CN215489060U - 低温容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低温容器，包括：容器本体，其包括内壳和包裹在所述内壳上的外壳，所述内壳和所述外壳之间形成真空夹层；密封结构，其包括接管、接管法兰、外法兰盖和内法兰盖；所述接管围绕所述通孔设置，并突出连接于所述外壳的周壁上；所述接管法兰设于所述接管远离所述外壳的末端上；所述内法兰盖覆盖设于所述接管法兰的中心通孔处，所述外法兰盖与所述接管法兰的法兰面周向连接固定，并罩设于所述内法兰盖的外侧上；所述外法兰盖和所述内法兰盖之间具有间隙，该间隙形成能够被抽真空的密封腔。上述密封结构为双重密封，具有双重保护的作用，能保证低温容器的夹层真空度，从而保证容器运行状态良好。

Description

低温容器

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，特别涉及一种低温容器。

背景技术

近年来，高真空设备使用越来越多，尤其是盛装液化气体的低温设备应用广泛。设备的夹层中会残留有少量的水分，同时设备材料中会缓慢释放出氢，氢会降低夹层空间的真空度，导致保温效果减弱。为了吸附夹层空间的水分和氢气，需要在夹层中放置吸附剂，来吸附夹层空间的水分和氢气。因此，需在设备的外壳设置吸附剂填充口，通过吸附剂填充口将吸附剂投入夹层中。在吸附剂填充口处设置有可拆卸的法兰密封结构，这就带来吸附剂填充口的密封问题。

以往的吸附剂填充口只是单纯地采用了超高真空法兰的结构，当法兰或垫片损坏则密封就会出现问题，大气就会由密封面直接进入夹层空间，破坏夹层的真空度，使夹层失去真空不再有保温作用。在这种情况下，需要对吸附剂口进行维修，重新对夹层进行抽真空，抽真空的时间长达40～60天，需耗费大量的人力、物力及时间，维修的成本很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温容器，通过双重密封结构以保证夹层的真空度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低温容器，包括：容器本体，其包括内壳和包裹在所述内壳上的外壳，所述内壳和所述外壳之间形成真空夹层；所述外壳上设有一通孔，所述通孔与所述真空夹层相通，用以供吸附剂进入真空夹层内；密封结构，其包括接管、接管法兰、外法兰盖和内法兰盖；所述接管围绕所述通孔设置，并突出连接于所述外壳的周壁上；所述接管法兰设于所述接管远离所述外壳的末端上；所述内法兰盖覆盖设于所述接管法兰的中心通孔处，所述外法兰盖与所述接管法兰的法兰面周向连接固定，并罩设于所述内法兰盖的外侧上；所述外法兰盖和所述内法兰盖之间具有间隙，该间隙形成能够被抽真空的密封腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述外法兰盖包括盖体主体和从所述盖体主体的周缘折弯且径向突出形成的凸缘；所述盖体主体和所述凸缘之间形成有空腔，所述凸缘与所述接管法兰的法兰面的外周缘贴合固定，所述盖体主体收容于所述空腔中并与所述内法兰盖间隔相对，所述盖体主体和所述内法兰盖之间的间隙为所述密封腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘沿所述接管的轴向的厚度大于所述盖体主体的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘的外周壁与所述接管法兰的外周壁齐平。

根据本实用新型的一个实施例，所述外法兰盖上沿轴向贯通设有一抽真空孔，所述抽真空孔与所述密封腔相通。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封结构还包括抽真空管；所述抽真空管沿所述接管的轴线竖直延伸，所述抽真空管的一端收容固定于所述抽真空孔中，以与所述抽真空孔相通；所述抽真空管的另一端突出于所述外法兰盖，且该端的端口密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封结构还包括保护罩；所述保护罩为一端具有开口的中空筒体结构，所述保护罩通过所述开口罩设于所述抽真空管的外周上，所述保护罩位于开口处的周缘与所述外法兰盖的表面连接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述接管法兰在自身的法兰面上具有沿周向布置的多个内圈连接孔和位于所述内圈连接孔外侧上的多个沿周向布置的外圈连接孔；所述内法兰盖通过所述内圈连接孔与所述接管法兰连接固定，所述外法兰盖通过所述外圈连接孔与所述接管法兰连接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述外法兰盖和所述内法兰盖均与所述接管法兰为斜楔法兰密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封结构还包括无氧铜垫片；所述无氧铜垫片夹设于所述外法兰盖和接管法兰之间，所述无氧铜垫片夹设于所述内法兰盖和接管法兰之间。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种低温容器至少具有如下优点和积极效果：

其密封结构为双重密封，具有双重保护的作用，能保证低温容器的夹层真空度，从而保证容器运行状态良好。具体为：密封结构包括接管法兰、外法兰盖和内法兰盖。其中，接管法兰对应于可供吸附剂填充的通孔设置，内法兰盖覆盖设于接管法兰的中心通孔，实现第一层密封。外法兰盖与接管法兰的法兰面周向连接固定，并罩设于内法兰盖的外侧上，隔绝了内法兰盖与外界的接触。同时，外法兰盖和内法兰盖之间的间隙形成能够被抽真空的密封腔，从而保证内法兰盖处于真空密封的状态，实现了第二层密封，进一步地提高了密封性能。在实际使用时，外法兰盖和内法兰盖相互作为备用，在有一个损坏的情况下另外一个可以保持密封，使得密封结构可以一直保持密封状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例中低温容器的局部结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

附图标记说明如下：

1、容器本体；11、内壳；12、外壳；13、真空夹层；101、通孔；

3、密封结构；30、接管；31、接管法兰；301、内圈连接孔；302、外圈连接孔；32、内法兰盖；33、外法兰盖；331、盖体主体；333、凸缘；303、密封腔；305、抽真空孔；35、抽真空管；36、保护罩；37、尖角结构；38、无氧铜垫片。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实施例提供一种低温容器，主要用于真空领域中高真空设备中，用于化学吸附剂口的双重密封，从而保证低温容器的夹层真空度，保证容器运行状态良好。

请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种低温容器的局部结构。低温容器主要包括容器本体1和密封结构3。其中，密封结构3采用两重法兰密封，外法兰盖33和内法兰盖32之间的间隙形成具有一定的真空度的密封腔303，以实现双重密封保护。

容器本体1为双层结构，其包括内壳11和包裹该内壳11的外壳12。内壳11主要用于储存低温状态的液体介质例如LNG，同时内壳11是承受液体汽化产生的压力的主要部件。外壳12用于对内壳11进行隔热和保护。内壳11和外壳12之间形成真空夹层13，真空夹层13能够被抽真空，夹层中填充有保温材料，以进一步地降低热传导以保证内壳11的保温效果。

需要说明的是，本实施例中的低温容器的各部件具有相对的内外位置关系。譬如，以容器本体1作为参照物，以靠近内壳11的方向为内；对应的，以远离内壳11的方向为外。

外壳12上贯穿设有通孔101。该通孔101与真空夹层13相通，用以供吸附剂进入真空夹层13内。

密封结构3包括接管30、接管法兰31、外法兰盖33和内法兰盖32。

其中，接管30为上下贯通的筒状结构，接管30围绕通孔101设置，通过焊接的形式以突出垂直连接于外壳12的周壁上。

接管法兰31对接设于接管30远离外壳12的末端上。接管法兰31设有一沿自身轴向贯通的中心通孔。

以图1的视图方向为准，接管法兰31的法兰面呈水平设置。该法兰面上具有两组呈同心圆环式排布的连接孔；其中一组为内圈连接孔301，多个内圈连接孔301呈周向布置位于靠近中心通孔的第一圆环上，且内圈连接孔301为盲孔，用以供内法兰盖32螺栓连接。另一组为外圈连接孔302，多个外圈连接孔302位于内圈连接孔301的外侧上，具体位于靠近法兰面外周缘上的第二圆环上。外圈连接孔302为通孔101，用以供外法兰盖33螺栓连接。

内法兰盖32为具有一定厚度的平板状结构。内法兰盖32的直径尺寸略大于上述内圈连接孔301所在的第一圆环的直径尺寸。内法兰盖32上设有与内圈连接孔301相适配的通孔101。

内法兰盖32覆盖于接管法兰31的法兰面上，以封堵中心通孔，实现第一层密封。螺栓紧固件由上至下穿过内法兰盖32的通孔101和内圈连接孔301，实现内法兰盖32和接管法兰31的螺栓连接。

外法兰盖33大致呈帽状。外法兰盖33的直径尺寸大于内法兰盖32的直径尺寸。外法兰盖33与接管法兰31的法兰面周向连接固定，并罩设于内法兰盖32的外侧上。外法兰盖33和内法兰盖32之间具有间隙，该间隙形成能够被抽真空的密封腔303。

具体地，外法兰盖33包括盖体主体331和从盖体主体331的周缘折弯且径向突出形成的凸缘333。

盖体主体331的直径尺寸略大于内法兰盖32的直径尺寸。凸缘333的直径尺寸与接管法兰31的法兰面的直径尺寸一致。

进一步地，凸缘333沿接管30的轴向的厚度大于盖体主体331沿轴向的厚度。如此，凸缘333和盖体主体331具有厚度差，使得凸缘333和盖体主体331之间围合形成一个开口向下的空腔。

在安装时，凸缘333与接管法兰31的法兰面的外周缘贴合固定，且凸缘333的外周壁与接管法兰31的外周壁齐平。盖体主体331收容于空腔中，盖体主体331与内法兰盖32上下间隔相对，盖体主体331和内法兰盖32之间具有间隙，该间隙即为可被抽真空的密封腔303。

在本实施例中，盖体主体331上沿轴向贯通设有一抽真空孔305，该抽真空孔305与密封腔303相通。在使用时，可以通过抽真空孔305对于密封腔303进行抽真空处理。

优选地，密封结构3还包括抽真空管35。

抽真空管35沿接管30的轴线竖直延伸，抽真空管35的一端收容固定于抽真空孔305中，以与抽真空孔305相通。抽真空管35的另一端向上突出于外法兰盖33，且该端的端口密封。

优选地，密封结构3还包括保护罩36。

保护罩36为一端具有开口的中空筒体结构，保护罩36通过开口罩设于抽真空管35的外周上，保护罩36位于开口处的周缘与外法兰盖33的表面连接固定。保护罩36的设置能够避免抽真空管35因碰撞出现损坏，使密封腔303失去真空状态。

在本实施例中，外法兰盖33和内法兰盖32均与接管法兰31为斜楔法兰密封连接，且连接处采用无氧铜垫片38密封。

请参照图2，以内法兰盖32为例。斜楔密封为内法兰盖32的法兰密封面上设有倒三角的凸出的尖角结构37，接管法兰31的法兰面上对应设有与之上下相对的尖角结构37。

图2中是螺栓拧紧前的状态，螺栓拧紧即装配完毕后，上下法兰的尖角结构37会压入中间的无氧铜垫片38，在挤压的过程中，尖角结构37会将无氧铜垫片38压出一圈凹槽，法兰尖角和无氧铜垫片38之间贴合紧密，没有缝隙。上述卡合的形式而且不会因热胀冷缩使法兰和垫片之间产生滑移，密封处不会产生缝隙出现泄漏。

本实施例中的密封结构3的安装过程具体如下：

提前将接管30和接管法兰31焊接在外壳12上。焊接后对焊缝进行无损检测。装配垫片、螺栓、螺母、法兰盖，法兰盖螺栓紧固时应用预应力扭矩扳手进行紧固，紧固时对称交错进行。紧固应分多次进行，不可一次紧固到位，应整圈紧固一遍后再紧固下一遍，逐圈多次紧固。

首先，内法兰盖32加无氧铜垫片38用螺钉与接管法兰31拧紧密封。法兰密封面为斜楔密封面，可以将无氧铜垫片38压紧起到密封作用。安装完毕后，通过外壳12上的抽真空口对容器本体1的真空夹层13进行抽真空，使夹层达到技术要求的真空度，并进行氦检漏，合格后装配外法兰盖33。

然后，将外法兰盖33用螺栓与接管法兰31紧固，密封面用无氧铜垫片38，外法兰盖33与内法兰盖32之间形成一个密封腔303。通过外法兰盖33上的抽真空接管30对密封腔303进行抽真空，当真空度达到设备夹层真空度的要求并维持72小时以上时，用液压钳夹死外法兰盖33上的抽真空管35尾端，并用银钎焊焊死密封，使密封腔303处于真空状态。

同时，为防止外法兰盖33上的抽真空管35因碰撞出现损坏，使密封腔303失去真空状态。在抽真空管35外部设置了保护罩36进行保护，防止真空管受到撞击、磕碰而损坏。

值得说明的是，法兰和垫片为金属材料，法兰和法兰盖将垫片压紧密封。这种结构和材质线膨胀系数相近，没有较大的热胀冷缩差异，可以承受多次的加热-冷却循环不漏气。可以经受住加工和运行过程中的多次升温、降温温过程而不出现故障。

内法兰盖32和外法兰盖33密封面几乎不可能同时出现故障。在内法兰盖32出现故障，失去密封的作用时，外法兰盖33还能起到密封作用，使夹层不至于失去真空状态。在外法兰盖33出现故障，失去密封的作用时，内法兰盖32还能起到密封作用，使夹层不至于失去真空状态。内、法兰密封起到相互保护的作用，这样可以对化学吸附剂填充口做到双重密封，保证填充口密封有效，外界的大气不能进入到设备的真空夹层13空间。进而保持夹层的真空度，降低内、罐热量的传递，使低温容器具有要求的保温能力。

综上所述，本实用新型提供的一种低温容器至少具有如下优点和积极效果：

其密封结构3为双重密封，具有双重保护的作用，能保证低温容器的夹层真空度，从而保证容器运行状态良好。具体为：密封结构3包括接管法兰31、外法兰盖33和内法兰盖32。其中，接管法兰31对应于可供吸附剂填充的通孔101设置，内法兰盖32覆盖设于接管法兰31的中心通孔，实现第一层密封。外法兰盖33与接管法兰31的法兰面周向连接固定，并罩设于内法兰盖32的外侧上，隔绝了内法兰盖32与外界的接触。同时，外法兰盖33和内法兰盖32之间的间隙形成能够被抽真空的密封腔303，从而保证内法兰盖32处于真空密封的状态，实现了第二层密封，进一步地提高了密封性能。在实际使用时，外法兰盖33和内法兰盖32相互作为备用，在有一个损坏的情况下另外一个可以保持密封，使得密封结构3可以一直保持密封状态。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种低温容器，其特征在于，包括：

容器本体，其包括内壳和包裹在所述内壳上的外壳，所述内壳和所述外壳之间形成真空夹层；所述外壳上设有一通孔，所述通孔与所述真空夹层相通，用以供吸附剂进入真空夹层内；

密封结构，其包括接管、接管法兰、外法兰盖和内法兰盖；所述接管围绕所述通孔设置，并突出连接于所述外壳的周壁上；所述接管法兰设于所述接管远离所述外壳的末端上；所述内法兰盖覆盖设于所述接管法兰的中心通孔处，所述外法兰盖与所述接管法兰的法兰面周向连接固定，并罩设于所述内法兰盖的外侧上；所述外法兰盖和所述内法兰盖之间具有间隙，该间隙形成能够被抽真空的密封腔。

2.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述外法兰盖包括盖体主体和从所述盖体主体的周缘折弯且径向突出形成的凸缘；所述盖体主体和所述凸缘之间形成有空腔，所述凸缘与所述接管法兰的法兰面的外周缘贴合固定，所述盖体主体收容于所述空腔中并与所述内法兰盖间隔相对，所述盖体主体和所述内法兰盖之间的间隙为所述密封腔。

3.根据权利要求2所述的低温容器，其特征在于，所述凸缘沿所述接管的轴向的厚度大于所述盖体主体的厚度。

4.根据权利要求2所述的低温容器，其特征在于，所述凸缘的外周壁与所述接管法兰的外周壁齐平。

5.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述外法兰盖上沿轴向贯通设有一抽真空孔，所述抽真空孔与所述密封腔相通。

6.根据权利要求5所述的低温容器，其特征在于，所述密封结构还包括抽真空管；所述抽真空管沿所述接管的轴线竖直延伸，所述抽真空管的一端收容固定于所述抽真空孔中，以与所述抽真空孔相通；所述抽真空管的另一端突出于所述外法兰盖，且该端的端口密封。

7.根据权利要求6所述的低温容器，其特征在于，所述密封结构还包括保护罩；所述保护罩为一端具有开口的中空筒体结构，所述保护罩通过所述开口罩设于所述抽真空管的外周上，所述保护罩位于开口处的周缘与所述外法兰盖的表面连接固定。

8.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述接管法兰在自身的法兰面上具有沿周向布置的多个内圈连接孔和位于所述内圈连接孔外侧上的多个沿周向布置的外圈连接孔；所述内法兰盖通过所述内圈连接孔与所述接管法兰连接固定，所述外法兰盖通过所述外圈连接孔与所述接管法兰连接固定。

9.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述外法兰盖和所述内法兰盖均与所述接管法兰为斜楔法兰密封连接。

10.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于，所述密封结构还包括无氧铜垫片；所述无氧铜垫片夹设于所述外法兰盖和接管法兰之间，所述无氧铜垫片夹设于所述内法兰盖和接管法兰之间。

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