设置有限位座10。

具体的，安装板11靠近熔断元件5的一端设置有安装座13，安装座13的外侧设置有外螺纹15，限位座10内侧设置有与外螺纹15对应的内螺纹14，安装板11远离安装座13的一端设置有六角槽12。

通过采用上述技术方案，当熔断元件5更换完毕后，将安装板11放入通孔16中，将六角扳手放入安装板11上的六角槽12中，转动六角扳手带动安装板11在通孔16中转动，同时安装座13外侧的外螺纹15与限位座10内侧的内螺纹14啮合，同时安装板11与限位座10抵紧，达到对通孔16进行密封的效果。

具体的，熔断元件5的外侧通过卡合连接设置有固定盒9。

通过采用上述技术方案，通过设置固定盒9方便对熔断后的熔断元件5进行清理，防止熔断元件5滴落进保护管3中不方便清理。

具体的，安装座13和安装板11的宽度均为通孔16宽度的一半，限位座10的宽度与安装座13的宽度相同。

通过采用上述技术方案，使安装板11安装进通孔16中密封性和平整性更好。

本实施例使用时，通过在保护管3一侧与熔断元件5对应的位置设置通孔16，可方便对熔断后的熔断元件5进行更换，节约成本，当熔断元件5更换完毕后，将安装板11放入通孔16中，将六角扳手放入安装板11上的六角槽12中，转动六角扳手带动安装板11在通孔16中转动，同时安装座13外侧的外螺纹15与限位座10内侧的内螺纹14啮合，同时安装板11与限位座10抵紧，达到对通孔16进行密封的效果；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：保护管3的内部与导线二7对应的位置设置有固定块二8，固定块二8中设置有与导线二7对应的线孔二19，保护管3的内部与导线一6对应的位置设置有固定块一4，固定块一4中设置有与导线一6对应的线孔一18，固定块一4和固定块二8与保护管3之间均通过固定杆17连接。

通过采用上述技术方案，装置在进行使用时，固定块一4和固定块二8可对导线一6和导线二7起到固定作用，防止导线一6和导线二7触碰到保护管3内壁，预防高温对导线一6和导线二7造成损坏。

具体的，固定块一4与固定块二8之间通过压力焊焊接设置有连接板20，线孔一18和线孔二19的内壁表面均设置有橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板20可使固定块一4与固定块二8之间形成约束力，提高固定块一4与固定块二8之间的稳固性，同时通过设置橡胶防滑层可起到防滑作用，提高对导线一6和导线二7的固定强度。

本实施例使用时，将导线一6和导线二7分别穿过固定块一4和固定块二8上的线孔一18和线孔二19，装置在进行使用时，固定块一4和固定块二8可对导线一6和导线二7起到固定作用，防止导线一6和导线二7触碰到保护管3内壁，预防高温对导线一6和导线二7造成损坏。

本实用新型中筒体1、电气接头2、保护管3、熔断元件5、导线一6和导线二7的结构以及工作原理在中国专利申请号为CN212084917U公开的一种新型高速热传导的热熔断器中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过在保护管3一侧与熔断元件5对应的位置设置通孔16，可方便对熔断后的熔断元件5进行更换，节约成本，当熔断元件5更换完毕后，将安装板11放入通孔16中，将六角扳手放入安装板11上的六角槽12中，转动六角扳手带动安装板11在通孔16中转动，同时安装座13外侧的外螺纹15与限位座10内侧的内螺纹14啮合，同时安装板11与限位座10抵紧，达到对通孔16进行密封的效果，将导线一6和导线二7分别穿过固定块一4和固定块二8上的线孔一18和线孔二19，装置在进行使用时，固定块一4和固定块二8可对导线一6和导线二7起到固定作用，防止导线一6和导线二7触碰到保护管3内壁，预防高温对导线一6和导线二7造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高速热传导的热熔断器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端一侧设置有电气接头(2)，所述筒体(1)的下侧设置有保护管(3)，所述保护管(3)的内部下侧设置有熔断元件(5)，所述熔断元件(5)的上端设置有导线二(7)，所述熔断元件(5)的下端设置有导线一(6)，所述保护管(3)与熔断元件(5)对应的位置设置有安装板(11)，所述筒体(1)与安装板(11)对应的位置设置有通孔(16)，所述通孔(16)远离安装板(11)的一侧设置有限位座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速热传导的热熔断器，其特征在于：所述安装板(11)靠近熔断元件(5)的一端设置有安装座(13)，所述安装座(13)的外侧设置有外螺纹(15)，所述限位座(10)内侧设置有与外螺纹(15)对应的内螺纹(14)，所述安装板(11)远离安装座(13)的一端设置有六角槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速热传导的热熔断器，其特征在于：所述熔断元件(5)的外侧通过卡合连接设置有固定盒(9)。

4.根据权利要求2所述的一种新型高速热传导的热熔断器，其特征在于：所述安装座(13)和安装板(11)的宽度均为通孔(16)宽度的一半，所述限位座(10)的宽度与安装座(13)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速热传导的热熔断器，其特征在于：所述保护管(3)的内部与导线二(7)对应的位置设置有固定块二(8)，所述固定块二(8)中设置有与导线二(7)对应的线孔二(19)，所述保护管(3)的内部与导线一(6)对应的位置设置有固定块一(4)，所述固定块一(4)中设置有与导线一(6)对应的线孔一(18)，所述固定块一(4)和固定块二(8)与保护管(3)之间均通过固定杆(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型高速热传导的热熔断器，其特征在于：所述固定块一(4)与固定块二(8)之间通过压力焊焊接设置有连接板(20)，所述线孔一(18)和线孔二(19)的内壁表面均设置有橡胶防滑层。

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