CN215486986U - 一种用于多设备的供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多设备的供气系统，包括供气系统和分气系统；包括供气系统包括初始气源、自动除油器、自动分水排水器、空气干燥器、数显过滤器、总控制阀门和第二电磁控制阀；初始气源的出口连接排气主管道，总控制阀门和第二电磁控制阀分别安装在排气主管道的首端和尾端，所述自动除油器、自动分水排水器、空气干燥器和数显过滤器设置在总控制阀门和第二电磁控制阀之间；分气系统包括四通焊接式管接头、三通焊接式管接头和直角焊接式管接头；分气系统通过分气管道与不同的用气设备连通，各个分气管道上均设置有电磁阀。本实用新型不仅能够实现一个气源向多个设备供气，其提供的气源能够满足氚测量系统等对气源纯净度要求高的需要。

Description

一种用于多设备的供气系统

技术领域

本实用新型涉及气体回路技术领域，具体涉及一种用于多设备的供气系统。

背景技术

燃料组件辐照考验瞬态回路中，涉及多种用气设备，例如气动截止阀、增压泵、循环泵、真空压气泵、氚测量系统等，其中气动截止阀数量众多，增压泵、循环泵、真空压气泵以及氚测量系统等不同用气设备对气源的压力要求不同且纯净度要求高，普通空气压缩机产生的气体无法满足纯净度和不同用气压力要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多设备的供气系统，不仅能够实现一个气源向多个设备供气，其提供的气源纯净度高，能够满足氚测量系统等对气源纯净度要求高的需要。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于多设备的供气系统，包括供气系统和分气系统；

所述包括供气系统包括初始气源、自动除油器、自动分水排水器、空气干燥器、数显过滤器、总控制阀门和第二电磁控制阀；

所述初始气源的出口连接排气主管道，所述总控制阀门和第二电磁控制阀分别安装在排气主管道的首端和尾端，所述自动除油器、自动分水排水器、空气干燥器和数显过滤器设置在总控制阀门和第二电磁控制阀之间；

所述分气系统包括四通焊接式管接头、三通焊接式管接头和直角焊接式管接头；

所述四通焊接式管接头的其中一个接口通过管道与第二电磁控制阀连接，所述三通焊接式管接头的其中两个接口分别通过管道与四通焊接式管接头、直角焊接式管接头连接，所述四通焊接式管接头、三通焊接式管接头和直角焊接式管接头分别通过分气管道与不同的用气设备连通，各个分气管道上均设置有电磁阀。

本实用新型所述自动除油器、自动分水排水器、空气干燥器、数显过滤器分别能够对气体进行除油、排水、干燥以及过滤处理，提高进入分气系统气体的纯净度，所述三通焊接式管接头的数量可以根据实际需要进行调节，本实用新型的分气系统能够将排气主管道的气源分配到说个支路，用于不同的用气设备。

综上，本实用新型的供气系统和分气系统分别实现对气体的净化和分支，不仅能够实现一个气源向多个设备供气，其提供的气源纯净度高，能够满足氚测量系统等对气源纯净度要求高的需要。

进一步地，排气主管道上在第二电磁控制阀的前端设置有支管，所述支管上设置有第一电磁控制阀和单向放气装置。

随着供气时间的累计，除油、干燥、过滤器滤芯等设备损坏或者失效导致气体纯净度低于要求值时第二电磁控制阀关闭，第一电磁控制阀打开排气，通过更换过滤器滤芯干燥器等手段后，达到要求值后再打开第二电磁控制阀，关闭第一电磁控制阀。

进一步地，单向放气装置通过管道与气体回收罐连通。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与数显过滤器、第二电磁控制阀和第一电磁控制阀电连接。

所述数显过滤器、第二电磁控制阀、第一电磁控制阀进行连锁，能够实现自动化控制：

所述数显过滤器实时监测供气系统中气体的纯净度并发送至控制器，当气体纯净度低于要求值时，由控制器发出指令关闭第二电磁控制阀，开启第一电磁控制阀排气。

进一步地，还包括过渡罐，所述过渡罐设置在初始气源和总控制阀门之间。

初始气源处理后储存在过渡罐中。后续可使用过渡罐中的气体为设备供气，避免空气压缩机长时间持续工作。

进一步地，还包括控制器和压力传感器；

所述压力传感器设置在过渡罐内，所述压力传感器和初始气源与控制器电连接。

过渡罐具有压力显示和泄压功能，当过渡罐中的压力低于预设压力时，压缩机开始工作补充气体，达到预设压力后停止工作。过渡罐通过管道连接总控制阀门，总控制阀门一般为常开状态，当所有用气设备停止用气时关闭。

进一步地，分气管道上还设置有减压阀。

所述减压阀能够根据具体设备的需求对分支进行调压。

进一步地，分气管道的端部设置有气管快速接头，所述气管快速接头用于与用气设备的气体进管连接。

所述气管快速接头的设置便于将分气管道与用气设备快速连通。

进一步地，四通焊接式管接头设置有一个，所述直角焊接式管接头设置有两个，所述三通焊接式管接头至少设置有两个，所述三通焊接式管接头设置在四通焊接式管接头和直角焊接式管接头之间。

进一步地，初始气源为空气压缩机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的供气系统和分气系统分别实现对气体的净化和分支，不仅能够实现一个气源向多个设备供气，其提供的气源纯净度高，能够满足氚测量系统等对气源纯净度要求高的需要。

2、本实用新型具备远程数据显现，通过与电磁控制阀连锁，可以及时掌握气体纯度情况，当纯度不符合要求时，具备自动排气的功能，能够及时提醒操作人员进行设备检查和滤芯更换，避免不符合要求的气体进入用气设备，对用气设备起到一定的保护作用。

3、本实用新型初始气源处理后储存在过渡罐中。后续可使用过渡罐中的气体为设备供气，避免空气压缩机长时间持续工作。

4、本实用新型的三通焊接式管接头的数量可以根据实际需要进行调节，分气系统具有灵活的拓展性，通过在分气管线上增加三通焊接式管接头，即可增加供气端口。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型供气系统的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-初始气源；2-过渡罐；3-总控制阀门；4-自动除油器；5-自动分水排水器；6-空气干燥器；7-数显过滤器；8-第一电磁控制阀；9-单向放气装置；10-四通焊接式管接头；11-三通焊接式管接头；12-直角焊接式管接头；13-减压阀；14-电磁阀；15-气管快速接头；16-第二电磁控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种用于多设备的供气系统，包括供气系统和分气系统；

所述包括供气系统包括初始气源1、自动除油器4、自动分水排水器5、空气干燥器6、数显过滤器7、总控制阀门3和第二电磁控制阀16；

所述初始气源1的出口连接排气主管道，所述总控制阀门3和第二电磁控制阀16分别安装在排气主管道的首端和尾端，所述自动除油器4、自动分水排水器5、空气干燥器6和数显过滤器7依次设置在总控制阀门3和第二电磁控制阀16之间；

所述分气系统包括四通焊接式管接头10、三通焊接式管接头11和直角焊接式管接头12；

所述四通焊接式管接头10的其中一个接口通过管道与第二电磁控制阀16连接，所述三通焊接式管接头11的其中两个接口分别通过管道与四通焊接式管接头10、直角焊接式管接头12连接，所述四通焊接式管接头10、三通焊接式管接头11和直角焊接式管接头12分别通过分气管道与不同的用气设备连通，各个分气管道上均设置有电磁阀14。

在本实施例中，三通焊接式管接头11的数量能够进行调节，分气系统具有灵活的拓展性，通过在分气管线上增加三通焊接式管接头11，即可增加供气端口。

在本实施例中，初始气源1经自动除油器4、自动分水排水器5、空气干燥器6、数显过滤器7依次进行除油、排水、干燥以及过滤处理，提高进入分气系统气体的纯净度，使得进入分气系统气体纯净度等级可达N1级，0.1um颗粒小于等于10pc/m³,0.2um颗粒≤2pc/m³，能够满足工业上常用的阀门、泵以及特殊设备对气体纯净度的要求。

在本实施例中，分气系统通过设置的四通焊接式管接头10、三通焊接式管接头11和直角焊接式管接头12将气体分为多个支路，用于的设备。

在本实施例中，排气主管道的压力大于分气管道的压力，为了满足不同设备的压力需求，所述分气管道上还设置有减压阀13。

在本实施例中，为了便于操作，所述分气管道的端部设置有气管快速接头15，所述气管快速接头15用于与用气设备的气体进管连接。

在本实施例中，所述初始气源1为空气压缩机。

在本实施例中，管道均采用不锈钢管，内壁光滑管，可避免气源管道传输中的二次污染，为确保承压安全和气体密封性可靠，所有连接管道均采用对接焊，焊接后做焊缝做渗透检查和射线检查，按照NB47013标准I级焊缝合格。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述排气主管道上在第二电磁控制阀16的前端设置有支管，所述支管上设置有第一电磁控制阀8和单向放气装置9；所述单向放气装置9通过管道与气体回收罐连通。

还包括控制器，所述控制器与数显过滤器7、第二电磁控制阀16、第一电磁控制阀8和单向放气装置9电连接。

数显过滤器7与单向放气装置9的第二电磁控制阀16进行连锁，随之供气时间的累计过滤器滤芯失效等原因，导致气体纯净度低于要求值时主管线上的第二电磁控制阀16关闭，单向放气装置9的第一电磁控制阀8打开排气，通过更换过滤器滤芯干燥器等手段后，达到要求值后再打开主管道第二电磁控制阀16，关闭单向放气装置9的第一电磁控制阀8。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1，还包括过渡罐2，所述过渡罐2设置在初始气源1和总控制阀门3之间；还包括控制器和压力传感器；所述压力传感器设置在过渡罐2内，所述压力传感器和初始气源1与控制器电连接。

在本实施例中，初始气源1为空气压缩机产气后已经初步处理的气体，初始气源1处理后储存在过渡罐2中。后续可使用过渡罐2中的气体为设备供气，避免空气压缩机长时间持续工作。过渡罐2具有压力显示和泄压功能，当过渡罐2中的压力低于预设压力时，压缩机开始工作补充气体，达到预设压力后停止工作。过渡罐2通过管道连接总控制阀门3，总控制阀门3一般为常开状态，当所有用气设备停止用气时关闭。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于多设备的供气系统，其特征在于，包括供气系统和分气系统；

所述包括供气系统包括初始气源(1)、自动除油器(4)、自动分水排水器(5)、空气干燥器(6)、数显过滤器(7)、总控制阀门(3)和第二电磁控制阀(16)；

所述初始气源(1)的出口连接排气主管道，所述总控制阀门(3)和第二电磁控制阀(16)分别安装在排气主管道的首端和尾端，所述自动除油器(4)、自动分水排水器(5)、空气干燥器(6)和数显过滤器(7)设置在总控制阀门(3)和第二电磁控制阀(16)之间；

所述分气系统包括四通焊接式管接头(10)、三通焊接式管接头(11)和直角焊接式管接头(12)；

所述四通焊接式管接头(10)的其中一个接口通过管道与第二电磁控制阀(16)连接，所述三通焊接式管接头(11)的其中两个接口分别通过管道与四通焊接式管接头(10)、直角焊接式管接头(12)连接，所述四通焊接式管接头(10)、三通焊接式管接头(11)和直角焊接式管接头(12)分别通过分气管道与不同的用气设备连通，各个分气管道上均设置有电磁阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，所述排气主管道上在第二电磁控制阀(16)的前端设置有支管，所述支管上设置有第一电磁控制阀(8)和单向放气装置(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，所述单向放气装置(9)通过管道与气体回收罐连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与数显过滤器(7)、第二电磁控制阀(16)和第一电磁控制阀(8)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，还包括过渡罐(2)，所述过渡罐(2)设置在初始气源(1)和总控制阀门(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，还包括控制器和压力传感器；

所述压力传感器设置在过渡罐(2)内，所述压力传感器和初始气源(1)与控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，所述分气管道上还设置有减压阀(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，所述分气管道的端部设置有气管快速接头(15)，所述气管快速接头(15)用于与用气设备的气体进管连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，所述四通焊接式管接头(10)设置有一个，所述直角焊接式管接头(12)设置有两个，所述三通焊接式管接头(11)至少设置有两个，所述三通焊接式管接头(11)设置在四通焊接式管接头(10)和直角焊接式管接头(12)之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于多设备的供气系统，其特征在于，所述初始气源(1)为空气压缩机。

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