CN215486541U - 液力端的阀箱、液力端和柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液力端的阀箱、液力端和柱塞泵，阀箱包括阀箱主体和排出结构。阀箱主体包括液体通道，液体通道配置为流通液体。排出结构位于阀箱主体的排出端，排出结构凸出于阀箱主体的排出端，排出结构具有与液体通道连通的排出通道，排出结构与阀箱主体为一体式结构。本实用新型的阀箱可顺利排出高压液体，而且由于阀箱的排出结构与阀箱主体为一体式结构，则无需例如双头螺柱等紧固件进行固定，也无需例如O型圈等密封组件，简化了结构，有效地提高了强度，能够避免现有技术中因振动而导致紧固排出法兰的双头螺柱断裂的风险，还能避免现有技术中因密封件失效而导致刺漏的发生，从而保证现场设备的安全。

Description

液力端的阀箱、液力端和柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种液力端的阀箱、液力端和柱塞泵。

背景技术

在石油和天然气开采领域，压裂技术是指在采油或采气过程中，利用高压的压裂液使油气层形成裂缝的一种技术。通过压裂技术使得油气层形成裂缝，从而可改善石油或天然气在地下的流动环境，使油井产量增加。因此，压裂技术可应用于非常规油气、页岩油气的开发，也是油气田开采过程主要增产方式。

柱塞泵是一种利用曲轴连杆机构将曲轴的转动运动转换为柱塞的往复运动，并利用柱塞在阀箱内部的腔体中往复运动来实现对液体进行增压的装置。由于柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高等优点，因此被广泛地应用于压裂技术中。

实用新型内容

本实用新型至少一实施例提供了一种液力端的阀箱，包括：阀箱主体，包括液体通道，所述液体通道配置为流通液体；排出结构，位于所述阀箱主体的排出端，其中，所述排出结构凸出于所述阀箱主体的排出端，所述排出结构具有与所述液体通道连通的排出通道，所述排出结构与所述阀箱主体为一体式结构。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述阀箱主体的排出端设置为两个，所述排出结构设置为两个，每个排出结构设置在对应的排出端，每个排出结构分别与所述阀箱主体一体成型。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述排出通道和所述液体通道同轴，所述排出通道的径向尺寸和所述液体通道的径向尺寸相同。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述排出结构包括盘状部分和管状部分，所述管状部分从所述盘状部分向远离所述阀箱主体的一侧延伸；所述盘状部分在沿所述液体通道的径向上的尺寸大于所述管状部分在沿所述液体通道的径向上的尺寸。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述盘状部分在沿所述液体通道的轴向上的尺寸小于所述管状部分在沿所述液体通道的轴向上的尺寸。

例如，本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述排出结构的远离所述阀箱主体的一端配置为分别与一管体结构连接，所述管体结构具有与所述排出通道连通的管道。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述管道与所述排出通道同轴，所述管道的径向尺寸和所述排出通道的径向尺寸相同。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述排出结构的远离所述阀箱主体的一端与所述管体结构的靠近所述阀箱主体的一端通过卡箍连接。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述排出结构的远离所述阀箱主体的一端包括沿着远离所述排出通道的轴向的方向突起的第一凸缘部分，所述管体结构的靠近所述阀箱主体的一端包括沿着远离所述管道的轴向的方向突起的第二凸缘部分；在沿所述液体通道的轴向上，所述第一凸缘部分的远离所述阀箱主体的一端面与所述第二凸缘部分的靠近所述阀箱主体的一端面相抵；所述卡箍卡设在所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分的外侧，使得所述排出结构通过所述卡箍与所述管体结构连接。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述第一凸缘部分的靠近所述阀箱主体的一端面为第一斜面，所述第二凸缘部分的远离所述阀箱主体的一端面为第二斜面，所述第一斜面的倾斜方向和所述第二斜面的倾斜方向相反，所述第一斜面和所述第二斜面之间的间隔沿远离所述排出通道的轴向的方向逐渐减小。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述卡箍包括凹槽，所述凹槽配置为容纳所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分，所述凹槽包括：与所述第一斜面卡接的第三斜面，与所述第二斜面卡接的第四斜面，以及分别与所述第三斜面和所述第四斜面连接的底面。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述底面与所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分之间设置有一空隙。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述凹槽的截面形状为梯形。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述管道内的靠近所述阀箱主体的一端设置有第一盘根，所述排出通道内的远离所述阀箱主体的一端设置有第二盘根，所述第一盘根和所述第二盘根之间设置有密封垫环。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述管道包括相互连通的第一主腔以及沿着远离所述第一主腔的轴向的方向凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的径向尺寸大于所述第一主腔的径向尺寸，所述第一盘根设置在所述第一凹槽内，所述第一盘根的外径大于所述第一主腔的径向尺寸且小于所述第一凹槽的径向尺寸；和/或，所述排出通道包括相互连通的第二主腔以及沿着远离所述第二主腔的轴向的方向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽的径向尺寸大于所述第二主腔的径向尺寸，所述第二盘根设置在所述第二凹槽内，所述第二盘根的外径大于所述第二主腔的径向尺寸且小于所述第二凹槽的径向尺寸。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述第一盘根、所述第二盘根以及所述密封垫环的厚度之和，大于所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度之和。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述卡箍包括第一卡箍部分和第二卡箍部分，所述第一卡箍部分和所述第二卡箍部分设置为可拆卸地连接，使得所述第一卡箍部分和所述第二卡箍部分在对接时连接形成可卡接所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分的环形结构。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种液力端的阀箱中，所述第一卡箍部分和所述第二卡箍部分彼此相接的端部通过螺柱和螺母连接。

本实用新型至少一实施例还提供了一种液力端，包括柱塞以及如上文任一所述的阀箱。

本实用新型至少一实施例又提供了一种柱塞泵，包括动力端以及如上文任一所述的液力端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为一种柱塞泵的剖视图；

图1B为一种液力端的排出法兰安装示意图；

图1C为图1B中排出法兰的剖视图；

图1D为图1C中的排出法兰的立体结构示意图；

图2A为本实用新型一些实施例提供的一种液力端的阀箱的立体图；

图2B为本实用新型一些实施例提供的一种液力端的阀箱的剖视图；

图3为本实用新型另一些实施例提供的一种液力端的阀箱的立体图；

图4为本实用新型一些实施例提供的一种液力端的阀箱的排出结构与管体结构的剖视图；

图5为本实用新型又一些实施例提供的一种液力端的阀箱的立体图；以及

图6为本实用新型一些实施例提供的一种图5的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本实用新型实施例使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本本实用新型所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本实用新型实施例明确地这样定义。

本实用新型实施例中使用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型实施例中使用了流程图用来说明根据本实用新型实施例的方法的步骤。应当理解的是，前面或后面的步骤不一定按照顺序来精确的进行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步。

通常，柱塞泵包括动力端和液力端。动力端负责将原动机的能量传递给液力端，动力端主要包括箱体、曲轴、连杆、十字头和拉杆。液力端则负责将来自动力端的机械能转化为液体的压力能。

例如，液力端是安装在柱塞泵前端的重要部件，通过柱塞的往复运动和阀体的控制将低压液体转化为高压液体，并将高压液体排出。液力端的排出法兰与井口高压管汇连接，高压液体流经排出法兰及高压管汇，再经井口装置合流进入井底。例如，具有液力端的柱塞泵可应用于油气田压裂/固井设备，但不限于此。

图1A为一种柱塞泵的剖视图。如图1A所示，柱塞泵003包括动力端002和液力端001。液力端001主要包括阀箱01、柱塞02、阀组件03、阀组件04、密封组件、压盖05、压帽06和排液孔013。图1A还示出了卡箍07、拉杆08、十字头09、连杆010、箱体011、以及曲轴012。

通常，柱塞泵的工作原理如下：在原动机驱动下动力端002的曲轴012旋转，带动连杆010、十字头09水平往复运动，十字头09再通过拉杆08带动柱塞02在阀箱01内进行水平往复运动。当柱塞02作回程运动时，阀箱01内部容积逐渐增大，形成局部真空，此时阀组件03打开，阀组件04关闭，介质进入阀箱01的内腔，柱塞02回程至极限位置时，阀箱01的内腔充满介质，吸液动作完成。当柱塞02作进程运动时，阀箱01内部容积逐渐减小，介质受挤压，压力增加，此时阀组件04打开，阀组件03关闭，在压力作用下介质进入排液孔013，柱塞02进程至极限位置时，阀箱01内部的介质容纳空间最小，排液动作结束。由于柱塞02不断地往复运动，吸液、排液过程交替进行，高压液体源源不断地从排液孔013输出。

图1B为一种液力端的排出法兰安装示意图。图1C为图1B中排出法兰的剖视图。图1D为图1C中的排出法兰的立体结构示意图。

本实用新型的发明人发现，柱塞泵的液力端设置有排出法兰014，排出法兰014的一端通过双头螺柱019及螺母018与液力端的阀箱01固定连接，另一端丝扣处通过由壬016与井口高压管汇015连接，如图1B～图1D所示。在作业过程中，泵送的高压液体S1通过两侧的排出法兰014排出，经井口高压管汇015及井口装置(未图示)合流进入井底完成压裂作业。

例如，如图1C所示，排出法兰014的一侧通过O型圈017保证与液力端的阀箱01的密封，排出法兰014的另一侧通过由壬016密封保证与高压管汇015的密封。

对于图1B～图1D示例的排出法兰014的使用过程中，具有以下的缺点或不足：

第一，排出法兰014通过O形圈017及由壬016密封保证与液力端的阀箱014及高压管汇015的密封，结构较为复杂，而且一旦密封圈017失效，容易导致阀箱014及高压管汇015的刺漏，影响现场作业安全及作业进度。

第二，排出法兰014及液力端的阀箱01为分体式结构，随着压裂作业中要求排量增大，柱塞泵大排量工况下脉动率引发高压管汇振动愈发严重，进而导致双头螺柱019易因振动而发生疲劳断裂，影响现场作业安全及作业进度。

第三，排出法兰014与高压管汇015通过由壬016连接，通过大锤敲紧翼型螺母保证密封，这样导致安装及拆卸较困难，费时费力。

对此，本实用新型实施例提供一种液力端的阀箱，包括柱塞阀箱主体和排出结构。柱塞阀箱主体包括液体通道，液体通道配置为流通液体。排出结构位于阀箱主体的排出端，排出结构凸出于阀箱主体的排出端，排出结构具有与液体通道连通的排出通道，排出结构与阀箱主体为一体式结构。

由此，该实施例的阀箱可以顺利排出高压液体，而且由于阀箱的排出结构与阀箱主体为一体式结构，因此无需例如双头螺柱等紧固件进行固定，也无需例如O型圈等密封组件，简化了结构，有效地提高了强度，能够避免现有技术中因振动而导致排出法兰的双头螺柱断裂的风险，还能避免因密封圈失效而导致刺漏的发生，从而保证现场设备的安全。

本实用新型一些实施例还提供了一种包括柱塞以及上述实施例的阀箱的液力端。本实用新型另一些实施例又提供了一种包括该液力端以及动力端的柱塞泵。

下面结合附图对本实用新型实施例提供的液力端的阀箱、液力端和柱塞泵进行详细的说明。

图2A为本实用新型一些实施例提供的一种液力端的阀箱200的立体图，图2A中示出了卡箍300抱紧阀箱200的排出结构220和管体结构300。图2B为本实用新型一些实施例提供的一种液力端的阀箱200的剖视图。

例如，如图2A所示，本实用新型的至少一实施例提供一种液力端1000的阀箱200，液力端1000还包括柱塞700，该柱塞700可在该阀箱200内进行水平往复运动。需要说明的是，柱塞700并不为本实用新型描述的重点，由此图2A中仅大致标识出柱塞700，但这不影响本领域技术人员对本文的技术方案的理解。阀箱200包括阀箱主体210和至少一个排出结构220。排出结构220位于阀箱主体210对应的排出端212，排出结构220凸出于阀箱主体210的排出端212。

例如，如图2B所示，阀箱主体210包括液体通道211，液体通道211配置为流通液体，例如用于压裂的高压液体。排出结构220具有与液体通道211连通的排出通道221，使得高压液体从液体通道211流出再经排出通道221排出。排出结构220与阀箱主体210为一体式结构。

由此，上述实施例的液力端的阀箱200可以顺利排出高压液体，而且阀箱200的排出结构220与阀箱主体210为一体式结构，这样无需例如双头螺柱等紧固件进行固定，也无需O型圈等密封组件，简化结构，有效提高强度，既不会造成因振动而导致紧固件断裂的风险，还能避免因密封圈失效导致刺漏的发生，从而保证现场设备的安全。

在一些示例中，排出结构220与阀箱主体210为一体锻造成型。当然，此处描述的一体成型方式仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

在一些示例中，阀箱主体210的排出端212设置为两个，排出结构200设置为两个，每个排出结构220设置在对应的排出端212，每个排出端212的排出结构220分别与阀箱主体210一体成型。

例如，如图2A所示，两个排出端212分别位于沿阀箱主体210的长度方向的两侧而且每个排出端212对应设置有一个排出结构220，例如每个排出端212分别对应于阀箱主体210的长度方向两端的侧壁。如此，既能够提高阀箱200内高压液体的排出效率，也能保证阀箱的结构稳定性和平衡性。

为了表述方便，柱塞700在阀箱200内进行水平往复运动的方向可记为左右方向，阀箱主体210的长度方向可记为对应于该左右方向的前后方向。需要说明的是，本实用新型的实施例的左右、前后、内外等方位均为相对位置，不会对本实用新型的保护范围造成限制。

例如，如图2B所示，排出结构220的排出通道221和阀箱主体210的液体通道211同轴，例如排出结构220的排出通道221和阀箱主体210的液体通道211的中心轴线为O1。排出通道221的径向尺寸(例如排出通道221的直径D1)和液体通道211的径向尺寸(例如液体通道211的直径D0)相同。这样可以有效地利用排出结构220和阀箱主体210的液体流通空间，提升高压液体排出的效率。当然，此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制，只要排出结构220的排出通道221的至少一部分和阀箱主体210的液体通道211的至少一部分连通以使得高压液体能够从阀箱主体210流经排出通道221而顺利排出即可，这里不再赘述。为了便于阅读者理解，在图2B示例中，将Y指向表达本公开的实施例的沿液体通道211的一径向方向。

例如，如图2B所示，排出结构220包括盘状部分222和管状部分223，管状部分223从盘状部分222向远离阀箱主体210的一侧延伸。为了提高一体成型的排出结构220与阀箱主体210的性能，阀箱主体210、盘状部分222、管状部分223在沿液体通道211的径向上的尺寸逐渐变化，即，盘状部分222在沿液体通道211的径向上的尺寸(例如盘状部分222的直径D4)大于管状部分223在沿液体通道211的径向上的尺寸(例如管状部分223的直径D3)。

需要说明的是，本实用新型的实施例对阀箱200的排出结构220的形状不作限制，并不仅限于此，只要排出结构220与阀箱主体210一体成型且具有能够保持与阀箱主体210的液体通道连通的排出通道即可，例如，排出结构220还可以是整体的圆台状、多层级的阶梯状等，这里不再赘述。

为了利于排出结构220与管体结构300的连接，如图2B所示，盘状部分222在沿液体通道211的轴向上的尺寸L1小于管状部分223在沿液体通道221的轴向上的尺寸L2。

例如，如图2B所示，排出结构220的远离阀箱主体210的一端配置为分别与一管体结构300(例如也可称为高压管汇300)连接，管体结构300具有与排出通道221连通的管道301。

例如，如图2B所示，管体结构300的管道301与排出结构220的排出通道221同轴，例如管体结构300的管道301与排出结构220的排出通道221的中心轴线为O1。管道301的径向尺寸(例如管道301的直径D2)和排出通道221的径向尺寸(例如排出通道221的直径D1)相同。如此，可以有效地利用排出结构220和管道301的液体流通空间，提升高压液体排出的效率。当然，此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制，只要管体结构300的管道301的至少一部分和排出结构220的排出通道221的至少一部分连通即可，使得高压液体能够从排出结构220的排出通道221通过并经过管体结构300的管道301顺利排出再经井口装置合流进入井底即可，这里不再赘述。

例如，如图2A和图2B所示，排出结构220的远离阀箱主体210的一端与管体结构300的靠近阀箱主体210的一端通过卡箍300连接。由此，本实用新型的实施例通过卡箍300紧固排出结构220和管体结构300彼此靠近的部分，使得管体结构300被锁紧在阀箱200的排出结构220上。

图3和图5分别为本实用新型另一些实施例提供的一种液力端的阀箱200的立体图，图3和图5中均未示出卡箍400和管体结构300。图4为本实用新型一些实施例提供的一种液力端的阀箱200的排出结构220与管体结构300的剖视图，图4中的阀箱200的排出结构220与管体结构300大致对齐且待进行紧固连接。图6为本实用新型一些实施例提供的一种图5的局部示意图。

例如，如图3和图4所示，排出结构220的远离阀箱主体210的一端包括沿着远离排出通道221的轴向的方向突起的第一凸缘部分220a。例如，第一凸缘部分220a位于排出结构220的管状部分223的远离盘状部分222的一端，即该第一凸缘部分220a径向方向的尺寸大于管状部分223的主体部分223b的径向尺寸。例如，如图4所示，管体结构300的靠近阀箱主体210的一端包括沿着远离管道301的轴向的方向突起的第二凸缘部分310。

例如，如图4和图5所示，在沿液体通道211的轴向上，第一凸缘部分220a的远离阀箱主体210的一端面与第二凸缘部分310的靠近阀箱主体210的一端面相抵。卡箍400卡设在第一凸缘部分220a和第二凸缘部分310的外侧，使得排出结构220通过卡箍400与管体结构300连接。

例如，如图4和图5所示，第一凸缘部分220a的靠近阀箱主体的一端面为第一斜面F1，以及第二凸缘部分310的远离阀箱主体210的一端面为第二斜面F2，用于与卡箍400配合进行固定。第一斜面F1的倾斜方向和第二斜面F2的倾斜方向相反，第一斜面F1和第二斜面F2之间的间隔沿远离排出通道221的轴向的方向逐渐减小。例如，在图4示例中，第一斜面F1越朝外的部分越朝左方，第二斜面F2越朝外的部分越朝右方。

例如，如图4和图5所示，卡箍400包括凹槽410，凹槽410配置为容纳第一凸缘部分220a和第二凸缘部分310，凹槽410包括第三斜面411、第四斜面412和底面413，其中，第三斜面411与第一斜面F1卡接，第四斜面412与第二斜面F2卡接，底面413分别与第三斜面411和第四斜面412连接。

本实用新型上述实施例的卡箍400与排出结构220和管体结构300的接触面均为斜面，由此，在通过紧固件上紧卡箍400的过程中，排出结构220和管体结构300的贴合会越来越紧，有效实现排出结构220和管体结构300之间的紧密贴合作用，能够保证排出结构220和管体结构300的挤压松紧适中。

例如，如图5所示，卡箍400的凹槽410的底面413与第一凸缘部分220a和第二凸缘部分310之间设置有一空隙。这样能够顺利地上紧卡箍400，也能通过上紧卡箍400实现卡箍400抱紧排出结构220和管体结构300的效果。

需要说明的是，本实用新型对卡箍400的凹槽410的底面413与第一凸缘部分220a和第二凸缘部分310之间是否存在空隙不作限制，只要本实用新型满足卡箍400内壁分别与第一斜面F1和第二斜面F2卡接以使得卡箍400能够卡紧排出结构220的第一凸缘部分220a和管体结构300的第二凸缘部分310即可，其可以根据实际情况进行自由调整，本实用新型在此不做赘述。

为了利于卡箍400与排出结构200和管体结构300的紧固效果，卡箍400的凹槽410的截面形状设置为梯形，如图5所示。例如，凹槽410的截面形状可为等腰梯形。当然，此仅仅为示例性，并不为本实用新型的限制。

例如，如图4和图5所示，管体结构300的管道301内的靠近阀箱主体210的一端设置有第一盘根820，排出结构220的排出通道221内的远离阀箱主体210的一端设置有第二盘根810，第一盘根820和第二盘根810之间设置有密封垫环900。本实用新型的实施例通过排出结构220和管体结构300之间设置的两个盘根以及介于这两个盘根之间的密封垫环，由此，在通过紧固件上紧卡箍400的过程中，使得卡箍400更够更好地紧固排出结构220和管体结构300，而且盘根也能有效地密封内部的高压液体S1。

例如，如图5和图6所示，管道301包括相互连通的第一主腔3011以及沿着远离第一主腔3011的轴向的方向凹陷的第一凹槽3012，第一凹槽3012的径向尺寸d2大于第一主腔3011的径向尺寸d1，第一盘根820设置在第一凹槽3012内，第一盘根820的外径大于第一主腔3011的径向尺寸d1且小于第一凹槽3012的径向尺寸d2。这样使得第一盘根820稳定地放置在管道301内的一端并保证高压液体的顺利流通。

例如，如图5和图6所示，排出通道221包括相互连通的第二主腔2211以及沿着远离第二主腔2211的轴向的方向凹陷的第二凹槽2212，第二凹槽2212的径向尺寸d3大于第二主腔2211的径向尺寸d4，第二盘根810设置在第二凹槽2212内，第二盘根810的外径大于第二主腔2211的径向尺寸d4且小于第二凹槽2212的径向尺寸d3。这样使得第二盘根810稳定地放置在排出通道221内的一端并保证高压液体的顺利流通。

为了利于盘根对高压液体的密封作用以及卡箍400的紧固作用，第二凹槽2212与第一凹槽3012对齐布置并且第二凹槽2212的径向尺寸d3等于第一凹槽3012的径向尺寸d2，如图6所示。

在一些示例中，第一盘根820、第二盘根810以及密封垫环900的厚度之和，大于第一凹槽3012与第二凹槽2212的深度之和。如此，使得在上紧卡箍400的过程中更有利于卡箍400抱紧排出结构220和管体结构300，而且使得高压液体的密封效果更好。例如，在图6示例中，第一凹槽3012与第二凹槽2212的深度是指第一凹槽3012与第二凹槽2212分别在沿排出通道221的轴向上的尺寸。

例如，如图5所示，卡箍400包括第一卡箍部分420和第二卡箍部分430，第一卡箍部分420和第二卡箍部分430设置为可拆卸地连接，使得第一卡箍部分420和第二卡箍部分430在对接时连接形成可卡接第一凸缘部分220a和第二凸缘部分310的环形结构。

例如，如图2A和图5所示，第一卡箍部分420和第二卡箍部分430彼此相接的端部通过螺柱(例如双头螺柱500)和螺母600连接，以将第一卡箍部分420和第二卡箍部分430锁紧在一起，使得管体结构300通过卡箍400被锁紧在阀箱200的排出结构220上。例如，第一卡箍部分420也可称之为下卡箍部分420，第二卡箍部分430也可称之为上卡箍部分430。

在一些示例中，下卡箍部分420和上卡箍部分430分别为对称的一半。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制，只要满足下卡箍部分420和上卡箍部分430能够合拢成完整的卡箍400以将排出结构220和管体结构300卡紧即可，这里不再赘述。

由此，本实用新型的实施例利用上、下卡箍部分将井口高压管汇300通过斜面锁紧在阀箱200的排出结构220上，相比锤击式的由壬连接结构，本实用新型的实施例省时省力，能够更快的拆装及维保，提高井场设备的维保效率，节约人力成本。

例如，如图2A所示，上卡箍部分430和下卡箍部分420通过四个双头螺柱500和八个螺母600锁紧在一起形成卡箍400，用以抱紧排出结构220的第一凸缘部分220a和管体结构300的第二凸缘部分310。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

本实用新型至少一实施例还提供一种液力端，包括上述任一示例的阀箱200和柱塞700。该液力端的技术效果可以参考上文中关于阀箱200的描述，此处不再赘述。

本实用新型至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一示例的液力端。该柱塞泵还包括动力端。动力端的结构可参照图1A所示的动力端002，这里不再赘述。该柱塞泵的技术效果可以参考上文中关于阀箱200的描述，此处不再赘述。

例如，如图2A、图4和图5所示，本实用新型一些实施例还提供了一种用于安装上述液力端1000的方法，包括以下过程(或步骤)的一种或多种：

第一：如图4所示，将第一盘根820、第二盘根830以及密封垫环900分别放入排出结构220的排出通道221内及管体结构300的管道301内，并将管体结构300与排出结构220大致对齐。

第二：如图5所示，将下卡箍部分420和上卡箍部分430安装配合，使得配合形成的卡箍400抱住排出结构220的第一凸缘部分220a和管体结构300的第二凸缘部分310。

第三：如图2A所示，将双头螺柱500及螺母500安装，使下卡箍部分420和上卡箍部分430将排出结构220和管体结构300锁紧，以及使第一盘根820、第二盘根830以及密封垫环900的配合能够密封内部高压液体S1。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，柱塞泵的液力端安装的具体细节和技术效果可参考上文中关于液力端1000和阀箱200的描述，此处不再赘述。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种液力端的阀箱，其特征在于，包括：

阀箱主体，包括液体通道，所述液体通道配置为流通液体；

排出结构，位于所述阀箱主体的排出端，其中，所述排出结构凸出于所述阀箱主体的排出端，所述排出结构具有与所述液体通道连通的排出通道，所述排出结构与所述阀箱主体为一体式结构。

2.如权利要求1所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述阀箱主体的排出端设置为两个，所述排出结构设置为两个，每个排出结构设置在对应的排出端，每个排出结构分别与所述阀箱主体一体成型。

3.如权利要求1所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述排出通道和所述液体通道同轴，所述排出通道的径向尺寸和所述液体通道的径向尺寸相同。

4.如权利要求1所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述排出结构包括盘状部分和管状部分，所述管状部分从所述盘状部分向远离所述阀箱主体的一侧延伸；

所述盘状部分在沿所述液体通道的径向上的尺寸大于所述管状部分在沿所述液体通道的径向上的尺寸。

5.如权利要求4所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述盘状部分在沿所述液体通道的轴向上的尺寸小于所述管状部分在沿所述液体通道的轴向上的尺寸。

6.如权利要求1～5任一所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述排出结构的远离所述阀箱主体的一端配置为分别与一管体结构连接，所述管体结构具有与所述排出通道连通的管道。

7.如权利要求6所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述管道与所述排出通道同轴，所述管道的径向尺寸和所述排出通道的径向尺寸相同。

8.如权利要求6所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述排出结构的远离所述阀箱主体的一端与所述管体结构的靠近所述阀箱主体的一端通过卡箍连接。

9.如权利要求8所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述排出结构的远离所述阀箱主体的一端包括沿着远离所述排出通道的轴向的方向突起的第一凸缘部分，所述管体结构的靠近所述阀箱主体的一端包括沿着远离所述管道的轴向的方向突起的第二凸缘部分；

在沿所述液体通道的轴向上，所述第一凸缘部分的远离所述阀箱主体的一端面与所述第二凸缘部分的靠近所述阀箱主体的一端面相抵；

所述卡箍卡设在所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分的外侧，使得所述排出结构通过所述卡箍与所述管体结构连接。

10.如权利要求9所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述第一凸缘部分的靠近所述阀箱主体的一端面为第一斜面，所述第二凸缘部分的远离所述阀箱主体的一端面为第二斜面，所述第一斜面的倾斜方向和所述第二斜面的倾斜方向相反，所述第一斜面和所述第二斜面之间的间隔沿远离所述排出通道的轴向的方向逐渐减小。

11.如权利要求10所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述卡箍包括凹槽，所述凹槽配置为容纳所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分，所述凹槽包括：与所述第一斜面卡接的第三斜面，与所述第二斜面卡接的第四斜面，以及分别与所述第三斜面和所述第四斜面连接的底面。

12.如权利要求11所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述底面与所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分之间设置有一空隙。

13.如权利要求11所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述凹槽的截面形状为梯形。

14.如权利要求9所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述管道内的靠近所述阀箱主体的一端设置有第一盘根，所述排出通道内的远离所述阀箱主体的一端设置有第二盘根，所述第一盘根和所述第二盘根之间设置有密封垫环。

15.如权利要求14所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述管道包括相互连通的第一主腔以及沿着远离所述第一主腔的轴向的方向凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的径向尺寸大于所述第一主腔的径向尺寸，所述第一盘根设置在所述第一凹槽内，所述第一盘根的外径大于所述第一主腔的径向尺寸且小于所述第一凹槽的径向尺寸；

和/或，所述排出通道包括相互连通的第二主腔以及沿着远离所述第二主腔的轴向的方向凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽的径向尺寸大于所述第二主腔的径向尺寸，所述第二盘根设置在所述第二凹槽内，所述第二盘根的外径大于所述第二主腔的径向尺寸且小于所述第二凹槽的径向尺寸。

16.如权利要求15所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述第一盘根、所述第二盘根以及所述密封垫环的厚度之和，大于所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度之和。

17.如权利要求9所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述卡箍包括第一卡箍部分和第二卡箍部分，所述第一卡箍部分和所述第二卡箍部分设置为可拆卸地连接，使得所述第一卡箍部分和所述第二卡箍部分在对接时连接形成可卡接所述第一凸缘部分和所述第二凸缘部分的环形结构。

18.如权利要求17所述的液力端的阀箱，其特征在于，

所述第一卡箍部分和所述第二卡箍部分彼此相接的端部通过螺柱和螺母连接。

19.一种液力端，其特征在于，包括柱塞以及如权利要求1～18任一所述的阀箱。

20.一种柱塞泵，其特征在于，包括动力端以及如权利要求19所述的液力端。

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