CN215485969U - 抵抗检查自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抵抗检查自锁装置，包括设备外壳、操作区域和承载托板，所述设备外壳的上端面安装有电脑显示端，且电脑显示端的前方设置有抵抗机体，所述抵抗机体的左侧设置有电动推杆，所述操作区域安装于电动推杆的左侧，且操作区域的上表面安装有操作按钮，所述电动推杆的前端面连接有贴合限位板，且贴合限位板的前端面安装有红外探头，所述操作区域的前方安装有滑台，所述承载托板贴合于滑台的侧表面，所述贴合限位板的前方安装有贴合挡板。该检查自锁装置利用承载托板与滑台内壁的活动连接可以实现承载过滤端头的承载托板的位置的移动，确保产品不会因未加工或者加工质量较差而流到下一工程,杜绝了不良产品的流出。

Description

抵抗检查自锁装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为抵抗检查自锁装置。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

目前，石油开采的过滤端生产完成后直接投入使用，没有设计自锁检查结构，出现滤网孔径大小不一时使得整个产品的生产质量降低，为此，我们提出抵抗检查自锁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抵抗检查自锁装置，以解决上述背景技术中提出的石油开采的过滤端生产完成后直接投入使用，没有设计自锁检查结构，出现滤网孔径大小不一时使得整个产品的生产质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抵抗检查自锁装置，包括设备外壳、操作区域和承载托板，所述设备外壳的上端面安装有电脑显示端，且电脑显示端的前方设置有抵抗机体，所述抵抗机体的左侧设置有电动推杆，所述操作区域安装于电动推杆的左侧，且操作区域的上表面安装有操作按钮，所述电动推杆的前端面连接有贴合限位板，且贴合限位板的前端面安装有红外探头，所述操作区域的前方安装有滑台，所述承载托板贴合于滑台的侧表面，所述贴合限位板的前方安装有贴合挡板。

优选的，所述抵抗机体的前端面安装有枷锁装置，且操作按钮与枷锁装置和抵抗机体均电性连接。

优选的，所述贴合限位板与电动推杆构成伸缩结构，且贴合限位板的前端面采用软性材质。

优选的，所述贴合限位板与贴合挡板位于同一水平方向上，且贴合限位板和贴合挡板的前端面均采用凹陷设计。

优选的，所述滑台的外形结构为U形，且贴合挡板的后端面与滑台固定连接。

优选的，所述承载托板与滑台的内壁活动连接，且滑台的外形结构为板状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置整体体积较小，可以将生产出来的过滤端头进行质量的检测，通过电性连接的抵抗机体显示在电脑显示端的上方，方便操作人员的辨别，利用抵抗机体内置的储存信息实现自动辨别，更加智能化；

2.该装置通过贴合限位板和贴合挡板的接触端面均采用软性材质，可以起到一定的缓冲效果，而且贴合限位板和贴合挡板的前端面均采用凹陷式设计，结构设计合理；

3.该装置利用承载托板与滑台内壁的活动连接可以实现承载过滤端头的承载托板的位置的移动，进而方便操作人员进行操作，确保产品不会因未加工或者加工质量较差而流到下一工程,杜绝了不良产品的流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑台处侧视结构示意图；

图3为本实用新型贴合限位板处侧视结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、电脑显示端；3、抵抗机体；4、枷锁装置；5、电动推杆；6、贴合限位板；7、红外探头；8、操作区域；9、操作按钮；10、滑台；11、承载托板；12、贴合挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：抵抗检查自锁装置，包括设备外壳1、操作区域8和承载托板11，设备外壳1的上端面安装有电脑显示端2，且电脑显示端2的前方设置有抵抗机体3，抵抗机体3的左侧设置有电动推杆5，操作区域8安装于电动推杆5的左侧，且操作区域8的上表面安装有操作按钮9，电动推杆5的前端面连接有贴合限位板6，且贴合限位板6 的前端面安装有红外探头7，操作区域8的前方安装有滑台10，承载托板11 贴合于滑台10的侧表面，贴合限位板6的前方安装有贴合挡板12，抵抗机体 3的前端面安装有枷锁装置4，且操作按钮9与枷锁装置4和抵抗机体3均电性连接，贴合限位板6与电动推杆5构成伸缩结构，且贴合限位板6的前端面采用软性材质，该装置整体体积较小，可以将生产出来的过滤端头进行质量的检测，通过红外探头7可以获取过滤端头的外观，并通过电性连接的抵抗机体3显示在电脑显示端2的上方，方便操作人员的辨别，同时可以利用抵抗机体3内置的储存信息实现自动辨别，更加智能化；

贴合限位板6与贴合挡板12位于同一水平方向上，且贴合限位板6和贴合挡板12的前端面均采用凹陷设计，滑台10的外形结构为U形，且贴合挡板12的后端面与滑台10固定连接，该装置通过电动推杆5的驱动可以实现自动化的利贴合限位板用6和贴合挡板12将待检测的过滤端头进行夹持，而且贴合限位板6和贴合挡板12的接触端面均采用软性材质，可以起到一定的缓冲效果，而且贴合限位板6和贴合挡板12的前端面均采用凹陷式设计，贴合过滤端头可以在内侧承载红外探头7，结构设计合理；

承载托板11与滑台10的内壁活动连接，且滑台10的外形结构为板状，该装置通过承载托板11可以承载待检验的过滤端头，并利用承载托板11与滑台10内壁的活动连接可以实现承载过滤端头的承载托板11的位置的移动，进而方便操作人员进行操作，确保产品不会因未加工或者加工质量较差而流到下一工程,杜绝了不良产品的流出。

工作原理：对于这类的检测自锁装置，该装置主要由设备外壳1、操作区域8和承载托板11组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将待检查的组件摆放在承载托板11的上方，然后握持承载托板11右侧的把手向左推动，使得待检测组件位于贴合限位板6和贴合挡板12之间，然后操作操作区域8上表面安装有操作按钮9，使得与操作按钮9电性连接的电动推杆 5启动后推动贴合限位板6向前移动，这样就使得板状的贴合限位板6向贴合挡板12处靠近，最终利用贴合限位板6和贴合挡板12将待检测组件进行夹持，同时红外探头7将待检测组件表面结构进行记录，并将信息传递给抵抗机体3，使得基本结构和外观可以在电脑显示端2处进行显示，同时利用数据库内的结构和待检测组件进行结构上的对比，当对比结构不一致时，此时电动推杆5需要操作枷锁装置4处手动关闭，而对比结果一致时电动推杆5读秒过后自动拖动贴合限位板6返回即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.抵抗检查自锁装置，包括设备外壳（1）、操作区域（8）和承载托板

（11），其特征在于：所述设备外壳（1）的上端面安装有电脑显示端（2），

且电脑显示端（2）的前方设置有抵抗机体（3），所述抵抗机体（3）的左侧

设置有电动推杆（5），所述操作区域（8）安装于电动推杆（5）的左侧，且

操作区域（8）的上表面安装有操作按钮（9），所述电动推杆（5）的前端面

连接有贴合限位板（6），且贴合限位板（6）的前端面安装有红外探头（7），

所述操作区域（8）的前方安装有滑台（10），所述承载托板（11）贴合于滑

台（10）的侧表面，所述贴合限位板（6）的前方安装有贴合挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的抵抗检查自锁装置，其特征在于：所述抵抗机

体（3）的前端面安装有枷锁装置（4），且操作按钮（9）与枷锁装置（4）

和抵抗机体（3）均电性连接。

3.根据权利要求1所述的抵抗检查自锁装置，其特征在于：所述贴合限

位板（6）与电动推杆（5）构成伸缩结构，且贴合限位板（6）的前端面采用

软性材质。

4.根据权利要求1所述的抵抗检查自锁装置，其特征在于：所述贴合限

位板（6）与贴合挡板（12）位于同一水平方向上，且贴合限位板（6）和贴

合挡板（12）的前端面均采用凹陷设计。

5.根据权利要求1所述的抵抗检查自锁装置，其特征在于：所述滑台（10）

的外形结构为U形，且贴合挡板（12）的后端面与滑台（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的抵抗检查自锁装置，其特征在于：所述承载托

板（11）与滑台（10）的内壁活动连接，且滑台（10）的外形结构为板状。

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