CN215485960U - 一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别是涉及一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，包括双射流发生组件、固定连接在所述双射流发生组件右侧的量子空化组件、固定连接在所述量子空化组件右侧的涡流发生组件；所述双射流发生组件包括双楔形通孔壳体，所述双楔形通孔壳体内部设有双射流楔形漏斗装置，所述双楔形通孔壳体右端设有立柱支架，所述立柱支架左侧设有若干声波振动弹片，所述双楔形通孔壳体右端外侧设有空化接头，所述空化接头右侧设有第一变扣接头；所述涡流发生组件包括下段螺旋齿形导流通道，所述下段螺旋齿形导流通道左侧设有第二变扣接头。本实用新型可以达到高效处理蜡垢的效果。

Description

一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别是涉及一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置。

背景技术

石油开采过程中输油管道内部会生成蜡垢，由于原油含蜡比例高，在开采过程中随着温度和压力的降低，石蜡结晶体就可能析出，并在油管内凝结堆积，引起出油筛管和抽油泵上下各部位结垢堵塞，减少出油量，降低油田的采出效率，当蜡垢堵塞严重时会使生产被迫停止，带来巨大的经济损失。目前，蜡垢的处理方法主要以热洗井、机械清蜡、电加热、化学药剂为主，虽然一定程度缓解了生产问题，但对蜡垢的处理效果并不十分理想，如能耗高、作用时效短等，因此亟需一种新型处理蜡垢的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，以解决上述问题，利用射流作用，使石油经过射流结构后通过压缩和膨胀的作用使石蜡结晶体破碎，在射流的冲击下声波振动弹片产生振动，撕裂结晶体晶格和长分子链，从而达到减少蜡垢的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，包括双射流发生组件、固定连接在所述双射流发生组件右侧的量子空化组件、固定连接在所述量子空化组件右侧的涡流发生组件；

所述双射流发生组件包括双楔形通孔壳体，所述双楔形通孔壳体内部固定连接有双射流楔形漏斗装置，所述双楔形通孔壳体右端抵接有立柱支架，所述立柱支架左侧固定连接有若干声波振动弹片，若干所述声波振动弹片与所述双射流楔形漏斗装置相匹配，所述双楔形通孔壳体右端外侧固定连接有空化接头，所述空化接头内部设有台阶，所述台阶与所述立柱支架右侧抵接；

所述空化接头右侧固定连接有第一变扣接头；

所述涡流发生组件包括下段螺旋齿形导流通道，所述下段螺旋齿形导流通道左侧固定连接有第二变扣接头，所述量子空化组件固定连接在所述第一变扣接头、第二变扣接头之间。

优选的，所述双射流楔形漏斗装置内部开设有两个锥形孔，两个所述锥形孔关于所述双射流楔形漏斗装置的轴线对称。

优选的，所述声波振动弹片的数量为两个，两个所述声波振动弹片与两个所述锥形孔较小开口相对应，所述声波振动弹片与所述锥形孔轴线对应。

优选的，所述量子空化组件包括与所述第一变扣接头右侧内部固定连接的内筒，所述内筒外侧套接有量子环，所述量子环外侧固定连接有量子环外保护套，所述内筒右端与所述第二变扣接头内部固定连接，所述量子环外保护套两端内壁分别与所述第一变扣接头、所述第二变扣接头外壁固定连接。

优选的，所述内筒和所述第一变扣接头结合面设有若干密封圈，所述内筒和所述第二变扣接头结合面设有若干所述密封圈。

优选的，所述下段螺旋齿形导流通道右端外侧固定连接有上段螺旋齿导形流通道，所述下段螺旋齿形导流通道右侧端面固定连接有阀座，所述阀座右侧配合连接有阀球。

优选的，所述下段螺旋齿形导流通道右端内壁开设有第一螺旋导槽，所述上段螺旋齿导形流通道右端内壁开设有第二螺旋导槽，所述第一螺旋导槽与所述第二螺旋导槽旋向相同。

本实用新型具有如下技术效果：实际应用中本实用新型的装置安装在抽油机井或者螺杆泵井输油管道的下方，石油的流向为由双射流发生组件至涡流发生组件，石油经过锥形孔时，由平流变射流，极大地提高流速，石油中的石蜡结晶在锥形孔受到挤压，使石蜡结晶体破碎，石油经锥形孔喷出，石蜡结晶体爆破扩张，达到进一步破碎的效果。在射流的冲击下声波振动弹片产生振动，撕裂结晶体晶格和长分子链，在声波持续的挤压和离散作用下，使石油微粒之间产生猛烈地相互撞击，充分起到搅拌作用，蜡质溶解度增强，减少石蜡和沥青质的形成；振动产生的流体微泡破裂释放热能，产生对石油的升温作用。最后石油流经涡流发生组件，在第一螺旋导槽和第二螺旋导槽中螺旋上升，产生向心加速度，对蜡垢晶体进一步挤压、爆破和提速，同时防止抽油机下冲程时石油回流；石油在旋转上升状态时，降低了石油粘性，使防止蜡垢产生的效果更加持久。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1、双楔形通孔壳体；2、双射流楔形漏斗装置；3、声波振动弹片；4、立柱支架；5、空化接头；7、第一变扣接头；8、量子环；9、量子环外保护套；10、内筒；11、第二变扣接头；12、下段螺旋齿形导流通道；13、阀座；14、阀球；15、上段螺旋齿导形流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，包括双射流发生组件、固定连接在双射流发生组件右侧的量子空化组件、固定连接在量子空化组件右侧的涡流发生组件；

双射流发生组件包括双楔形通孔壳体1，双楔形通孔壳体1内部固定连接有双射流楔形漏斗装置2，双楔形通孔壳体1右端抵接有立柱支架4，立柱支架4左侧固定连接有若干声波振动弹片3，若干声波振动弹片3与双射流楔形漏斗装置2相匹配，双楔形通孔壳体1右端外侧固定连接有空化接头5，空化接头5内部设有台阶，台阶与立柱支架4右侧抵接；

空化接头5右侧固定连接有第一变扣接头7；

涡流发生组件包括下段螺旋齿形导流通道12，下段螺旋齿形导流通道12左侧固定连接有第二变扣接头11，量子空化组件固定连接在第一变扣接头7和第二变扣接头11之间。石油经过双射流楔形漏斗装置2后蜡垢结晶和大分子链被破坏，石油流速增大；声波振动弹片3会产生高频振动，在振动作用下蜡垢结晶和大分子链被破坏；量子空化组件能释放超精微干扰波和共振波，改变液相离子的振动特性，使其不易结晶析出，防止蜡垢的形成，增加石油的流动性，对于已经形成的蜡垢，在振动波的持续作用下，会逐步变软脱落，达到除垢除蜡的效果；涡流发生组件使石油螺旋上升，使本装置的除蜡垢、防蜡垢效果更持久。

进一步优化方案，双射流楔形漏斗装置2内部开设有两个锥形孔，两个锥形孔关于双射流楔形漏斗装置2的轴线对称。石油经过锥形孔后，产生三种效应：一是平流变射流，极大地提高流速；二是在锥形孔处受到挤压，石油介质中的石蜡结晶体破碎；三是喷出后介质爆破扩张，进一步破碎了石蜡晶体结构和大分子链。

进一步优化方案，声波振动弹片3的数量为两个，两个声波振动弹片3与两个锥形孔较小开口相对应，声波振动弹片3与锥形孔轴线对应。石油经过锥形孔后速度增大冲击声波振动弹片3，使之发生高频振动，在振动作用下蜡垢结晶和大分子链被破坏；在声波持续的挤压和离散作用下，使石油微粒之间产生猛烈地相互撞击，充分起到搅拌作用，使蜡垢溶解度增强，减少石蜡和沥青质的形成；同时振动产生的石油微泡破裂释放热能，产生对石油的升温作用，减少石蜡和沥青质的析出。

进一步优化方案，量子空化组件包括与第一变扣接头7右侧内部固定连接的内筒10，内筒10外侧套接有量子环8，量子环8外侧固定连接有量子环外保护套9，内筒10右端与第二变扣接头11内部固定连接，量子环外保护套9两端内壁分别与第一变扣接头7、第二变扣接头11外壁固定连接。量子环8能释放超精微干扰波和共振波，改变液相离子的振动特性，使其不易结晶析出，防止蜡垢的形成，增加石油的流动性。对于已经形成的蜡垢，在振动波的持续作用下，会逐步变软脱落，达到除垢除蜡的效果，量子环外保护套9用于保护量子环8不受外力的破坏。

进一步优化方案，内筒10和第一变扣接头7结合面设有若干密封圈，内筒10和第二变扣接头11结合面设有若干密封圈。密封圈防止高压状态下石油的泄露。

进一步优化方案，下段螺旋齿形导流通道12右端外侧固定连接有上段螺旋齿导形流通道15，下段螺旋齿形导流通道12右侧端面固定连接有阀座13，阀座13右侧配合连接有阀球14。阀座13和阀球14相互配合，石油向上流动时，阀球14远离阀座13，抽油机下冲程时，石油可能会向下流动，若石油向下流动，阀球14堵塞阀座13，防止石油回流。

进一步优化方案，下段螺旋齿形导流通道12右端内壁开设有第一螺旋导槽，上段螺旋齿导形流通道15右端内壁开设有第二螺旋导槽，第一螺旋导槽与第二螺旋导槽旋向相同。石油在第一螺旋导槽和第二螺旋导槽中螺旋上升，产生向心加速度，对蜡垢晶体进一步挤压、爆破和提速，同时防止抽油机下冲程时石油回流；石油在旋转上升状态时，降低了石油粘性，使防止蜡垢产生的效果更加持久。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：包括双射流发生组件、固定连接在所述双射流发生组件右侧的量子空化组件、固定连接在所述量子空化组件右侧的涡流发生组件；

所述双射流发生组件包括双楔形通孔壳体(1)，所述双楔形通孔壳体(1)内部固定连接有双射流楔形漏斗装置(2)，所述双楔形通孔壳体(1)右端抵接有立柱支架(4)，所述立柱支架(4)左侧固定连接有若干声波振动弹片(3)，若干所述声波振动弹片(3)与所述双射流楔形漏斗装置(2)相匹配，所述双楔形通孔壳体(1)右端外侧固定连接有空化接头(5)，所述空化接头(5)内部设有台阶，所述台阶与所述立柱支架(4)右侧抵接；

所述空化接头(5)右侧固定连接有第一变扣接头(7)；

所述涡流发生组件包括下段螺旋齿形导流通道(12)，所述下段螺旋齿形导流通道(12)左侧固定连接有第二变扣接头(11)，所述量子空化组件固定连接在所述第一变扣接头(7)和第二变扣接头(11)之间。

2.根据权利要求1所述一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：所述双射流楔形漏斗装置(2)内部开设有两个锥形孔，两个所述锥形孔关于所述双射流楔形漏斗装置(2)的轴线对称。

3.根据权利要求2所述一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：所述声波振动弹片(3)的数量为两个，两个所述声波振动弹片(3)与两个所述锥形孔较小开口相对应，所述声波振动弹片(3)与所述锥形孔轴线对应。

4.根据权利要求1所述一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：所述量子空化组件包括与所述第一变扣接头(7)右侧内部固定连接的内筒(10)，所述内筒(10)外侧套接有量子环(8)，所述量子环(8)外侧固定连接有量子环外保护套(9)，所述内筒(10)右端与所述第二变扣接头(11)内部固定连接，所述量子环外保护套(9)两端内壁分别与所述第一变扣接头(7)和所述第二变扣接头(11)外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：所述内筒(10)和所述第一变扣接头(7)结合面设有若干密封圈，所述内筒(10)和所述第二变扣接头(11)结合面设有若干所述密封圈。

6.根据权利要求1所述一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：所述下段螺旋齿形导流通道(12)右端外侧固定连接有上段螺旋齿导形流通道(15)，所述下段螺旋齿形导流通道(12)右侧端面固定连接有阀座(13)，所述阀座(13)右侧配合连接有阀球(14)。

7.根据权利要求6所述一种油田专用量子蜡垢处理一体化装置，其特征在于：所述下段螺旋齿形导流通道(12)右端内壁开设有第一螺旋导槽，所述上段螺旋齿导形流通道(15)右端内壁开设有第二螺旋导槽，所述第一螺旋导槽与所述第二螺旋导槽旋向相同。

Images