CN215487407U - 一种注料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注料缓冲装置，包括注料主体，上端设有注料管，注料管上端设有密封垫；缓冲机构，包括导套、安装轴、弹簧，导套安装在注料主体底端，导套设有导向孔，安装轴活动安装于导向孔内并能沿导向孔轴向移动；安装板，与安装轴底端固定连接；其中，弹簧套设在安装轴上并位于安装板与导套之间。本实用新型实施例提供的注料缓冲装置，通过在安装板与注料主体之间设置一个缓冲机构，利用导套与安装轴的相对轴向滑动，以及安装轴外套设弹簧，从而在密封垫与模具接触后安装板可以继续沿导套上升而密封垫只受到来自弹簧的压缩力，从而不会轻易压坏密封垫，减缓密封垫破损速度，节省成本。

Description

一种注料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产技术领域，特别是涉及一种注料缓冲装置。

背景技术

目前，绝缘子生产过程中，注料系统与模具密封采用的是铁制注料管头部安装一个聚四氟乙烯的一个密封垫与模具进行密封，由于APG设备下轴芯的压力远大于聚四氟乙烯密封垫要承受的压力，导致生产过程中经常要更换聚四氟乙烯密封垫，不仅操作时候麻烦，而且生产成本也会上涨。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注料缓冲装置，能缓冲密封垫承受的压力，减缓密封垫破损速度，节省成本。

根据本实用新型实施例的一种注料缓冲装置，包括：注料主体，上端设有注料管，所述注料管上端设有用于注料时密封的密封垫；缓冲机构，所述缓冲机构包括导套、安装轴、弹簧，所述导套安装在所述注料主体底端，所述导套设有竖向延伸且底部开口的导向孔，所述安装轴活动安装于所述导向孔内，并能沿所述导向孔轴向移动；安装板，与所述安装轴底端固定连接；其中，所述弹簧套设在所述安装轴上并位于所述安装板与所述导套之间。

根据本实用新型实施例的一种注料缓冲装置，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的注料缓冲装置，通过在安装板与注料主体之间设置一个缓冲机构，利用导套与安装轴的相对轴向滑动，以及安装轴外套设弹簧，从而在密封垫与模具接触后安装板可以继续沿导套上升而密封垫只受到来自弹簧的压缩力，从而不会轻易压坏密封垫，减缓密封垫破损速度，节省成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴为设有两段的阶梯轴且上段直径大于下段直径，所述安装轴下段部分设有螺纹，所述安装板上设有供所述安装轴下段部分穿过的通孔，所述安装轴上段部分的下端与所述安装板上表面相抵，下段部分穿过所述安装板并连接有螺母，以将所述安装轴与所述安装板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上端面上设有朝下的凹槽，所述安装轴上段部分嵌入所述凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴与所述导套间隙配合。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置在所述注料主体和所述安装板外侧的挂板，所述挂板前后各设有一块，所述挂板包括一体设置的底板和侧板，所述侧板竖直设置并与所述注料主体固定连接，所述底板水平设置并位于所述安装板下侧，所述底板用于限制所述安装板相对于所述注料主体向下的位移，以避免所述安装轴脱离所述导套。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧板上端向内延伸有一顶板，所述顶板贴设在所述注料主体上端并与所述注料主体通过螺钉连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述注料主体上表面设有安装槽，所述安装槽朝向所述侧板的一端为开口并能供所述顶板卡入，以实现所述顶板的定位安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽底面设有一向下的限位孔，所述顶板底面对应设有能卡入所述限位孔的凸起，以对所述顶板进行限位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的注料缓冲装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的注料缓冲装置的侧面剖视图；

图3是本实用新型实施例的注料缓冲装置的正面剖视图。

附图标记：

注料主体100、挂板110、底板111、侧板112、顶板113、凸起114、安装槽120、限位孔121；

缓冲机构200、导套210、导向孔211、安装轴220、弹簧230；

安装板300、凹槽310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供的注料缓冲装置，包括注料主体100、缓冲机构200、安装板300。

注料主体100顶端竖直设置有注料管，注料管上端设有用于注料时密封的密封垫，注料主体100侧面还连接有进料管；缓冲机构200包括导套210、安装轴220、弹簧230，导套210和安装轴220都为圆柱状回转体，导套210安装在注料主体100底端，具体的，导套210可以焊接在注料主体100底端，也可以与注料主体100成型；导套210设有竖向延伸且底部开口的导向孔211，安装轴220活动安装于导向孔211内，并能沿导向孔211轴向移动；安装板300与安装轴220底端固定连接，安装板300下端连接有驱动安装板300上下移动的压力装置，安装轴220能随安装板300一同上下移动；其中，弹簧230套设在安装轴220上并位于安装板300与导套210之间；可以想到的是，缓冲机构200可以设置一个或多个，设置多个时可使注料主体100更平稳地与模具接触，减少晃动，方便注料。

根据本实用新型实施例的注料缓冲装置，通过在安装板300与注料主体100之间设置一个缓冲机构200，利用导套210与安装轴220的相对轴向滑动以及安装轴220外套设弹簧230，从而在密封垫与模具接触后安装板300可以继续随安装轴220沿导套210上升，而密封垫只受到来自弹簧230的压缩力，减小了密封垫受到的压力，从而不会轻易压坏密封垫，减缓密封垫破损速度，节省了成本。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，安装轴220为共有两段的阶梯轴，并且上段直径大于下段直径，安装轴220下段部分设有螺纹，安装板300上设有供安装轴220下段部分穿过的通孔，安装轴220上段部分的下端与安装板300上表面相抵，下段部分则穿过安装板300上的通孔并连接有螺母，以将安装轴220与安装板300固定连接，结构简单，便于安装与拆卸。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，安装板300上端面上设有朝下的凹槽310，安装板300上的通孔设置在凹槽的底面，安装轴220上段部分嵌入凹槽310并与凹槽310底面相抵，从而在加工过程中，只需对凹槽310表面精加工，便能使安装轴220上段部分的下端与凹槽310更紧密的配合以减小安装误差，无需对整个安装板300上表面进行精加工，简化了加工程序。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，安装轴220与导套210间隙配合，减少安装轴220升降过程中注料主体100的晃动，方便注料。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括设置在注料主体100和安装板300外侧的挂板110，挂板110前后各设有一块，挂板110包括一体设置的底板111和侧板112，侧板112竖直设置并与注料主体100固定连接，底板111水平设置并位于安装板300下侧，底板111能够限制安装板300相对于注料主体100向下的位移，以避免安装轴220脱离导套210，保证系统的稳定。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，侧板112上端向内延伸有一顶板113，顶板113贴设在注料主体100上端并与注料主体100通过螺钉连接，结构简单，便于安装。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，注料主体100上表面设有安装槽120，安装槽120朝向侧板112的一端为开口并能供顶板113卡入，从而在安装挂板110时能对顶板113快速定位安装。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，安装槽120底面设有一向下的限位孔121，顶板113底面对应设有能卡入限位孔121的凸起114，安装时，先将安装板300与安装轴220连接，再将弹簧230套设在安装轴220上，抬起安装板300以将安装轴220插入导套210内，然后安装挂板110，底板111支撑住安装板300下表面，顶板113嵌入安装槽120内并将凸起114卡入限位孔121中，从而限制了顶板113的位移，便于螺钉对准孔位安装，简化操作，节省时间。

本实用新型实施例的注料缓冲装置，工作时，压力装置推动安装板300以带动注料主体100上升，上升到密封垫与模具接触后，压力装置继续往上推，安装轴220沿导套210往上轴向移动，弹簧230开始压缩，密封垫只受到弹簧230的压缩力，直到压力装置上升到指定位置，注料主体开始注料，注料完成后，压力装置下移，弹簧230回弹，因为挂板110的存在，保证了注料主体100不会从安装轴220上弹出，整体平稳退出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注料缓冲装置，其特征在于，包括：

注料主体(100)，上端设有注料管，所述注料管上端设有用于注料时密封的密封垫；

缓冲机构(200)，所述缓冲机构(200)包括导套(210)、安装轴(220)、弹簧(230)，所述导套(210)安装在所述注料主体(100)底端，所述导套(210)设有竖向延伸且底部开口的导向孔(211)，所述安装轴(220)活动安装于所述导向孔(211)内，并能沿所述导向孔(211)轴向移动；

安装板(300)，与所述安装轴(220)底端固定连接；

其中，所述弹簧(230)套设在所述安装轴(220)上并位于所述安装板(300)与所述导套(210)之间。

2.根据权利要求1所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，所述安装轴(220)为设有两段的阶梯轴且上段直径大于下段直径，所述安装轴(220)下段部分设有螺纹，所述安装板(300)上设有供所述安装轴(220)下段部分穿过的通孔，所述安装轴(220)上段部分的下端与所述安装板上表面相抵，下段部分穿过所述安装板(300)并连接有螺母，以将所述安装轴(220)与所述安装板(300)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，所述安装板(300)上端面上设有朝下的凹槽(310)，所述安装轴(220)上段部分嵌入所述凹槽(310)。

4.根据权利要求1所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，所述安装轴(220)与所述导套(210)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，还包括设置在所述注料主体(100)和所述安装板(300)外侧的挂板(110)，所述挂板(110)前后各设有一块，所述挂板(110)包括一体设置的底板(111)和侧板(112)，所述侧板(112)竖直设置并与所述注料主体(100)固定连接，所述底板(111)水平设置并位于所述安装板(300)下侧，所述底板(111)用于限制所述安装板(300)相对于所述注料主体(100)向下的位移，以避免所述安装轴(220)脱离所述导套(210)。

6.根据权利要求5所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，所述侧板(112)上端向内延伸有一顶板(113)，所述顶板(113)贴设在所述注料主体(100)上端并与所述注料主体(100)通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，所述注料主体(100)上表面设有安装槽(120)，所述安装槽(120)朝向所述侧板(112)的一端为开口并能供所述顶板(113)卡入，以实现所述顶板(113)的定位安装。

8.根据权利要求7所述的一种注料缓冲装置，其特征在于，所述安装槽(120)底面设有一向下的限位孔(121)，所述顶板(113)底面对应设有能卡入所述限位孔(121)的凸起(114)，以对所述顶板(113)进行限位。

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