CN215492046U - 一种自动称重数据上传系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动称重数据上传系统,涉及称重技术领域。包括滚筒支架,所述滚筒支架内转动连接有上料滚筒线、称重滚筒线和下料滚筒线,所述称重滚筒线下方设有支撑架,所述支撑架上固定连接有与称重滚筒线相匹配的精密电子秤,所述精密电子秤内设有无线模块,所述无线模块连接有车间工作站,所示称重滚筒线上设有挡停组件。本实用新型可以自动采集称重数据、自动判断重量是否符合标准,不符合重量标准数据不被保存,符合标准的自动采集相关数据入库,执行打印功能。
Description
技术领域
本实用新型提供一种自动称重数据上传系统,涉及称重技术领域。
背景技术
在现在的工业生产的过程中,通常对许多产品都要进行称重,同时通过对其称重的重量来鉴别产品的合格性,因此产品标签上重量是往往是很重要的一个指标。实际生产中,传统的产品外包装标签、合格证需要先由人工查看称重仪表,然后再手工填写标签,工作效率低下,重量、规格等标签数据信息完全由人工完成,容易看错或写错,手写的标签不够专业或规范,影响产品的整体形象,不能和企业的ERP等软件进行数据对接。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种自动称重数据上传系统,能够自动称重并记录数据,更加智能化,有效提高了工作效率。
本实用新型提供一种自动称重数据上传系统,包括滚筒支架,所述滚筒支架内转动连接有上料滚筒线、称重滚筒线和下料滚筒线,所述称重滚筒线位于上料滚筒线和下料滚筒线之间,所述称重滚筒线下方设有支撑架,所述支撑架上固定连接有与称重滚筒线相匹配的精密电子秤,所述精密电子秤内设有无线模块,所述无线模块连接有车间工作站,所述车间工作站包括数据处理器和标签打印机,标签打印机可对重量、品名、规格、条码、标号、日期等信息进行自定义与自动打印,标签可选空白或印制含有用户LOGO、公司名称的标签,从而提升品牌形象,使用条码技术实现数据快速准确的自动化采集,为实现物流管理信息化奠定基础,数据处理器能够兼容所有品牌ERP软件的数据接口且具有自助锁屏功能,当工作人员离开时,自动启动锁屏功能,数据处理器将被锁定,从而有效保护数据,所述支撑架一侧设有连接管,所述连接管远离支撑架的一端设有重量显示屏,所述重量显示屏与精密电子秤通过导线电性连接,所述称重滚筒线包括称重滚筒,所述称重滚筒线下方设有挡停组件,所述挡停组件包括安装盒,所述安装盒与滚筒支架固定安装,所述安装盒设置在精密电子秤靠近下料滚筒线的一侧,所述安装盒内靠近精密电子秤的一侧活动设有压板,所述压板顶端连接有升降气缸,所述升降气缸上设有感应器,所述压板远离精密电子秤的一侧对称设有齿条,所述压板下端固定连接有弹簧,所述弹簧远离压板的一端与安装盒底部内壁固定连接,所述安装盒侧壁转动连接有与齿条相啮合的传动齿轮,所述传动齿轮边缘设有圆轴,所述圆轴滑动连接有传动杆,所述传动杆远离传动齿轮的一端固定连接有连杆,所述连杆远离传动杆的一端之间固定连接有挡板,所述挡板的顶端与称重滚筒处于同一水平面上,所述压板和挡板均插设于称重滚筒之间。
所述滚筒支架下方设有支撑脚,所述支撑脚与滚筒支架固定连接,所述支撑脚之间固定连接有加强杆,所述支撑脚远离滚筒支架的一端设有脚撑。
所述安装盒为无盖盒体。
所述传动杆靠近圆轴的一端开有与圆轴匹配的矩形通孔。
所述升降气缸一侧与滚筒支架固定连接,所述升降气缸的输出轴与压板顶端固定连接。
所述上料滚筒线、称重滚筒线和下料滚筒线通过导线连接有步进电机。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供一种自动称重数据上传系统,通过称重滚筒线、精密电子秤的设置,可以自动采集称重数据,通过压板和挡板的设置,能够对物品进行阻挡,防止称重滚筒线停止时,物品由于惯性滑出称重滚筒线,通过无线模块和车间工作站的设置,能够自动采集数据入库,根据预先设定打印标签。
附图说明
图1为本实用新型一种自动称重数据上传系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动称重数据上传系统的挡停组件的剖面图。
图3为本实用新型一种自动称重数据上传系统的挡停组件的俯视图。
(1、重量显示屏,2、上料滚筒线,3、滚筒支架,4、精密电子秤,5、支撑架,6、脚撑,7、加强杆,8、支撑脚,9、下料滚筒线,10、称重滚筒线,11、连接管,12、感应器,13、连杆,14、安装盒,15、压板,16、弹簧,17、齿条,18、传动齿轮,19、矩形通孔,20、圆轴,21、传动杆,22、挡板,23、称重滚筒,24、升降气缸)
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,一种自动称重数据上传系统,包括滚筒支架3,所述滚筒支架3内转动连接有上料滚筒线2、称重滚筒线10和下料滚筒线9,所述称重滚筒线10位于上料滚筒线2和下料滚筒线9之间,所述称重滚筒线10下方设有支撑架5,所述支撑架5上固定连接有与称重滚筒线10相匹配的精密电子秤4,所述精密电子秤4内设有无线模块,所述无线模块连接有车间工作站,所述车间工作站包括数据处理器和标签打印机,标签打印机可对重量、品名、规格、条码、标号、日期等信息进行自定义与自动打印,标签可选空白或印制含有用户LOGO、公司名称的标签,从而提升品牌形象,使用条码技术实现数据快速准确的自动化采集,为实现物流管理信息化奠定基础,数据处理器能够兼容所有品牌ERP软件的数据接口且具有自助锁屏功能,当工作人员离开时,自动启动锁屏功能,数据处理器将被锁定,从而有效保护数据,所述支撑架5一侧设有连接管11,所述连接管11远离支撑架5的一端设有重量显示屏1,所述重量显示屏1与精密电子秤4通过导线电性连接,所述称重滚筒线10包括称重滚筒23,所述称重滚筒线10下方设有挡停组件,如图2、图3所示,所述挡停组件包括安装盒14,所述安装盒14与滚筒支架3固定安装,所述安装盒14设置在精密电子秤4靠近下料滚筒线9的一侧,所述安装盒14内靠近精密电子秤4的一侧活动设有压板15,所述压板15顶端连接有升降气缸24,所述升降气缸24上设有感应器12,所述压板15远离精密电子秤4的一侧对称设有齿条17,所述压板15下端固定连接有弹簧16,所述弹簧16远离压板15的一端与安装盒14底部内壁固定连接,所述安装盒14侧壁转动连接有与齿条17相啮合的传动齿轮18,所述传动齿轮18边缘设有圆轴20,所述圆轴20滑动连接有传动杆21,所述传动杆21远离传动齿轮18的一端固定连接有连杆13,所述连杆13远离传动杆21的一端之间固定连接有挡板22,所述挡板22的顶端与称重滚筒23处于同一水平面上,所述压板15和挡板22均插设于称重滚筒23之间。
本实用新型中所述滚筒支架3下方设有支撑脚8,所述支撑脚8与滚筒支架3固定连接,所述支撑脚8之间固定连接有加强杆7,所述支撑脚8远离滚筒支架3的一端设有脚撑6。
本实用新型中所述安装盒14为无盖盒体。
本实用新型中所述传动杆21靠近圆轴20的一端开有与圆轴20匹配的矩形通孔19。
本实用新型中所述升降气缸24一侧与滚筒支架3固定连接,所述升降气缸24的输出轴与压板15顶端固定连接。
本实用新型中所述上料滚筒线2、称重滚筒线10和下料滚筒线9通过导线连接有步进电机。
工作原理:本实用新型在使用时,工作人员通过数据处理器预先设定好重量、品名、规格、条码、标号、日期等需要打印至标签上的信息,其中,条码为系统自动生成信息,每个产品匹配一个条码,其余数据由工作人员根据产品设置,数据设置好后,即可将产品放置在上料滚筒线2上,上料滚筒线2将产品朝向称重滚筒线10运输,当产品被输送至称重滚筒线10时,精密电子秤4将对产品进行称重,数据将显示在重量显示屏1上,方便工作人员查看,同时数据将通过无线模块被传输至车间工作站内的数据处理器内,数据处理器将对数据进行识别,自动判断重量是否符合预先设置好的标准,不符合重量标准数据不被保存,符合标准的自动采集相关数据并入库,执行打印功能,标签打印机可选空白或印制含有用户LOGO、公司名称的标签,从而提升品牌形象,使用条码技术实现数据快速准确的自动化采集,为实现物流管理信息化奠定基础,数据处理器具有自助锁屏功能,当工作人员离开时,启用锁屏功能,数据处理器被锁定,可有效保护数据。
上料滚筒线2、称重滚筒线10和下料滚筒线9与步进电机电性相连,通过事先设置好步进电机的步距,实现间歇性称重,给工作人员留出处理数据的时间,当称重滚筒线10停止转动时,若产品因为惯性向前滑动,当产品滑动至感应器12上方时,感应器12将启动升降气缸24开始工作,由于升降气缸24与滚筒支架3固定连接,且升降气缸24的输出轴与压板15顶端固接,升降气缸24将向下挤压压板15,压板15向下移动从而通过齿条17带动传动齿轮18逆时针转动,传动齿轮18转动带动圆轴20在矩形通孔19内向左移动,从而通过传动杆21将连杆13向上推,使得连杆13之间的挡板22被推出,阻挡产品继续滑动,从而使产品保持在称重滚筒线10的范围内,保证称重的精确性,感应器12将控制升降气缸24进行一次往复运动,即升降气缸24向下挤压压板15时,挡板22升起挡住产品后,升降气缸24升起,此时压板15由于弹簧16的回弹作用也上升,从而带动挡板22降落,不会阻碍产品后续的输运,当感应器12再一次感应到产品时才会再次触发升降气缸24工作。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动称重数据上传系统,其特征在于:包括滚筒支架(3),所述滚筒支架(3)内转动连接有上料滚筒线(2)、称重滚筒线(10)和下料滚筒线(9),所述称重滚筒线(10)位于上料滚筒线(2)和下料滚筒线(9)之间,所述称重滚筒线(10)下方设有支撑架(5),所述支撑架(5)上固定连接有与称重滚筒线(10)相匹配的精密电子秤(4),所述精密电子秤(4)内设有无线模块,所述无线模块连接有车间工作站,所述车间工作站包括数据处理器和标签打印机,所述支撑架(5)一侧设有连接管(11),所述连接管(11)远离支撑架(5)的一端设有重量显示屏(1),所述重量显示屏(1)与精密电子秤(4)通过导线电性连接,所述称重滚筒线(10)包括称重滚筒(23),所述称重滚筒线(10)下方设有挡停组件,所述挡停组件包括安装盒(14),所述安装盒(14)与滚筒支架(3)固定安装,所述安装盒(14)设置在精密电子秤(4)靠近下料滚筒线(9)的一侧,所述安装盒(14)内靠近精密电子秤(4)的一侧活动设有压板(15),所述压板(15)顶端连接有升降气缸(24),所述升降气缸(24)上设有感应器(12),所述压板(15)远离精密电子秤(4)的一侧对称设有齿条(17),所述压板(15)下端固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)远离压板(15)的一端与安装盒(14)底部内壁固定连接,所述安装盒(14)侧壁转动连接有与齿条(17)相啮合的传动齿轮(18),所述传动齿轮(18)边缘设有圆轴(20),所述圆轴(20)滑动连接有传动杆(21),所述传动杆(21)远离传动齿轮(18)的一端固定连接有连杆(13),所述连杆(13)远离传动杆(21)的一端之间固定连接有挡板(22),所述挡板(22)的顶端与称重滚筒(23)处于同一水平面上,所述压板(15)和挡板(22)均插设于称重滚筒(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重数据上传系统,其特征在于:所述滚筒支架(3)下方设有支撑脚(8),所述支撑脚(8)与滚筒支架(3)固定连接,所述支撑脚(8)之间固定连接有加强杆(7),所述支撑脚(8)远离滚筒支架(3)的一端设有脚撑(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重数据上传系统,其特征在于:所述安装盒(14)为无盖盒体。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重数据上传系统,其特征在于:所述传动杆(21)靠近圆轴(20)的一端开有与圆轴(20)匹配的矩形通孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重数据上传系统,其特征在于:所述升降气缸(24)一侧与滚筒支架(3)固定连接,所述升降气缸(24)的输出轴与压板(15)顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动称重数据上传系统,其特征在于:所述上料滚筒线(2)、称重滚筒线(10)和下料滚筒线(9)通过导线连接有步进电机。
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