CN215496580U - 一种安全性能高的万能式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断路器技术领域，具体的说是一种安全性能高的万能式断路器，包括支撑框架、上盖和固定机构；所述支撑框架内设置有断路器本体；所述上盖通过转轴转动连接在支撑框架的内侧壁；所述固定机构包括固定板、定位杆和矩形块；一对所述固定板固接在上盖的底部；所述固定板靠近支撑框架的一侧开设有定位孔；所述支撑框架的侧壁开设有通孔；所述定位杆滑动连接在通孔内，且定位杆的一端位于定位孔内，另一端固接与矩形块固接；通过固定板、定位杆、矩形块、定位孔和通孔的配合使用，当断路器本体出现故障时，转动上盖，使得断路器本体的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体进行检修。

Description

一种安全性能高的万能式断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体的说是一种安全性能高的万能式断路器。

背景技术

随着电能的产生，各种电力器件也相继出现，万能式断路器用来分配电能和保护线路的，万能式断路器具有较高的分段能力和热稳定性，广泛应用在要求高分断能力和选择性保护的场所。

现有的万能式断路器的上盖与其外部框架通常是固定在一起的，为固定式结构。

然而一体化的支撑框架和上盖在使用过程中，当遇到万能式断路器出现故障时，会导致万能式断路器不便于检修；为此，本实用新型提供一种安全性能高的万能式断路器。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的万能式断路器出现故障时，会导致万能式断路器不便于检修的问题，本实用新型提出的一种安全性能高的万能式断路器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种安全性能高的万能式断路器，包括支撑框架、上盖和固定机构；所述支撑框架内设置有断路器本体；所述上盖通过转轴转动连接在支撑框架的内侧壁；所述固定机构包括固定板、定位杆和矩形块；一对所述固定板固接在上盖的底部；所述固定板靠近支撑框架的一侧开设有定位孔；所述支撑框架的侧壁开设有通孔；所述定位杆滑动连接在通孔内，且定位杆的一端位于定位孔内，另一端固接与矩形块固接；便于对断路器本体进行检修。

进一步，所述矩形块的内部设置有一号空腔和二号空腔，且一号空腔位于二号空腔的左侧；所述一号空腔内设置有气囊，且气囊与二号空腔的无杆腔连通；所述一号空腔内滑动连接有压板；所述压板远离气囊的一侧固接有推杆；所述支撑框架的外侧壁固接有条形板；所述条形板靠近矩形块的一侧开设有插槽；所述二号空腔内滑动连接有推板；所述推板靠近条形板的一侧固接有插杆；所述插杆贯穿矩形块的一侧，且插杆与插槽呈间隙配合；提高了对固定板的固定效果。

进一步，所述压板远离气囊的一侧固接有一号弹簧，且一号弹簧的另一端固接在一号空腔的内壁。

进一步，所述断路器本体的底部固接有滑块；所述支撑框架的底部内侧壁开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；便于将断路器本体推入支撑框架内部。

进一步，所述上盖的侧壁安装有接线端子；所述上盖的顶部固接有理线板；所述理线板的侧壁均匀开设有穿线孔；使得线缆在实际使用过程中在接线处不易受到拉扯，而且容易分清不同的线缆。

进一步，所述穿线孔的内壁对称开设有一对凹槽；所述凹槽内转动连接有V形板；所述V形板的一侧通过二号弹簧连接在凹槽的内壁；所述V形板靠近线缆的一侧固接有橡胶块；能够避免线缆在使用过程中随意受到拉扯，能够避免V形板夹坏线缆。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种安全性能高的万能式断路器，通过固定板、定位杆、矩形块、定位孔和通孔的配合使用，使得上盖在转动到水平位置时，使得定位杆插入定位孔中，进而使得上盖被固定，当断路器本体出现故障时，先移动矩形块，使得定位杆离开定位孔，再转动上盖，使得断路器本体的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体进行检修。

2.本实用新型所述的一种安全性能高的万能式断路器，通过一号空腔、二号空腔、气囊、压板、推杆、条形板、插槽、推板、插杆和一号弹簧的配合使用，当需要固定矩形块时，松开推杆，使得压板处于挤压气囊的状态，气囊内部的气体进入二号空腔的无杆腔内，通过推板推动插杆插入插槽内，实现对矩形块的固定，此时定位杆将一直处于定位孔内，提高了对固定板和上盖的固定效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为本实用新型中V形板的立体结构示意图；

图4为图1中A处局部放大图；

图5为图2中B处局部放大图；

图6是实施例二附图；

图中：1、支撑框架；2、上盖；3、断路器本体；41、固定板；42、定位杆；43、矩形块；44、定位孔；45、通孔；51、一号空腔；52、二号空腔；53、气囊；54、压板；55、推杆；56、条形板；57、插槽；58、推板；59、插杆；510、一号弹簧；61、滑块；62、滑槽；71、接线端子；72、理线板；73、穿线孔；81、凹槽；82、V形板；83、二号弹簧；84、橡胶块；9、三号弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种安全性能高的万能式断路器，包括支撑框架1、上盖2和固定机构；所述支撑框架1内设置有断路器本体3；所述上盖2通过转轴转动连接在支撑框架1的内侧壁；所述固定机构包括固定板41、定位杆42和矩形块43；一对所述固定板41固接在上盖2的底部；所述固定板41靠近支撑框架1的一侧开设有定位孔44；所述支撑框架1的侧壁开设有通孔45；所述定位杆42滑动连接在通孔45内，且定位杆42的一端位于定位孔44内，另一端固接与矩形块43固接；工作时，当断路器本体3安装在支撑框架1后，转动上盖2，使得上盖2呈水平状态，再推动矩形块43，使得定位杆42插入定位孔44中，实现对固定板41的固定，进而使得上盖2被固定，于是上盖2一直保持水平状态，当断路器本体3出现故障时，先移动矩形块43，使得定位杆42离开定位孔44，再转动上盖2，使得断路器本体3的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体3进行检修。

所述矩形块43的内部设置有一号空腔51和二号空腔52，且一号空腔51位于二号空腔52的左侧；所述一号空腔51内设置有气囊53，且气囊53与二号空腔52的无杆腔连通；所述一号空腔51内滑动连接有压板54；所述压板54远离气囊53的一侧固接有推杆55；所述支撑框架1的外侧壁固接有条形板56；所述条形板56靠近矩形块43的一侧开设有插槽57；所述二号空腔52内滑动连接有推板58；所述推板58靠近条形板56的一侧固接有插杆59；所述插杆59贯穿矩形块43的一侧，且插杆59与插槽57呈间隙配合；所述压板54远离气囊53的一侧固接有一号弹簧510，且一号弹簧510的另一端固接在一号空腔51的内壁；工作时，气囊53的初始状态为压缩状态，一号弹簧510的弹性系数较大，气囊53的弹性回复力小于压缩一号弹簧510所需要的力，当定位杆42插入定位孔44后，先将推杆55沿着远离气囊53的方向移动，使得压板54压缩弹簧，使得气囊53恢复原状，二号空腔52的无杆腔内气体进入气囊53内，于是插杆59回退，且此时插杆59的端部与矩形块43的侧壁齐平，此时再松开推杆55，由于一号弹簧510的弹力，将使得压板54处于压缩气囊53的状态，使得气囊53内部的气体回到二号空腔52的无杆腔内，进而推动插杆59插入插槽57内，实现对矩形块43的固定，此时定位杆42将一直处于定位孔44内，提高了对固定板41的固定效果。

所述断路器本体3的底部固接有滑块61；所述支撑框架1的底部内侧壁开设有滑槽62；所述滑块61滑动连接在滑槽62内；所述上盖2的侧壁安装有接线端子71；所述上盖2的顶部固接有理线板72；所述理线板72的侧壁均匀开设有穿线孔73；所述穿线孔73的内壁对称开设有一对凹槽81；所述凹槽81内转动连接有V形板82；所述V形板82的一侧通过二号弹簧83连接在凹槽81的内壁；所述V形板82靠近线缆的一侧固接有橡胶块84；工作时，将断路器本体3底部的滑块61放入滑槽62内，推动断路器本体3，便于将断路器本体3推入支撑框架1内部；将线缆穿过穿线孔73，再接在接线端子71上，使得线缆在实际使用过程中在接线处不易受到拉扯，而且容易分清不同的线缆；将线缆穿过穿线孔73，使得两块V形板82夹紧线缆，能够避免线缆在使用过程中随意受到拉扯，橡胶块84的设置，具有较好的缓冲作用，能够避免V形板82夹坏线缆。

实施例二

请参阅图6，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述断路器本体3的背面固接有三号弹簧9，且三号弹簧9的另一端固接在支撑框架1的内侧壁；工作时，当断路器本体3进入支撑框架1内部后，将使得三号弹簧9受到压缩，当定位杆42离开定位孔44后，由于三号弹簧9的弹力，将使得断路器本体3沿着滑槽62滑动，将断路器本体3推出支撑框架1，便于实现对断路器本体3的检修。

工作原理：当断路器本体3安装在支撑框架1后，转动上盖2，使得上盖2呈水平状态，再推动矩形块43，使得定位杆42插入定位孔44中，实现对固定板41的固定，进而使得上盖2被固定，于是上盖2一直保持水平状态，当断路器本体3出现故障时，先移动矩形块43，使得定位杆42离开定位孔44，再转动上盖2，使得断路器本体3的顶部暴露出来，这样就便于对断路器本体3进行检修；当定位杆42插入定位孔44后，先将推杆55沿着远离气囊53的方向移动，使得压板54压缩弹簧，使得气囊53恢复原状，二号空腔52的无杆腔内气体进入气囊53内，于是插杆59回退，且此时插杆59的端部与矩形块43的侧壁齐平，此时再松开推杆55，由于一号弹簧510的弹力，将使得压板54处于压缩气囊53的状态(气囊53的初始状态为压缩状态，一号弹簧510的弹性系数较大，气囊53的弹性回复力小于压缩一号弹簧510所需要的力)，使得气囊53内部的气体回到二号空腔52的无杆腔内，进而推动插杆59插入插槽57内，实现对矩形块43的固定，此时定位杆42将一直处于定位孔44内，提高了对固定板41的固定效果；接线端子71在使用过程中，将线缆穿过穿线孔73，再接在接线端子71上，使得两块V形板82夹紧线缆，能够避免线缆在使用过程中随意受到拉扯，而且容易分清不同的线缆，橡胶块84的设置，具有较好的缓冲作用，能够避免V形板82夹坏线缆。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：包括支撑框架(1)、上盖(2)和固定机构；所述支撑框架(1)内设置有断路器本体(3)；所述上盖(2)通过转轴转动连接在支撑框架(1)的内侧壁；所述固定机构包括固定板(41)、定位杆(42)和矩形块(43)；一对所述固定板(41)固接在上盖(2)的底部；所述固定板(41)靠近支撑框架(1)的一侧开设有定位孔(44)；所述支撑框架(1)的侧壁开设有通孔(45)；所述定位杆(42)滑动连接在通孔(45)内，且定位杆(42)的一端位于定位孔(44)内，另一端固接与矩形块(43)固接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：所述矩形块(43)的内部设置有一号空腔(51)和二号空腔(52)，且一号空腔(51)位于二号空腔(52)的左侧；所述一号空腔(51)内设置有气囊(53)，且气囊(53)与二号空腔(52)的无杆腔连通；所述一号空腔(51)内滑动连接有压板(54)；所述压板(54)远离气囊(53)的一侧固接有推杆(55)；所述支撑框架(1)的外侧壁固接有条形板(56)；所述条形板(56)靠近矩形块(43)的一侧开设有插槽(57)；所述二号空腔(52)内滑动连接有推板(58)；所述推板(58)靠近条形板(56)的一侧固接有插杆(59)；所述插杆(59)贯穿矩形块(43)的一侧，且插杆(59)与插槽(57)呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：所述压板(54)远离气囊(53)的一侧固接有一号弹簧(510)，且一号弹簧(510)的另一端固接在一号空腔(51)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：所述断路器本体(3)的底部固接有滑块(61)；所述支撑框架(1)的底部内侧壁开设有滑槽(62)；所述滑块(61)滑动连接在滑槽(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：所述上盖(2)的侧壁安装有接线端子(71)；所述上盖(2)的顶部固接有理线板(72)；所述理线板(72)的侧壁均匀开设有穿线孔(73)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能高的万能式断路器，其特征在于：所述穿线孔(73)的内壁对称开设有一对凹槽(81)；所述凹槽(81)内转动连接有V形板(82)；所述V形板(82)的一侧通过二号弹簧(83)连接在凹槽(81)的内壁；所述V形板(82)靠近线缆的一侧固接有橡胶块(84)。

Images