CN215491213U - 一种可提高换热效率的列管式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种可提高换热效率的列管式换热器,换热器上段、换热器中段、换热器下段分别为相同横截面的圆型或方型体,内部平行安装有多组换热管,所述换热器上段和换热器下段侧面上分别设置有助燃风法兰口;换热器上段、换热器中段、换热器下段通过连接法兰依次连接,所述换热器下段烟道入口,换热器上段连接烟道出口。各连接法兰处安装有隔板,所述换热管垂直穿过隔板连通烟道出口和烟道入口。换热器中段可设置为不同长度或多个,改变流程。壳体内部四周通过等边固定角铁固定安装有隔热板,使隔热板与壳体之间有间隙。换热器中段与换热器上段、换热器下段的侧面分别安装有中间连接管。多组换热管外部套装有多个固定孔板,固定孔板与换热管直径匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域,具体为一种可提高换热效率的列管式换热器。
背景技术
列管式换热器,广泛应用于化工、医药、食品饮料、酒精生产、制冷、民用等工艺。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。固定管板式换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。因此需要设计一种可提高换热效率的列管式换热器,以解决上述技术问题。
发明内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可提高换热效率的列管式换热器,包括壳体,换热器上段,换热器中段,换热器下段,烟道出口,烟道入口,所述换热器上段、换热器中段、换热器下段分别为相同横截面的圆型或方型体,且通过连接法兰依次连接。所述换热器下段通过连接法兰安装有的直通的烟道入口,所述换热器上段通过连接法兰安装有折弯的烟道出口,此设计可以使高温的介质直接进入换热器,减少流体阻力,且充分与换热管进行热交换。
所述换热器上段,换热器中段,换热器下段内部平行安装有多组换热管,所述换热器上段和换热器下段侧面上分别设置有助燃风法兰口,另一种流体介质可以由此口进出。
作为优选的:所述各连接法兰处安装有隔板,所述换热管垂直穿过隔板连通烟道出口和烟道入口,可对换热管起支撑、定位作用。
作为优选的:所述壳体内部四周通过等边固定角铁固定安装有隔热板,使隔热板与壳体之间有间隙,可以减少热量损失的同时,降低壳体外部温度,减少人员安全隐患。
作为优选的:所述换热器中段与换热器上段、换热器下段的侧面分别安装有中间连接管,使另一种从助燃风法兰口流动的介质分流,在隔板的作用下,使介质能够多次往返于换热器内,提高换热效率。
作为优选的:所述多组换热管外部套装有多个固定孔板,所述固定孔板与换热管直径匹配,可对换热管进行固定,当换热管内外温差较大时,管子不会扭弯,同时使换热管的表面留有间隔,提高热介质和另一种介质之间的接触面积,提高换热效率。
作为优选的:所述换热器中段可根据需求设置为不同长度或多个换热器中段,改变流程。
本实用新型的工作流程是:采用法兰固定连接,无焊接点,解决了换热管与管板的焊接难点,并延长了使用寿命。采用可移动的固定孔板对换热管进行固定,可减少介质流体对外部壳体的振动。采用隔板与中间连接管对介质分流,使介质能够多次往返于换热器内,提高换热效率。采用在壳体内通过等边固定角铁安装隔热板的方式,减少热量损失,同时降低壳体外部温度,减少人员安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图;
附图2为本实用新型主视结构示意图;
附图3为本实用新型后视结构示意图;
附图4为本实用新型右视结构示意图;
附图5为本实用新型仰视结构示意图;
附图6为本实用新型图2中A-A剖视结构示意图;
附图7为本实用新型图2中B-B剖视结构示意图;
标记说明:1 壳体,2换热器上段,3换热器中段,4换热器下段,5烟道出口,6烟道入口,7上法兰,8下法兰,9第一连接管,10第二连接管,11中间连接管一,12中间连接管二,13助燃风法兰口,14隔热板,15等边固定角铁,16换热管,17固定孔板,18隔板,19连接法兰。
具体实施方式
下面通过实施例,对本实用新型进行进一步的说明,如图1-7所示:
一种可提高换热效率的列管式换热器,包括壳体1,换热器上段2,换热器中段3,换热器下段4,烟道出口5,烟道入口6,所述换热器上段2上端通过连接法兰19连接烟道出口5,下端通过连接法兰19与换热器中段3连接;换热器中段3下端连接换热器下段4,所述换热器下段4下方连接烟道入口6。
所述换热器上段2,换热器中段3,换热器下段4分别为相同横截面的方型体。所述烟道入口6为直通形的锥形方管下方连接圆型的第一连接管10,所述第一连接管10管口处安装有圆型的下法兰8,所述下法兰8与高温烟道(未示出)连接。此设计可以使高温的介质直接进入换热器内,减少流体阻力。
所述烟道出口5为锥形方管,侧面连接圆型的第二连接管9,所述第二连接管9管口处安装有圆型的上法兰7,所述上法兰7与烟道出口(未示出)连接。将第二连接管9安装在锥形方管侧面,可以使介质充分与换热管16进行热交换。
所述换热器上段2,换热器中段3,换热器下段4内部平行安装有多组换热管16,所述换热器上段2和换热器下段4右侧面上分别设置有助燃风法兰口13,另一种流体介质可以由此口进出。
所述各连接法兰19处安装有隔板18,所述换热管16垂直穿过隔板18连通烟道出口5和烟道入口6,可对换热管16起支撑、定位作用。多组换热管16外部套装有多个固定孔板17,所述固定孔板17的内孔与换热管16直径匹配,可对换热管16进行固定,当换热管16内外温差较大时,管子不会扭弯,同时使各换热管16的表面留有间隔,提高热介质和另一种介质之间的接触面积,提高换热效率。
所述壳体1内部四周通过等边固定角铁15固定安装有隔热板14,使隔热板14与壳体1之间有间隙,可以减少热量损失的同时,降低壳体1外部温度,减少人员安全隐患。
所述换热器中段3与换热器上段2、换热器下段4的右侧面分别安装有中间连接管一11和中间连接管二12,使另一种从助燃风法兰口13流动的介质分流,在隔板18的共同作用下,使介质能够多次往返于换热器内,提高换热效率。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种可提高换热效率的列管式换热器,包括壳体,换热器上段,换热器中段,换热器下段,烟道出口,烟道入口,所述换热器上段、换热器中段、换热器下段分别为相同横截面的圆型或方型体,所述换热器上段,换热器中段,换热器下段内部平行安装有多组换热管,所述换热器上段和换热器下段侧面上分别设置有助燃风法兰口;其特征是:所述换热器上段、换热器中段、换热器下段通过连接法兰依次连接,所述换热器下段通过连接法兰安装有的直通的烟道入口,所述换热器上段通过连接法兰安装有折弯的烟道出口。
2.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的列管式换热器,其特征是:所述各连接法兰处安装有隔板,所述换热管垂直穿过隔板连通烟道出口和烟道入口。
3.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的列管式换热器,其特征是:所述换热器中段可根据需求设置为不同长度或多个换热器中段,改变流程。
4.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的列管式换热器,其特征是:所述壳体内部四周通过等边固定角铁固定安装有隔热板,使隔热板与壳体之间有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的列管式换热器,其特征是:所述换热器中段与换热器上段、换热器下段的侧面分别安装有中间连接管。
6.根据权利要求1所述的一种可提高换热效率的列管式换热器,其特征是:所述多组换热管外部套装有多个固定孔板,所述固定孔板与换热管直径匹配。
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- 2021-05-24 CN CN202121113999.2U patent/CN215491213U/zh active Active
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