CN215485936U - 一种钻机除尘套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻机除尘套筒，包括：套筒主体、挡边、隔板；所述挡边位于套筒主体的底部，且挡边与套筒主体为一体式结构；所述隔板位于套筒主体的内壁上，且隔板与套筒主体为一体式结构；所述轴承镶嵌安装在套筒主体的顶端；所述灰尘吸收罩通过支架安装在隔板上，且支架与隔板通过卡扣卡合；所述灰尘吸收罩嵌入安装在支架的内侧；所述卡板位于支架的顶端；本实用新型通过对钻机除尘套筒的改进，具有结构设计合理，除尘效果好、方便安装与拆卸、便于清理清洁，密封效果好、有效降低套筒主体与外界联通，采用柔性接触面接触可以更好的提高套筒主体使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种钻机除尘套筒

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种钻机除尘套筒。

背景技术

在城市物探钻孔验证介质下异常情况施工中，要对混凝土路面或墙面进行钻孔，使用的设备一般为手持电钻，钻头直径在8-26mm不等。

施工过程中有大量碎屑灰尘随着钻头的转动，向四周飞溅，灰尘会人体呼吸系统有很大危害，碎屑容易碰到人体柔弱部位例如眼睛皮肤，造成伤害，灰尘及碎屑同样对环境产生影响。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钻机除尘套筒，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻机除尘套筒，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻机除尘套筒，包括：套筒主体、挡边、隔板、轴承、支架、卡板、卡扣、灰尘吸收罩、护罩；挡边位于套筒主体的底部，且挡边与套筒主体为一体式结构；隔板位于套筒主体的内壁上，且隔板与套筒主体为一体式结构；轴承镶嵌安装在套筒主体的顶端；灰尘吸收罩通过支架安装在隔板上，且支架与隔板通过卡扣卡合；灰尘吸收罩嵌入安装在支架的内侧；卡板位于支架的顶端，且卡板与支架为一体式结构；卡扣位于支架的底部，且卡扣与支架为一体式结构；护罩套入安装在套筒主体的底部。

作为本技术方案的进一步优化，套筒主体的整体外观呈锥形，且套筒主体由透明亚克力材料制成，并且套筒主体的顶端开设有用于容纳轴承的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，挡边为环形板状凸起，且护罩与挡边卡合。

作为本技术方案的进一步优化，护罩为圆筒状橡胶伸缩保护罩。

作为本技术方案的进一步优化，隔板在套筒主体的内壁上对称设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，卡扣为U形弹性卡扣。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型套筒主体的整体外观呈锥形，且套筒主体由透明亚克力材料制成，并且套筒主体的顶端开设有用于容纳轴承的圆孔的设置，方便轴承的安装，且套筒主体通过轴承与钻头连接，由于轴承的结构特性，套筒主体并不随着钻头转动而转动，而套筒主体采用透明材质制成方便钻孔作业中能够直观感测到钻孔施工情况。

2、本实用新型挡边为环形板状凸起，且护罩与挡边卡合，护罩为圆筒状橡胶伸缩保护罩的设置，橡胶材质的护罩起到密封接触作用、贴合度高，同时钻机高速转动会产生震动，采用柔性接触面接触可以更好的提高套筒主体使用寿命。

3、本实用新型套筒主体的内壁上对称设置有两处，灰尘吸收罩通过支架安装在隔板上，且支架与隔板通过卡扣卡合的设置，通过钻头高速旋转带动空气流动，携带灰尘的空气在经过灰尘吸收罩时，灰尘被吸收罩吸收，防尘效果好，而安装采用卡扣式设计，方便安装与拆卸、便于清理清洁。

4、本实用新型通过对钻机除尘套筒的改进，具有结构设计合理，除尘效果好、方便安装与拆卸、便于清理清洁，密封效果好、有效降低套筒主体与外界联通，采用柔性接触面接触可以更好的提高套筒主体使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的支架结构示意图；

图5为本实用新型的支架剖面结构示意图。

图中：套筒主体1、挡边2、隔板3、轴承4、支架5、卡板6、卡扣7、灰尘吸收罩8、护罩9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种钻机除尘套筒，包括：套筒主体1、挡边2、隔板3、轴承4、支架5、卡板 6、卡扣7、灰尘吸收罩8、护罩9；挡边2位于套筒主体1的底部，且挡边2与套筒主体1为一体式结构；隔板3位于套筒主体1的内壁上，且隔板3与套筒主体1为一体式结构；轴承4镶嵌安装在套筒主体1的顶端；灰尘吸收罩8通过支架5安装在隔板3上，且支架5与隔板3通过卡扣7卡合；灰尘吸收罩8嵌入安装在支架5的内侧；卡板6位于支架5的顶端，且卡板6与支架5为一体式结构；卡扣7位于支架5 的底部，且卡扣7与支架5为一体式结构；护罩9套入安装在套筒主体1的底部。

具体的，套筒主体1的整体外观呈锥形，且套筒主体1由透明亚克力材料制成，并且套筒主体1的顶端开设有用于容纳轴承4的圆孔。

具体的，挡边2为环形板状凸起，且护罩9与挡边2卡合。

具体的，护罩9为圆筒状橡胶伸缩保护罩。

具体的，隔板3在套筒主体1的内壁上对称设置有两处。

具体的，卡扣7为U形弹性卡扣。

具体实施步骤：轴承4内壁尺寸不固定，尺寸根据不同尺寸钻头(图中未涉及) 匹配，轴承4内壁能与钻头无螺纹位置进行紧密接触。当钻头旋转时，带动轴承4转动，由于轴承4的结构特性，套筒主体1并不随着钻头转动而转动，套筒主体1为透明轻型材质，套筒主体1采用透明材质方便钻孔作业中能够直观感测到钻孔施工情况；套筒内部设置有灰尘吸收罩8，通过钻头高速旋转带动空气流动，携带灰尘的空气在经过灰尘吸收罩8时，灰尘被吸收罩吸收。安装采用卡扣式设计，灰尘吸收罩8 满后，可进行拆卸倾倒再次安装上；橡胶材质的护罩9起到密封接触作用，同时钻机高速转动会产生震动，采用柔性接触面接触可以更好的提高套筒主体1使用寿命。

综上：该一种钻机除尘套筒，通过套筒主体的整体外观呈锥形，且套筒主体由透明亚克力材料制成，并且套筒主体的顶端开设有用于容纳轴承的圆孔的设置，方便轴承的安装，且套筒主体通过轴承与钻头连接，由于轴承的结构特性，套筒主体并不随着钻头转动而转动，而套筒主体采用透明材质制成方便钻孔作业中能够直观感测到钻孔施工情况；通过挡边为环形板状凸起，且护罩与挡边卡合，护罩为圆筒状橡胶伸缩保护罩的设置，橡胶材质的护罩起到密封接触作用、贴合度高，同时钻机高速转动会产生震动，采用柔性接触面接触可以更好的提高套筒主体使用寿命；通过套筒主体的内壁上对称设置有两处，灰尘吸收罩通过支架安装在隔板上，且支架与隔板通过卡扣卡合的设置，通过钻头高速旋转带动空气流动，携带灰尘的空气在经过灰尘吸收罩时，灰尘被吸收罩吸收，防尘效果好，而安装采用卡扣式设计，方便安装与拆卸、便于清理清洁；通过对钻机除尘套筒的改进，具有结构设计合理，除尘效果好、方便安装与拆卸、便于清理清洁，密封效果好、有效降低套筒主体与外界联通，采用柔性接触面接触可以更好的提高套筒主体使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻机除尘套筒，包括：套筒主体（1）、挡边（2）、隔板（3）、轴承（4）、支架（5）、卡板（6）、卡扣（7）、灰尘吸收罩（8）、护罩（9）；其特征在于：所述挡边（2）位于套筒主体（1）的底部，且挡边（2）与套筒主体（1）为一体式结构；所述隔板（3）位于套筒主体（1）的内壁上，且隔板（3）与套筒主体（1）为一体式结构；所述轴承（4）镶嵌安装在套筒主体（1）的顶端；所述灰尘吸收罩（8）通过支架（5）安装在隔板（3）上，且支架（5）与隔板（3）通过卡扣（7）卡合；所述灰尘吸收罩（8）嵌入安装在支架（5）的内侧；所述卡板（6）位于支架（5）的顶端，且卡板（6）与支架（5）为一体式结构；所述卡扣（7）位于支架（5）的底部，且卡扣（7）与支架（5）为一体式结构；所述护罩（9）套入安装在套筒主体（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钻机除尘套筒，其特征在于：所述套筒主体（1）的整体外观呈锥形，且套筒主体（1）由透明亚克力材料制成，并且套筒主体（1）的顶端开设有用于容纳轴承（4）的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种钻机除尘套筒，其特征在于：所述挡边（2）为环形板状凸起，且护罩（9）与挡边（2）卡合。

4.根据权利要求1所述的一种钻机除尘套筒，其特征在于：所述护罩（9）为圆筒状橡胶伸缩保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种钻机除尘套筒，其特征在于：所述隔板（3）在套筒主体（1）的内壁上对称设置有两处。

6.根据权利要求1所述的一种钻机除尘套筒，其特征在于：所述卡扣（7）为U形弹性卡扣。

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