CN215488118U - 一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，涉及混凝土顶管技术领域，本实用新型包括管体、转动架和涂抹装置，所述管体的两端设有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个隔板，两个所述隔板彼此靠近的一侧均与管体活动连接，所述隔板的表面均匀开设有五个预留孔，两个所述隔板的表面活动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端开设有相反的螺纹，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的圆弧面均匀转动连接有三个转动板。本实用新型，解决了不便将防水混凝土进行均匀涂抹，涂抹不均匀会导致后期作为污水排放管道时，其内壁不平整容易残留杂物，降低了混凝土顶管后期使用效率的问题。

Description

一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管

技术领域

本实用新型涉及混凝土顶管技术领域，尤其涉及一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管。

背景技术

钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术，在建筑行业中应用较为广泛，主要作为远距离传输的管体。

为了增加钢筋混凝土顶管的防渗漏强度，通常会对顶管内壁涂抹防水混凝土，防水混凝土主要是在混凝土拌合物中加入微量有机物如引气剂、减水剂、三乙醇胺或无机盐等，以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性，而传统混凝土顶管的结构较为简单，在对尺寸较小的顶管内壁进行涂抹防水混凝土增加其抗渗漏强度时，不方便将防水混凝土进行均匀涂抹，涂抹不均匀会导致后期作为污水排放管道时，其内壁不平整容易残留杂物，降低了混凝土顶管后期的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不方便将防水混凝土进行均匀涂抹，涂抹不均匀会导致后期作为污水排放管道时，其内壁不平整容易残留杂物，降低了混凝土顶管后期使用效率的缺点，而提出的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，包括管体、转动架和涂抹装置，所述管体的两端设有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个隔板，两个所述隔板彼此靠近的一侧均与管体活动连接，所述隔板的表面均匀开设有五个预留孔，两个所述隔板的表面活动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端开设有相反的螺纹，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的圆弧面均匀转动连接有三个转动板，六个所述转动板三个为一组，两组所述转动板彼此靠近的一端借助转动架转动连接，所述转动架的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面卡接有涂抹板。

优选的，所述安装板靠近涂抹板的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块与涂抹板过盈连接。

优选的，所述驱动杆的圆弧面转动连接有两个圆环，所述圆环的圆弧面均匀固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与安装板固定连接。

优选的，所述驱动杆的一端固定连接有转板，所述转板呈圆形。

优选的，所述转板远离驱动杆的一侧固定连接有握把，所述握把的圆弧面均匀设有防滑凸起。

优选的，所述驱动杆的一端开设有卡孔，卡孔的内壁活动连接有插杆，所述插杆的圆弧面与隔板活动连接。

优选的，所述管体的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括转动环A，所述转动环A的内壁与管体转动连接，所述转动环A的圆弧面螺纹连接有两个挤压杆A，所述转动环A的圆弧面均匀固定连接有三个限位扣，所述管体的圆弧面转动连接有转动环B，所述转动环B的圆弧面螺纹连接有挤压杆B，所述转动环B的圆弧面均匀螺纹连接有三个螺杆，所述螺杆的一端转动连接有扣板，所述扣板的尺寸与限位扣的尺寸相适配。

优选的，所述限位扣呈“U”形，所述限位扣为钢筋材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置涂抹装置，当需要对管体内壁进行涂抹防水混凝土时，先将提前准备好的防水混凝土放入管体中，接着将插杆从驱动杆的卡孔中拉出，然后将驱动杆插入管体中，然后将准备好的干净的涂抹板顺着安装板上的衔接块过盈配合安装到安装板上，达到了将涂抹板快速安装在安装板上的效果，接着将隔板重新插在驱动杆的一端上，然后将插杆插入驱动杆的卡孔中，接着转动握把，使握把借助转盘带动驱动杆转动，驱动杆借助两端相反的螺纹会带动两个螺纹环向彼此靠近的方向移动，两个螺纹环会带动两组转动板借助转动架发生转动，转动板会推动安装板贴合到管体内壁，当涂抹板紧贴在管体内壁上时，继续转动握把，此时由于涂抹板已经挤压在管体内壁，因此驱动杆继续按原来方向转动驱动杆时，驱动杆会直接连带螺纹环一起转动，此时涂抹板会沿着管体的内壁进行转动，涂抹板会对管体内的防水混凝土进行均匀涂抹，其中隔板上的预留孔达到了方便操作人员方便观察管体内壁情况的效果，通过设置涂抹装置，达到了方便将防水混凝土快速并且均匀地涂抹在管体内壁的效果，进而提高了管体的抗渗漏强度，提高了管体的整体质量。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要对多个管体进行连接时，先将管体首尾排列，然后转动转动环A和转动环B，使转动环A和转动环B在管体上转动到合适位置后，分别转动转动环A和转动环B上的挤压杆A和挤压杆B，使挤压杆A和挤压杆B借助螺纹均挤压在管体的表面，达到了对转动环A和转动环B相对管体位置进行固定的效果，然后转动螺杆，使螺杆借助螺纹带动扣板移动，扣板移动会扣在相邻管体尾部的转动环A圆弧面上的限位扣上，从而达到了对相邻两个管体之间进行临时简单限位的效果，通过设置辅助装置，达到了方便操作人员可以在对多个管体进行连接时，可以进行临时限位的效果，进而起到了方便操作人员对多个管体进行进一步连接的效果，进而避免了多个管体之间的限位效果较差，在进行连接时，管体发生滚动给操作人员来带动不便的情况出现，提高了管体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管涂抹装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管图3的A处结构示意图。

图例说明：1、管体；2、涂抹装置；201、隔板；202、驱动杆；203、螺纹环；204、转动板；205、转动架；206、安装板；207、涂抹板；208、衔接块；209、圆环；210、伸缩杆；211、转板；212、握把；213、插杆；214、预留孔；3、辅助装置；31、转动环A；32、挤压杆A；33、限位扣；34、转动环B；35、挤压杆B；36、螺杆；37、扣板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-4所示，一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，包括管体1、转动架205和涂抹装置2，管体1的两端设有涂抹装置2，管体1的表面设有辅助装置3。

下面具体说一下其涂抹装置2和辅助装置3的具体设置和作用。

如图1所示，涂抹装置2包括两个隔板201，两个隔板201彼此靠近的一侧均与管体1活动连接，隔板201的表面均匀开设有五个预留孔214，两个隔板201的表面活动连接有驱动杆202，驱动杆202的两端开设有相反的螺纹，驱动杆202的圆弧面螺纹连接有螺纹环203，螺纹环203的圆弧面均匀转动连接有三个转动板204，六个转动板204三个为一组，两组转动板204彼此靠近的一端借助转动架205转动连接，转动架205的表面固定连接有安装板206，安装板206的表面卡接有涂抹板207，安装板206靠近涂抹板207的一侧固定连接有衔接块208，衔接块208与涂抹板207过盈连接，驱动杆202的圆弧面转动连接有两个圆环209，圆环209的圆弧面均匀固定连接有伸缩杆210，伸缩杆210的输出端与安装板206固定连接，驱动杆202的一端固定连接有转板211，转板211呈圆形，转板211远离驱动杆202的一侧固定连接有握把212，握把212的圆弧面均匀设有防滑凸起，驱动杆202的一端开设有卡孔，卡孔的内壁活动连接有插杆213，插杆213的圆弧面与隔板201活动连接。

其整个涂抹装置2达到的效果为，通过设置涂抹装置2，当需要对管体1内壁进行涂抹防水混凝土时，先将提前准备好的防水混凝土放入管体1中，接着将插杆213从驱动杆202的卡孔中拉出，然后将驱动杆202插入管体1中，然后将准备好的干净的涂抹板207顺着安装板206上的衔接块208过盈配合安装到安装板206上，达到了将涂抹板207快速安装在安装板206上的效果，接着将隔板201重新插在驱动杆202的一端上，然后将插杆213插入驱动杆202的卡孔中，接着转动握把212，使握把212借助转盘带动驱动杆202转动，驱动杆202借助两端相反的螺纹会带动两个螺纹环203向彼此靠近的方向移动，两个螺纹环203会带动两组转动板204借助转动架205发生转动，转动板204会推动安装板206贴合到管体1内壁，当涂抹板207紧贴在管体1内壁上时，继续转动握把212，此时由于涂抹板207已经挤压在管体1内壁，因此驱动杆202继续按原来方向转动驱动杆202时，驱动杆202会直接连带螺纹环203一起转动，此时涂抹板207会沿着管体1的内壁进行转动，涂抹板207会对管体1内的防水混凝土进行均匀涂抹，其中隔板201上的预留孔214达到了方便操作人员方便观察管体1内壁情况的效果，通过设置涂抹装置2，达到了方便将防水混凝土快速并且均匀地涂抹在管体1内壁的效果，进而提高了管体1的抗渗漏强度，提高了管体1的整体质量。

如图3和图4所示，辅助装置3包括转动环A31，转动环A31的内壁与管体1转动连接，转动环A31的圆弧面螺纹连接有两个挤压杆A32，转动环A31的圆弧面均匀固定连接有三个限位扣33，管体1的圆弧面转动连接有转动环B34，转动环B34的圆弧面螺纹连接有挤压杆B35，转动环B34的圆弧面均匀螺纹连接有三个螺杆36，螺杆36的一端转动连接有扣板37，扣板37的尺寸与限位扣33的尺寸相适配，限位扣33呈“U”形，限位扣33为钢筋材质。

其整个的辅助装置3达到的效果为，通过设置辅助装置3，当需要对多个管体1进行连接时，先将管体1首尾排列，然后转动转动环A31和转动环B34，使转动环A31和转动环B34在管体1上转动到合适位置后，分别转动转动环A31和转动环B34上的挤压杆A32和挤压杆B35，使挤压杆A32和挤压杆B35借助螺纹均挤压在管体1的表面，达到了对转动环A31和转动环B34相对管体1位置进行固定的效果，然后转动螺杆36，使螺杆36借助螺纹带动扣板37移动，扣板37移动会扣在相邻管体1尾部的转动环A31圆弧面上的限位扣33上，从而达到了对相邻两个管体1之间进行临时简单限位的效果，通过设置辅助装置3，达到了方便操作人员可以在对多个管体1进行连接时，可以进行临时限位的效果，进而起到了方便操作人员对多个管体1进行进一步连接的效果，进而避免了多个管体1之间的限位效果较差，在进行连接时，管体1发生滚动给操作人员来带动不便的情况出现，提高了管体1的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：包括管体(1)、转动架(205)和涂抹装置(2)，所述管体(1)的两端设有涂抹装置(2)，所述涂抹装置(2)包括两个隔板(201)，两个所述隔板(201)彼此靠近的一侧均与管体(1)活动连接，所述隔板(201)的表面均匀开设有五个预留孔(214)，两个所述隔板(201)的表面活动连接有驱动杆(202)，所述驱动杆(202)的两端开设有相反的螺纹，所述驱动杆(202)的圆弧面螺纹连接有螺纹环(203)，所述螺纹环(203)的圆弧面均匀转动连接有三个转动板(204)，六个所述转动板(204)三个为一组，两组所述转动板(204)彼此靠近的一端借助转动架(205)转动连接，所述转动架(205)的表面固定连接有安装板(206)，所述安装板(206)的表面卡接有涂抹板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述安装板(206)靠近涂抹板(207)的一侧固定连接有衔接块(208)，所述衔接块(208)与涂抹板(207)过盈连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述驱动杆(202)的圆弧面转动连接有两个圆环(209)，所述圆环(209)的圆弧面均匀固定连接有伸缩杆(210)，所述伸缩杆(210)的输出端与安装板(206)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述驱动杆(202)的一端固定连接有转板(211)，所述转板(211)呈圆形。

5.根据权利要求4所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述转板(211)远离驱动杆(202)的一侧固定连接有握把(212)，所述握把(212)的圆弧面均匀设有防滑凸起。

6.根据权利要求5所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述驱动杆(202)的一端开设有卡孔，卡孔的内壁活动连接有插杆(213)，所述插杆(213)的圆弧面与隔板(201)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述管体(1)的表面设有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括转动环A(31)，所述转动环A(31)的内壁与管体(1)转动连接，所述转动环A(31)的圆弧面螺纹连接有两个挤压杆A(32)，所述转动环A(31)的圆弧面均匀固定连接有三个限位扣(33)，所述管体(1)的圆弧面转动连接有转动环B(34)，所述转动环B(34)的圆弧面螺纹连接有挤压杆B(35)，所述转动环B(34)的圆弧面均匀螺纹连接有三个螺杆(36)，所述螺杆(36)的一端转动连接有扣板(37)，所述扣板(37)的尺寸与限位扣(33)的尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的一种抗压型高抗渗漏钢筋混凝土顶管，其特征在于：所述限位扣(33)呈“U”形。

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