CN215483939U - 一种快速安拆的叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速安拆的叠合板，包括叠合板本体和悬梁，悬梁上固定连接有固定柱，叠合板本体上开设有连接孔，固定柱插接于连接孔，固定柱上开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧壁上滑动连接有连接套管，连接套管内穿设有驱动柱，连接套管上开设有条形孔，条形孔的内侧壁上铰接有抵接杆，对应抵接杆在驱动柱上开设有让位槽，抵接杆一端的端部位于让位槽内，抵接杆远离驱动柱的一端抵接于叠合板本体，驱动杆上固定连接有抵接板，抵接板抵接于连接套管；第一滑槽内还设置有用于连接驱动柱的连接机构。本申请具有便于增强悬梁和叠合板本体之间连接的稳定性的效果。

Description

一种快速安拆的叠合板

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种快速安拆的叠合板。

背景技术

目前，叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种方式生产的建筑用板，预制板与其上现浇混凝土层结合为一个整体叠合板，这种叠合板具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点。

相关技术可参考授权公告号为CN206917030U中国新型专利，其公开了一种叠合楼板，包括叠合楼板本体，叠合楼板本体分为预应力薄板和现浇混凝土层；现浇混凝土层设置在预应力薄板的上方；预应力薄板上设置有预应力主筋；现浇混凝土层上固定连接有负弯矩钢筋和构造钢筋；预应力薄板用作现浇底模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在将叠合楼板通过吊车等设备悬吊至楼层上时，叠合楼板和房子的悬梁之间仅靠叠合楼板自身的重力作用下相互抵接，从而使得叠合楼板与悬梁之间的连接方式不够稳定。

实用新型内容

为了便于增强悬梁和叠合板本体之间连接的稳定性，本申请提供一种快速安拆的叠合板。

本申请提供的一种快速安拆的叠合板，采用如下的技术方案：

一种快速安拆的叠合板，包括叠合板本体和悬梁，所述悬梁上固定连接有固定柱，所述叠合板本体上开设有连接孔，所述固定柱插接于连接孔，所述固定柱上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上滑动连接有连接套管，所述连接套管内穿设有驱动柱，所述连接套管上开设有条形孔，所述条形孔的内侧壁上铰接有抵接杆，对应抵接杆在驱动柱上开设有让位槽，所述抵接杆一端的端部位于让位槽内，所述抵接杆远离驱动柱的一端抵接于叠合板本体，所述驱动杆上固定连接有抵接板，所述抵接板抵接于连接套管；所述第一滑槽内还设置有用于连接驱动柱的连接机构。

通过采用上述技术方案，为了便于增强悬梁和叠合板本体之间连接的稳定性，先拉动抵接板，使得抵接板带动驱动柱移动，驱动柱移动的过程中，让位槽的侧壁与抵接杆相接触，从而能够使得抵接杆远离驱动柱的一端向靠近连接套管的方向上移动；接着移动叠合板本体，使得固定柱插接于连接孔，接下来再推动抵接板移动，抵接板移动带动驱动柱移动，从而能够推动抵接杆远离驱动柱的一端向远离连接套管的方向上移动，直至抵接板与连接套管相抵接；然后继续推动抵接板移动，抵接板移动推动连接套管移动，最后在连接结构的作用下固定驱动柱，此时抵接杆抵紧叠合板本体的上表面，进而达到便于增强悬梁和叠合板本体之间连接强度的目的。

优选的，所述连接机构包括限位管和第一弹簧，所述限位管固定连接于第一滑槽的内侧壁，所述第一弹簧的一端固定连接于限位管顶端的端面，第一弹簧的另一端固定连接于连接套管底端的端面；所述连接机构还包括用于限制驱动柱移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在驱动柱插接于限位管后，驱动柱在限位组件的作用下与限位管相连接，此时第一弹簧被压缩，从而达到固定驱动柱的目的；当解除限位组件的作用时，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动连接套管移动，从而便于使得连接套管复位。

优选的，所述驱动柱上开设有第二滑槽，所述限位管上开设有限位槽，所述限位组件包括限位块和第二弹簧，所述限位块滑动连接于驱动柱上的第二滑槽，且限位块插接于限位管上的限位槽；所述第二弹簧的一端固定连接于第二滑槽的槽底，第二弹簧另一端固定连接于限位块；所述驱动柱上设置有用于驱动限位块移动驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动柱插接于限位管前，先通过驱动组件驱动限位块移动至第二滑槽内，接着移动驱动柱插接于限位管，驱动柱插接于限位管后，再解除驱动组件对限位块的作用，此时在第二弹簧的弹力作用下，使得限位块插接于限位管的限位槽，从而使得驱动柱与限位管固定连接。

优选的，所述驱动柱内开设有内腔，所述驱动组件包括驱动杆、收线辊、拉绳以及旋转块，所述驱动杆转动连接于内腔的内侧壁，所述收线辊固定连接于驱动杆上，所述拉绳的一端固定连接于收线辊的外周面上，拉绳的另一端穿过内腔的内侧壁位于第二滑槽内，且拉绳的端部与限位块固定连接；所述旋转块转动连接于抵接板，且驱动杆与旋转块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转块带动驱动杆转动，驱动杆转动带动收线辊转动，收线辊转动带动拉绳移动，使得拉绳饶设于收线辊上，从而能够使得拉绳拉动限位块移动至第二滑槽内。

优选的，所述第一滑槽内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接于第一滑槽的槽底，所述第三弹簧的另一端固定连接于驱动柱。

通过采用上述技术方案，通过设置第三弹簧，便于推动驱动柱移动，从而降低安装叠合板本体的难度。

优选的，所述连接套管的外周面固定连接有导向块，所述第一滑槽的内侧壁上开设有导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，便于对连接套管进行导向。

优选的，所述第一滑槽的槽底固定连接有导向杆，所述导向杆竖向设置，所述导向杆的一端贯穿驱动柱的底侧位于内腔内，且驱动柱滑动连接于导向杆。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，便于对驱动柱进行导向。

优选的，所述导向杆的端部固定连接于限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，便于降低驱动柱脱离连接套管的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了便于增强悬梁和叠合板本体之间连接的稳定性，先拉动抵接板，使得抵接板带动驱动柱移动，驱动柱移动的过程中，让位槽的侧壁与抵接杆相接触，从而能够使得抵接杆远离驱动柱的一端向靠近连接套管的方向上移动；接着移动叠合板本体，使得固定柱插接于连接孔，接下来再推动抵接板移动，抵接板移动带动驱动柱移动，从而能够推动抵接杆远离驱动柱的一端向远离连接套管的方向上移动，直至抵接板与连接套管相抵接；然后继续推动抵接板移动，抵接板移动推动连接套管移动，最后在连接结构的作用下固定驱动柱，此时抵接杆抵紧叠合板本体的上表面，进而达到便于增强悬梁和叠合板本体之间连接强度的目的；

2.在驱动柱插接于限位管后，驱动柱在限位组件的作用下与限位管相连接，此时第一弹簧被压缩，从而达到固定驱动柱的目的；当解除限位组件的作用时，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动连接套管移动，从而便于使得连接套管复位；

3.在驱动柱插接于限位管前，先通过驱动组件驱动限位块移动至第二滑槽内，接着移动驱动柱插接于限位管，驱动柱插接于限位管后，再解除驱动组件对限位块的作用，此时在第二弹簧的弹力作用下，使得限位块插接于限位管的限位槽，从而使得驱动柱与限位管固定连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中悬梁和叠合板本体的剖视图；

图3是本申请实施例中固定柱和限位管的剖视图；

图4是本申请实施例中固定柱、限位管、驱动柱以及连接套管的剖视图；

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、叠合板本体；11、悬梁；12、连接孔；2、固定柱；21、第一滑槽；22、连接套管；221、条形孔；222、导向块；23、导向槽；24、抵接杆；3、驱动柱；31、抵接板；32、让位槽；33、内腔；34、导向杆；35、限位板；36、第三弹簧；37、第二滑槽；4、连接机构；41、限位管；411、限位槽；42、第一弹簧；43、限位组件；431、限位块；432、第二弹簧；5、驱动组件；51、驱动杆；52、收线辊；53、拉绳；54、旋转块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速安拆的叠合板，如图1和图2所示，包括叠合板本体1和悬梁11，对应每个叠合板本体1在悬梁11的上表面固定连接四个固定柱2，每个固定柱2均呈圆柱体状结构，叠合板本体1上开设有开口为圆形的四个连接孔12，四个连接孔12分布于叠合板本体1的四个拐角处，四个固定柱2分别插接于叠合板本体1上的四个连接孔12。

如图3和图4所示，固定柱2的上表面开设有开口为圆形的第一滑槽21，第一滑槽21的内侧壁上滑动连接有连接套管22，连接套管22呈圆形管状结构，连接套管22上开设有两个条形孔221，两个条形孔221关于连接套管22的轴心线对称设置，两个条形孔221的内侧壁上均铰接有抵接杆24。连接套管22内穿设有驱动柱3，驱动柱3呈圆柱体状结构。结合图2所示，对应两个条形孔221在驱动柱3的外周面上开设有让位槽32，两个抵接杆24分别对应两个让位槽32设置，且抵接杆24一端的端部位于让位槽32内，抵接杆24远离驱动柱3的一端抵接于叠合板本体1的上表面。驱动柱3顶端固定连接有抵接板31，抵接板31呈圆形板状结构，抵接板31抵接于连接套管22上端的端面。第一滑槽21内还设置有第三弹簧36，第三弹簧36的一端固定连接于第一滑槽21的槽底，第三弹簧36的另一端固定连接于驱动柱3的底侧。

如图3和图4所示，连接套管22的外周面上固定连接有两个导向块222，两个导向块222关于连接套管22的轴心线对称设置，第一滑槽21的内周面上开设有两个导向槽23，两个导向块222分别滑动连接于两个导向槽23。通过设置导向块222和导向槽23，一方面便于对连接套管22进行导向，另一方面便于降低连接套管22脱离固定柱2的可能性。

如图3和图4所示，第一滑槽21内设置有用于连接驱动柱3的连接机构4，连接机构4包括限位管41、第一弹簧42以及限位组件43，限位管41呈圆形管状结构，限位管41固定连接于第一滑槽21的槽底。第一弹簧42的一端固定连接于限位管41顶端的端面，第一弹簧42的另一端固定连接于连接套管22底端的端面。在驱动柱3插接于限位管41后，驱动柱3在限位组件43的作用下与限位管41相连接，此时第一弹簧42被压缩，从而达到固定驱动柱3的目的；当解除限位组件43的作用时，在第一弹簧42的弹力作用下，第一弹簧42推动连接套管22移动，从而便于使得连接套管22复位。

如图4和图5所示，驱动柱3上开设有两个第二滑槽37，两个第二滑槽37关于驱动柱3对称设置。限位组件43为两个，两组限位组件43分别对应两个第二滑槽37设置，每组限位组件43包括限位块431和第二弹簧432，限位块431为矩形块状结构，限位块431滑动连接于第二滑槽37，限位管41的内周面上开设有供限位块431插接于配合的限位槽411。第二弹簧432位于第二滑槽37内，第二弹簧432的一端固定连接于第二滑槽37的槽底，第二弹簧432的另一端固定连接于限位块431靠近驱动柱3轴心线的一侧。

如图4和图5所示，驱动柱3内开设有横截面为圆形的内腔33，驱动柱3上还设置有用于驱动限位块431移动的驱动组件5，驱动组件5包括驱动杆51、收线辊52、拉绳53以及旋转块54，驱动杆51竖向设置，驱动杆51的底端转动连接于内腔33底侧的侧壁，驱动杆51的顶端贯穿内腔33顶端的侧壁与抵接板31转动连接。收线辊52固定连接于驱动杆51上，且收线辊52的轴心线与驱动杆51的轴心线相重合。拉绳53为两个，两个拉绳53分别对应两组限位组件43设置，拉绳53一端的端部固定连接于收线辊52的外周面，拉绳53的另一端穿过内腔33的内侧壁位于第二滑槽37内，且拉绳53位于第二滑槽37内的端部与限位块431靠近驱动柱3轴心线的一侧固定连接。旋转块54嵌在抵接板31上，旋转块54与驱动杆51的顶端固定连接，且旋转块54转动连接于抵接板31。

在驱动柱3插接于限位管41前，先通过转动旋转块54带动驱动杆51转动，驱动杆51转动带动收线辊52转动，收线辊52转动带动拉绳53移动，使得拉绳53饶设于收线辊52上，从而能够使得拉绳53拉动限位块431移动至第二滑槽37内；接着移动驱动柱3插接于限位管41，驱动柱3插接于限位管41后，再解除驱动组件5对限位块431的作用，此时在第二弹簧432的弹力作用下，使得限位块431插接于限位管41的限位槽411，从而使得驱动柱3与限位管41固定连接。

如图3和图4所示，第一滑槽21的槽底固定连接有导向杆34，导向杆34呈圆形杆状结构，导向杆34竖向设置，导向杆34一端的端部贯穿驱动柱3的底侧位于内腔33内，且驱动柱3滑动连接于导向杆34。通过设置导向杆34，便于对驱动柱3进行导向。导向杆34位于内腔33内的端部固定连接有限位板35，限位板35呈圆形板状结构。通过设置限位板35，便于限制驱动柱3的移动范围，降低驱动柱3脱离连接套管22的可能性。

本申请实施例一种快速安拆的叠合板的实施原理为：在将叠合板本体1安装在悬梁11上之前，驱动柱3和连接套管22分别在第三弹簧36和第一弹簧42弹力作用下，使得驱动柱3的能够推动两个抵接杆24相互远离的端部均向靠近驱动柱3的方向上移动，从而降低固定柱2插接于连接孔12的难度；当移动叠合板本体1，使得固定柱2插接于叠合板本体1上的连接孔12后，通过推动抵接板31带动驱动柱3移动，驱动柱3移动过程中，驱动柱3上的两个让位槽32的侧壁分别推动两个抵接杆24移动，直至抵接板31与连接套管22相抵接；然后继续推动抵接板31移动，抵接板31移动推动连接套管22移动，最后在连接机构4的作用下固定驱动柱3，此时抵接杆24抵紧叠合板本体1的上表面，进而达到便于安装叠合板本体1的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速安拆的叠合板，包括叠合板本体(1)和悬梁(11)，其特征在于：所述悬梁(11)上固定连接有固定柱(2)，所述叠合板本体(1)上开设有连接孔(12)，所述固定柱(2)插接于连接孔(12)，所述固定柱(2)上开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内侧壁上滑动连接有连接套管(22)，所述连接套管(22)内穿设有驱动柱(3)，所述连接套管(22)上开设有条形孔(221)，所述条形孔(221)的内侧壁上铰接有抵接杆(24)，对应抵接杆(24)在驱动柱(3)上开设有让位槽(32)，所述抵接杆(24)一端的端部位于让位槽(32)内，所述抵接杆(24)远离驱动柱(3)的一端抵接于叠合板本体(1)，所述驱动杆(51)上固定连接有抵接板(31)，所述抵接板(31)抵接于连接套管(22)；所述第一滑槽(21)内还设置有用于连接驱动柱(3)的连接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述连接机构(4)包括限位管(41)和第一弹簧(42)，所述限位管(41)固定连接于第一滑槽(21)的内侧壁，所述第一弹簧(42)的一端固定连接于限位管(41)顶端的端面，第一弹簧(42)的另一端固定连接于连接套管(22)底端的端面；所述连接机构(4)还包括用于限制驱动柱(3)移动的限位组件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述驱动柱(3)上开设有第二滑槽(37)，所述限位管(41)上开设有限位槽(411)，所述限位组件(43)包括限位块(431)和第二弹簧(432)，所述限位块(431)滑动连接于驱动柱(3)上的第二滑槽(37)，且限位块(431)插接于限位管(41)上的限位槽(411)；所述第二弹簧(432)的一端固定连接于第二滑槽(37)的槽底，第二弹簧(432)另一端固定连接于限位块(431)；所述驱动柱(3)上设置有用于驱动限位块(431)移动驱动组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述驱动柱(3)内开设有内腔(33)，所述驱动组件(5)包括驱动杆(51)、收线辊(52)、拉绳(53)以及旋转块(54)，所述驱动杆(51)转动连接于内腔(33)的内侧壁，所述收线辊(52)固定连接于驱动杆(51)上，所述拉绳(53)的一端固定连接于收线辊(52)的外周面上，拉绳(53)的另一端穿过内腔(33)的内侧壁位于第二滑槽(37)内，且拉绳(53)的端部与限位块(431)固定连接；所述旋转块(54)转动连接于抵接板(31)，且驱动杆(51)与旋转块(54)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述第一滑槽(21)内设置有第三弹簧(36)，所述第三弹簧(36)的一端固定连接于第一滑槽(21)的槽底，所述第三弹簧(36)的另一端固定连接于驱动柱(3)。

6.根据权利要求1所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述连接套管(22)的外周面固定连接有导向块(222)，所述第一滑槽(21)的内侧壁上开设有导向槽(23)，所述导向块(222)滑动连接于导向槽(23)。

7.根据权利要求4所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述第一滑槽(21)的槽底固定连接有导向杆(34)，所述导向杆(34)竖向设置，所述导向杆(34)的一端贯穿驱动柱(3)的底侧位于内腔(33)内，且驱动柱(3)滑动连接于导向杆(34)。

8.根据权利要求7所述的一种快速安拆的叠合板，其特征在于：所述导向杆(34)的端部固定连接于限位板(35)。

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