CN215496432U - 一种智能开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能开关结构，包括:按键模块；具有腔体的强电模块，按键模块可拆卸地连接于强电模块，且按键模块部分位于强电模块的腔体内；边框，边框可拆卸地套接于强电模块的外侧且与按键模块相邻设，边框的周向边缘轮廓与按键模块的周向边缘轮廓相齐平。本实用新型提供的智能开关结构，通过边框可拆卸地套接于强电模块的外侧，利用边框来覆盖强电模块的边缘并与按键模块的周向边缘轮廓相齐平，以满足强电模块的外观观感和达到隐藏式无边框的状态；同时，移除了边框后，按键模块与强电模块组成的智能开关组件还能够直接与联排框组装连接，以适用不同的应用场景，其结构简单，成本低。

Description

一种智能开关结构

技术领域

本实用新型涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种智能开关结构。

背景技术

现有的智能开关，往往会将强电部分和弱电部分隔离在两个模块中，形成强电模块和按键模块(即弱电模块)，两者之间再通过可拆卸连接结构进行组装。

但是，现有的智能开关，兼容性较差，能够独立安装使用的智能开关不能很好的与联排框相连接。因此，往往需要设计两款不同结构的智能开关，以适用于独立使用，或者组装在联排框上以结合其他开关或者插座组合使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供了一种智能开关结构，提高其兼容性，使得该智能开关能够独立使用，亦能够较为方便的与联排框相组合使用。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种智能开关结构，包括:

按键模块；

具有腔体的强电模块，按键模块可拆卸地连接于强电模块，且按键模块部分位于强电模块的腔体内；

边框，边框可拆卸地套接于强电模块的外侧且与按键模块相邻设，边框的周向边缘轮廓与按键模块的周向边缘轮廓相齐平。

本实用新型提供的智能开关结构，通过边框可拆卸地套接于强电模块的外侧，利用边框来覆盖强电模块的边缘并与按键模块的周向边缘轮廓相齐平，以满足强电模块的外观观感和达到隐藏式无边框的状态；同时，移除了边框后，按键模块与强电模块组成的智能开关组件还能够直接与联排框组装连接，以适用不同的应用场景，其结构简单，成本低。

进一步地，强电模块包括底壳，底壳具有腔体，底壳的出口端的周向边缘外侧设置有若干间隔布置的卡槽，边框的内侧壁上设置有若干与卡槽相卡扣配合的第一卡扣。

进一步地，边框包括第一底板和四个第一侧板，第一底板的中部具有用于安装底壳的第一安装口，四个第一侧板围绕第一底板的周向边缘设置于第一底板，第一卡扣设置于至少部分第一侧板的内侧。

进一步地，第一安装口的周向边缘间隔设置有若干凸筋。

进一步地，第一卡扣设置有第一导向斜面。

进一步地，底壳相邻卡槽的位置还设置有导向槽，导向槽靠近卡槽的一侧设置有第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面相配合。

进一步地，第一底板对应导向槽的位置处设置有撬口，撬口贯穿第一底板。

进一步地，还包括联排框，联排框包括第二底板、四个第二侧板和至少一个隔板，四个第二侧板围绕第二底板的周向边缘设置于第二底板，隔板设置于第二底板与第二侧板围成的腔体内并将该腔体分隔成若干安装腔，第二底板上对应每个安装腔的位置均设置有用于安装强电模块的第二安装口；其中，在移除边框后，联排框可拆卸地套接于强电模块的外侧且与按键模块相邻设，至少部分第二侧板的边缘轮廓与按键模块的周向边缘轮廓相齐平。

进一步地，至少部分第二侧板的内侧壁上设置有若干间隔布置且与强电模块卡扣配合的第二卡扣。

进一步地，至少部分设置有第二卡扣的第二侧板的内侧壁上还设置有拆卸槽。

综上所述，本实用新型提供的智能开关结构具有如下技术效果：

通过边框可拆卸地套接于强电模块的外侧，利用边框来覆盖强电模块的边缘并与按键模块的周向边缘轮廓相齐平，以满足强电模块的外观观感和达到隐藏式无边框的状态；同时，移除了边框后，按键模块与强电模块组成的智能开关组件还能够直接与联排框组装连接，以适用不同的应用场景，其结构简单，成本低。本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中展出。

附图说明

图1为本实用新型实施例所示的智能开关结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示的强电模块、按键模块以及边框相连接的结构示意图；

图3为图2所示的强电模块、按键模块以及边框的爆炸示意图；

图4为图2所示的A部局部放大图；

图5为图3所示的边框的结构示意图；

图6为图5所示的B部局部放大图；

图7为图1所示的联排框的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、强电模块；11、底壳；111、卡槽；112、导向槽；1121、第二导向斜面；2、按键模块；3、边框；31、第一底板；311、第一安装口；312、凸筋；313、撬口；314、第一定位柱；315、顶出孔；32、第一侧板；321、第一卡扣；3211、第一导向斜面；4、联排框；41、第二底板；411、第二安装口；412、定位柱；413、限位块；42、第二侧板；421、第二卡扣；422、拆卸槽；43、隔板；44、安装腔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图7，本实用新型公开了一种智能开关结构，该智能开关结构包括强电模块1、按键模块2以及边框3，还可包括联排框4。当强电模块1、按键模块2以及边框3相组合连接时，构成的智能开关能够独立安装使用；当强电模块1、按键模块2以及联排框4相组合连接时，能够与多个开关或者插座或者场景开关组合成联排智能开关使用。

在本实施例中，强电模块1具有腔体，按键模块2可拆卸地连接于强电模块1，且按键模块2部分位于强电模块1的腔体内。具体的，按键模块2通过卡扣结构连接于强电模块1，或者按键模块2通过螺钉连接于强电模块1，两者的具体连接结构不受限定。

在本实施例中，边框3可拆卸地套接于强电模块1的外侧且与按键模块2相邻设，利用边框3来覆盖强电模块1的边缘，以满足强电模块1的外观观感；边框3的周向边缘轮廓与按键模块2的周向边缘轮廓相齐平，以达到隐藏式无边框的状态。

参阅图3和图4，在本实施例中，强电模块1包括底壳11，底壳11的出口端的周向边缘外侧设置有四个间隔布置的卡槽111，边框3的内侧壁上设置有四个与卡槽111相卡扣配合的第一卡扣321，通过卡槽111与第一卡扣321的卡扣配合以实现强电模块1在边框3上的固定安装。较佳的，底壳11的出口端呈矩形，四个卡槽111两两相对地设置于底壳11的两相对侧，边框3同样为矩形，四个第一卡扣321同样的两两相对地设置于边框3的两相对内侧壁，每一第一卡扣321分别与不同的卡槽111相对应；相对应的，为了达到隐藏式无边框的状态，可以理解，按键模块2同样为矩形，且其外形尺寸与边框3的外形尺寸相同或者基本相同。

诚然，卡槽111与第一卡扣321的数量还可为五个、六个、八个等，卡槽111与第一卡扣321的具体数量不受限制，且第一卡扣321的数量可以少于卡槽111的数量；底壳11出口端的形状、按键模块2的形状以及边框3的形状可以为长方形、方形，还可为菱形、梯形等。为了便于理解，本实用新型以方形的底壳11出口端、方形的按键模块2以及方形的边框3进行说明。

参阅图5和图6，具体的，边框3包括第一底板31和四个第一侧板32，第一底板31的中部具有用于安装底壳11的第一安装口311，四个第一侧板32围绕第一底板31的周向边缘设置于第一底板31，四个第一卡扣321两两相对地设置于两相对的第一侧板32的内侧。由于第一卡扣321的数量并不做具体限定，因此，可以在部分第一侧板32上设置第一卡扣321，或者亦可以在全部第一侧板32上均设置第一卡扣321。当然，为了方便拆卸，在其中的两相对的第一侧板32上分别设置第一卡扣321为佳。

较佳的，第一安装口311的周向边缘间隔设置有十六个凸筋312。具体的，第一安装口311为方形，第一安装口311的每条边上均设置有四个凸筋312，以便于通过凸筋312来控制第一安装口311与底壳11之间的间隙，以此来降低第一安装口311与底壳11的配合精度以及生产精度的要求，且能够减少边框3的用料，大大的节省了生产成本。在装配时，当凸筋312与底壳11之间形成过盈配合时，第一安装口311与底壳11之间的摩擦力由凸筋312承受，凸筋312产生变形，以方便两者之间的装配。诚然，凸筋312的数量还可为四个、五个、六个等，其具体数量不受限定；当然，第一安装口311的每个边上均有两个以上的凸筋312为佳。

较佳的，凸筋312的长度方向与第一安装口311相垂直，以便于边框3的整体注塑脱模。

可以理解的是，凸筋312还可以为颗粒状凸起、矩型块状凸起、横向长条状凸筋等形状。

在本实施例中，参阅图1和图7，联排框4包括第二底板41、四个第二侧板42和一个隔板43，四个第二侧板42围绕第二底板41的周向边缘设置于第二底板41，隔板43设置于第二底板41与第二侧板42围成的腔体内并将该腔体分隔成两个安装腔44，具体的，隔板43设置于第二底板41的中部且隔板43的两端连接于两相对的第二侧板42的内侧，从而分隔成两个安装腔44；第二底板41上对应每个安装腔44的位置均设置有用于安装强电模块1的第二安装口411，可以理解，第二侧板42和隔板43形成了安装腔44的侧壁(可以理解，该侧壁即联排框4的边框)，第二底板41形成了安装腔44的底壁；其中，在移除边框3后，联排框4可拆卸地套接于强电模块1的外侧且与按键模块2相邻设，至少部分第二侧板42的边缘轮廓与按键模块2的周向边缘轮廓相齐平，以达到隐藏式无边框的状态。

可以理解，安装腔44的大小与边框3的腔体大小相同或基本相同，第二安装口411的大小与第一安装口311的大小相同或基本相同，以使得在两种组装状态下，强电模块1均能够安装于边框3或联排框4，且按键模块2的周向边缘轮廓均能够与边框3的周向边缘轮廓相齐平或者与部分第二侧板42的边缘轮廓相齐平。

可以理解，在其他较佳实施例中，隔板43还可以设置有两个，安装腔44设置有三个；或者，隔板43还可以设置有三个，安装腔44设置有四个。

本实用新型对隔板43、安装腔44的具体数量不做限定。

为了实现强电模块1与联排框4之间的可拆卸地连接，至少部分第二侧板42的内侧壁上设置有若干间隔布置且与强电模块1卡扣配合的第二卡扣421。

具体的，位于同一安装腔44两相对侧的两第二侧板42的内侧壁上分别设置有两个间隔布置的第二卡扣421，每一第二卡扣421分别与强电模块1上不同的卡槽111相卡扣配合。当然，与第一卡扣321同理，第二卡扣421的具体数量不受限制，第二卡扣421的数量和在第二侧板42上的设置位置跟随卡槽111的数量和位置相对应的变化。

参阅图4和图6，为了方便边框3与强电模块1之间的卡扣连接，第一卡扣321设置有第一导向斜面3211，利用第一导向斜面3211起到传递力的作用，避免在将第一卡扣321移动安装至卡槽111时，第一卡扣321与底壳11的侧壁卡死。

较佳的，底壳11相邻卡槽111的位置还设置有导向槽112，该导向槽112的尺寸与第一卡扣321的尺寸相适配，导向槽112靠近卡槽111的一侧设置有第二导向斜面1121，第一导向斜面3211与第二导向斜面1121相配合，以进一步加强导向作用。

同理，为了方便联排框4与强电模块1之间的卡扣连接，第二卡扣421设置有第三导向斜面(图中未展出)，该第三导向斜面与第一导向斜面3211的作用相同，且同样能够与第二导向斜面1121相配合。该第三导向斜面的具体原理不再阐述，可参考第一导向斜面3211的相关描述。

参阅图图6，为了方便边框3与强电模块1之间的拆卸，第一底板31对应导向槽112的位置处设置有撬口313，撬口贯穿第一底板31。需要拆卸时，将工具从边框3的外部穿过撬口313并插入导向槽112，从而能够较为便利的撬动第一卡扣321脱离卡槽111，以进行拆卸。

较佳的，第一底板31上还可设置有顶出孔315，将工具穿过顶出孔315以推动底壳11与边框3相对脱离，以进行拆卸。

参阅图7，同样的，为了方便联排框4与强电模块1之间的拆卸，至少部分设置有第二卡扣421的第二侧板42的内侧壁上还设置有拆卸槽422。具体的，拆卸槽422设置有两个，两个拆卸槽422和其中的两个第二卡扣421设置于同一第二侧板42的内侧壁上，且两个第二卡扣421位于两个拆卸槽422之间，拆卸槽422起到了方便拆卸强电模块1的作用。通过第二卡扣421与拆卸槽422的相配合，能够实现强电模块1的便捷拆装，拆卸时，将工具从第二侧板42的内侧壁插入拆卸槽422中，施加力将同一内侧壁上的第二卡扣421与底壳11的卡槽111相脱离，以进行拆卸。诚然，在其他较佳实施例中，在每个第二侧板42均可设置有拆卸槽422，亦可以在隔板上设置有拆卸槽422；当然，拆卸槽422和第二卡扣421均设置于同一个第二侧板42为佳。

参阅图5和图6，为了方便强电模块1与边框3之间的定位安装，第一底板31上还可设置有四个第一定位柱314，四个第一定位柱314分布于第一安装口311的四个边角处。

参阅图7，同样的，为了方便强电模块1与联排框4之间的定位安装，联排框4的安装腔44内均设置有四个第二定位柱412，四个第二定位柱412分布于第二安装口411的四个边角处。可以理解，全部第二定位柱412均设置于第二第二底板41上。

参阅图7，在本实施例中，为了进一步加强联排框4对强电模块1有定位效果，第二第二底板41对应每个安装腔44的位置均设置有限位块413，限位块413与拆卸槽422两者可相互独立，亦可相互结合。

具体的，限位块413设置于第二第二底板41上，且由第二安装口411的侧壁向内延伸而成，由此，将限位块413与第二安装口411相配合，能够进一步加强其整体定位效果，且限位块413还能够起到安装方向防错的作用。

上述方案中，将第二卡扣421、限位块413以及拆卸槽422三者的位置与功能相结合，能够更好的定位以及拆装强电模块1。

综上所述，本实用新型提供的智能开关结构，通过边框3可拆卸地套接于强电模块1的外侧，利用边框3来覆盖强电模块1的边缘并与按键模块2的周向边缘轮廓相齐平，以满足强电模块1的外观观感和达到隐藏式无边框的状态；同时，移除了边框3后，按键模块2与强电模块1组成的智能开关组件还能够直接与联排框4组装连接，以适用不同的应用场景，其结构简单，成本低。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能开关结构，其特征在于，包括：

按键模块；

具有腔体的强电模块，所述按键模块可拆卸地连接于所述强电模块，且所述按键模块部分位于所述强电模块的腔体内；

边框，所述边框可拆卸地套接于所述强电模块的外侧且与所述按键模块相邻设，所述边框的周向边缘轮廓与所述按键模块的周向边缘轮廓相齐平。

2.根据权利要求1所述的智能开关结构，其特征在于，所述强电模块包括底壳，所述底壳的出口端的周向边缘外侧设置有若干间隔布置的卡槽，所述边框的内侧壁上设置有若干与所述卡槽相卡扣配合的第一卡扣。

3.根据权利要求2所述的智能开关结构，其特征在于，所述边框包括第一底板和四个第一侧板，所述第一底板的中部具有用于安装所述底壳的第一安装口，四个所述第一侧板围绕所述第一底板的周向边缘设置于所述第一底板，所述第一卡扣设置于至少部分所述第一侧板的内侧。

4.根据权利要求3所述的智能开关结构，其特征在于，所述第一安装口的周向边缘间隔设置有若干凸筋。

5.根据权利要求3所述的智能开关结构，其特征在于，所述第一卡扣设置有第一导向斜面。

6.根据权利要求5所述的智能开关结构，其特征在于，所述底壳相邻所述卡槽的位置还设置有导向槽，所述导向槽靠近所述卡槽的一侧设置有第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面相配合。

7.根据权利要求6所述的智能开关结构，其特征在于，所述第一底板对应所述导向槽的位置处设置有撬口，所述撬口贯穿所述第一底板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的智能开关结构，其特征在于，还包括联排框，所述联排框包括第二底板、四个第二侧板和至少一个隔板，四个所述第二侧板围绕所述第二底板的周向边缘设置于所述第二底板，所述隔板设置于所述第二底板与第二侧板围成的腔体内并将该腔体分隔成若干安装腔，所述第二底板上对应每个所述安装腔的位置均设置有用于安装所述强电模块的第二安装口；其中，

在移除所述边框后，所述联排框可拆卸地套接于所述强电模块的外侧且与所述按键模块相邻设，至少部分所述第二侧板的边缘轮廓与所述按键模块的周向边缘轮廓相齐平。

9.根据权利要求8所述的智能开关结构，其特征在于，至少部分所述第二侧板的内侧壁上设置有若干间隔布置且与所述强电模块卡扣配合的第二卡扣。

10.根据权利要求9所述的智能开关结构，其特征在于，至少部分设置有所述第二卡扣的所述第二侧板的内侧壁上还设置有拆卸槽。

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