CN215484111U - 双曲面金属调节屋面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双曲面金属调节屋面板，属于幕墙屋面领域，双曲面金属调节屋面板，包括第一金属面板，第一金属面板的一侧设置有第二金属面板，第一金属面板靠近第二金属面板的一端开设有安装槽，安装槽的内壁处固定有弹簧，弹簧远离安装槽的一端连接有抵板，第一金属面板靠近安装槽的一侧开设有卡槽，第二金属面板对应安装槽的一端连接有卡块，卡块的一端连接有凸块，第一金属面板对应凸块的一侧开设有凹槽，可以实现在对双曲面金属屋面板进行使用时，可通过定制不同宽度的面板，对面板的尺寸宽度进行调节，增强了屋面板的抗风性能和面板的纵向自由伸缩功能，保证屋面的镰刀弯在要求范围内。

Description

双曲面金属调节屋面板

技术领域

本实用新型涉及幕墙屋面领域，更具体地说，涉及双曲面金属调节屋面板。

背景技术

屋面板是可直接承受屋面荷载的板，屋面板安装宽度直接影响到屋面板的抗风性能，还会影响到面板的纵向自由伸缩，根据屋面设计特点及檩条支架布置等情况，选用了415型铝镁锰屋面板。

目前的双曲面金属屋面板虽然种类和数量非常多，但现有的双曲面金属屋面板仍存在了一定的问题，对双曲面金属屋面板的使用带来一定的不便。

但是大多数的双曲面金属屋面板在使用的过程中，由于双曲屋面每点坡度不同，同样板宽水平距离会不同，将会造成屋面板不能满足直线度要求，影响使用，因此迫切需要能改进双曲面金属屋面板结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供双曲面金属调节屋面板，可以实现在对双曲面金属屋面板进行使用时，可通过定制不同宽度的面板，对面板的尺寸宽度进行调节，增强了屋面板的抗风性能和面板的纵向自由伸缩功能，保证屋面的镰刀弯在要求范围内。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

双曲面金属调节屋面板，包括第一金属面板，所述第一金属面板的一侧设置有第二金属面板，所述第一金属面板靠近第二金属面板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁侧面固定有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端连接有抵板，所述第一金属面板靠近安装槽的一侧开设有卡槽，所述第二金属面板对应安装槽的一端连接有卡块，所述卡块的一侧连接有凸块，所述第一金属面板对应凸块的一侧开设有凹槽，所述第一金属面板和第二金属面板的内部均设置有基板，所述基板的顶端设置有耐磨层，所述耐磨层远离基板的一侧设置有防潮层，所述防潮层的顶端设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层远离防潮层的一侧设置有防尘涂层，可以实现在对双曲面金属屋面板进行使用时，可通过定制不同宽度的面板，对面板的尺寸宽度进行调节，增强了屋面板的抗风性能和面板的纵向自由伸缩功能，保证屋面的镰刀弯在要求范围内。

进一步的，所述第一金属面板和第二金属面板的前后两端宽度差均为60mm，经试验当板材安装宽度在约+10～-10mm左右时不会对板材性能产生影响，测量结果显示同一张板误差最大达到60mm，通过将第一金属面板和第二金属面板的前后两端宽度差均设为60mm，可制造出符合要求的扇形板。

进一步的，所述抵板靠近卡槽的一端为曲面，所述抵板从靠近卡块的一侧到靠近安装槽的一侧的曲面高度逐渐升高，通过将抵板的一端设置成曲面，可使得卡块能顺着曲面移动到安装槽的内部，避免抵板与卡块接触时的棱角过于分明而阻碍抵板的移动。

进一步的，所述卡块与卡槽的截面为相适配的T形，且安装槽的截面为矩形，而且卡块的尺寸小于安装槽的尺寸，通过将卡块与卡槽的截面设为相适配的T形，可使得卡块与卡槽之间不易分离，通过将卡块的尺寸设为小于安装槽的尺寸，可使得卡块顺利的在安装槽内移动。

进一步的，所述凸块由两个V形的弹片组成，所述凸块与凹槽的截面为相适配的菱形，当卡块移动到卡槽的内部时，卡块带动凸块移动到凹槽的内部，凸块通过过盈配合与。凹槽构成卡合结构便于对第一金属面板和第二金属面板进行安装固定。

进一步的，所述耐磨层设置在基板与防潮层之间，所述耐磨层的材料为聚四氟乙烯涂层，通过将耐磨层的材料设为聚四氟乙烯涂层，提高了面板的耐磨性，可对基板表面进行防护。

进一步的，所述防尘涂层的涂覆面积等于基板的总面积，所述防尘涂层的材质为零钛白漆，通过将防尘涂层的涂覆面积设为等于基板的总面积，可对面板整体进行防尘，通过将防尘涂层的材质设为零钛白漆，可使得面板不会出现静电吸附，一般空气中悬浮的粉尘也不会吸附到墙面上，防尘环保。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在对双曲面金属屋面板进行使用时，可通过定制不同宽度的面板，对面板的尺寸宽度进行调节，增强了屋面板的抗风性能和面板的纵向自由伸缩功能，保证屋面的镰刀弯在要求范围内。

(2)第一金属面板和第二金属面板的前后两端宽度差均为60mm，经试验当板材安装宽度在约+10～-10mm左右时不会对板材性能产生影响，测量结果显示同一张板误差最大达到60mm，通过将第一金属面板和第二金属面板的前后两端宽度差均设为60mm，可制造出符合要求的扇形板。

(3)抵板靠近卡槽的一端为曲面，抵板从靠近卡块的一侧到靠近安装槽的一侧曲面高度逐渐升高，通过将抵板的一端设置成曲面，可使得卡块能顺着曲面移动到安装槽的内部，避免抵板与卡块接触时的棱角过于分明而阻碍抵板的移动。

(4)卡块与卡槽的截面为相适配的T形，且安装槽的截面为矩形，而且卡块的尺寸小于安装槽的尺寸，通过将卡块与卡槽的截面设为相适配的T形，可使得卡块与卡槽之间不易分离，通过将卡块的尺寸设为小于安装槽的尺寸，可使得卡块顺利的在安装槽内移动。

(5)凸块由两个V形的弹片组成，凸块与凹槽的截面为相适配的菱形，当卡块移动到卡槽的内部时，卡块带动凸块移动到凹槽的内部，凸块通过过盈配合与凹槽构成卡合结构，便于对第一金属面板和第二金属面板进行安装固定。

(6)耐磨层设置在基板与防潮层之间，耐磨层的材料为聚四氟乙烯涂层，通过将耐磨层的材料设为聚四氟乙烯涂层，提高了面板的耐磨性，可对基板表面进行防护。

(7)防尘涂层的涂覆面积等于基板的总面积，防尘涂层的材质为零钛白漆，通过将防尘涂层的涂覆面积设为等于基板的总面积，可对面板整体进行防尘，通过将防尘涂层的材质设为零钛白漆，可使得面板不会出现静电吸附，一般空气中悬浮的粉尘也不会吸附到墙面上，防尘环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部材质结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、第一金属面板；2、第二金属面板；3、安装槽；4、弹簧；5、抵板；6、卡槽；7、卡块；8、凸块；9、凹槽；10、基板；11、耐磨层；12、防潮层；13、防腐蚀层；14、防尘涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，双曲面金属调节屋面板，包括第一金属面板1，第一金属面板1的一侧设置有第二金属面板2，第一金属面板1靠近第二金属面板2的一端开设有安装槽3，安装槽3的内壁处固定有弹簧4，弹簧4远离安装槽3的一端连接有抵板5，第一金属面板1靠近安装槽3的一侧开设有卡槽6，第二金属面板2对应安装槽3的一端连接有卡块7，卡块7的一端连接有凸块8，第一金属面板1对应凸块8的一侧开设有凹槽9，第一金属面板1和第二金属面板2的内部均设置有基板10，基板10的顶端设置有耐磨层11，耐磨层11远离基板10的一侧设置有防潮层12，防潮层12的顶端设置有防腐蚀层13，防腐蚀层13远离防潮层12的一侧设置有防尘涂层14，可以实现在对双曲面金属屋面板进行使用时，可通过定制不同宽度的面板，对面板的尺寸宽度进行调节，增强了屋面板的抗风性能和面板的纵向自由伸缩功能，保证屋面的镰刀弯在要求范围内。

请参阅图1和图3，第一金属面板1和第二金属面板2的前后两端宽度差均为60mm，经试验当板材安装宽度在约+10～-10mm左右时不会对板材性能产生影响，测量结果显示同一张板误差最大达到60mm，通过将第一金属面板1和第二金属面板2的前后两端宽度差均设为60mm，可制造出符合要求的扇形板，抵板5靠近卡槽6的一端为曲面，抵板5从靠近卡块7的一侧到靠近安装槽3的一侧曲面高度逐渐升高，通过将抵板5的一端设置成曲面，可使得卡块7能顺着曲面移动到安装槽3的内部，避免抵板5与卡块7接触时的棱角过于分明而阻碍抵板5的移动。

请参阅图1和图3，卡块7与卡槽6的截面为相适配的T形，且安装槽3的截面为矩形，而且卡块7的尺寸小于安装槽3的尺寸，通过将卡块7与卡槽6的截面设为相适配的T形，可使得卡块7与卡槽6之间不易分离，通过将卡块7的尺寸设为小于安装槽3的尺寸，可使得卡块7顺利的在安装槽3内移动，凸块8由两个V形的弹片组成，凸块8与凹槽9的截面为相适配的菱形，当卡块7移动到卡槽6的内部时，卡块7带动凸块8移动到凹槽9的内部，凸块8通过过盈配合与。凹槽9构成卡合结构便于对第一金属面板1和第二金属面板2进行安装固定。

请参阅图1-2，耐磨层11设置在基板10与防潮层12之间，耐磨层11的材料为聚四氟乙烯涂层，提高了面板的耐磨性，可对基板10表面进行防护，防尘涂层14的涂覆面积等于基板10的总面积，防尘涂层14的材质为零钛白漆，通过将防尘涂层14的涂覆面积设为等于基板10的总面积，可对面板整体进行防尘，通过将防尘涂层14的材质设为零钛白漆，可使得面板不会出现静电吸附，一般空气中悬浮的粉尘也不会吸附到墙面上，防尘环保。

本实用新型中，将第二金属面板2移动到第一金属面板1的一侧，第二金属面板2带动卡块7与抵板5接触，抵板5的一端为曲面，可使得卡块7能顺着曲面移动到安装槽3的内部，避免抵板5与卡块7接触时的棱角过于分明而阻碍抵板5的移动，之后，推动第二金属面板2，第二金属面板2带动卡块7移动到卡槽6的内部，卡块7带动凸块8移动到凹槽9的内部，凸块8通过过盈配合与凹槽9构成卡合结构，便于对第一金属面板1和第二金属面板2进行安装固定；

第一金属面板1和第二金属面板2的前后两端宽度差均为60mm，经试验当板材安装宽度在约+10～-10mm左右时不会对板材性能产生影响，测量结果显示同一张板误差最大达到60mm，通过将第一金属面板1和第二金属面板2的前后两端宽度差均设为60mm，可制造出符合要求的扇形板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双曲面金属调节屋面板，包括第一金属面板(1)，其特征在于：所述第一金属面板(1)的一侧设置有第二金属面板(2)，所述第一金属面板(1)靠近第二金属面板(2)的一端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁侧面固定有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端连接有抵板(5)，所述第一金属面板(1)靠近安装槽(3)的一侧开设有卡槽(6)，所述第二金属面板(2)对应所述安装槽(3)的一端连接有卡块(7)，所述卡块(7)的一侧连接有凸块(8)，所述第一金属面板(1)对应凸块(8)的一侧开设有凹槽(9)，所述第一金属面板(1)和第二金属面板(2)的内部均设置有基板(10)，所述基板(10)的顶端设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)远离基板(10)的一侧设置有防潮层(12)，所述防潮层(12)的顶端设置有防腐蚀层(13)，所述防腐蚀层(13)远离防潮层(12)的一侧设置有防尘涂层(14)。

2.根据权利要求1所述的双曲面金属调节屋面板，其特征在于：所述第一金属面板(1)和第二金属面板(2)的前后两端宽度差均为60mm。

3.根据权利要求1所述的双曲面金属调节屋面板，其特征在于：所述抵板(5)靠近卡槽(6)的一端为曲面，所述抵板(5)从靠近卡块(7)的一侧到靠近安装槽(3)的一侧的曲面高度逐渐升高。

4.根据权利要求1所述的双曲面金属调节屋面板，其特征在于：所述卡块(7)与卡槽(6)的截面为相适配的T形，且安装槽(3)的截面为矩形，而且卡块(7)的尺寸小于安装槽(3)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的双曲面金属调节屋面板，其特征在于：所述凸块(8)由两个V形的弹片组成，所述凸块(8)与凹槽(9)的截面为相适配的菱形。

6.根据权利要求1所述的双曲面金属调节屋面板，其特征在于：所述耐磨层(11)设置在基板(10)与防潮层(12)之间，所述耐磨层(11)的材料为聚四氟乙烯涂层。

7.根据权利要求1所述的双曲面金属调节屋面板，其特征在于：所述防尘涂层(14)的涂覆面积等于基板(10)的总面积，所述防尘涂层(14)的材质为零钛白漆。

Images