CN215483932U - 一种用于模块化房屋的楼面楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模块化房屋的楼面楼板，所述用于模块化房屋的楼面楼板包括外边框、楼承板、钢筋网片、混凝土层和连接件，所述外边框为采用C型钢围成的框架，所述C型钢开口向内设置，所述楼承板固定在所述外边框上，所述外边框和楼承板形成开口向上的容纳空间，所述钢筋网片固定在所述容纳空间内，所述混凝土层填充所述容纳空间，所述钢筋网片位于所述混凝土层内，在所述外边框的左右两端都固定连接有所述连接件，当所述楼面楼板固定在墙体框柱上时，所述连接件与墙体框柱固定连接。本实用新型提供的用于模块化房屋的楼面楼板具有较高的结构强度和较小的重量，并且能够方便地连接在墙体框柱上。

Description

一种用于模块化房屋的楼面楼板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种用于模块化房屋的楼面楼板。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。现有的装配式建筑存在着承重梁柱需要逐一安装，组装较复杂的技术问题。

为了解决这一问题，发明人提出了一种模块化房屋主体结构，如图1所示，主要包括底层楼板2、第一墙体框柱3、第二墙体框柱4、第三墙体框柱5、楼面楼板1和屋脊架6，所述第一墙体框柱3安装在所述底层楼板2的左端，所述第二墙体框柱4安装在所述底层楼板2的右端，第三墙体框柱5安装在第一墙体框柱和第二墙体框柱4之间，所述屋脊架6安装在所述第一墙体框柱3、第三墙体框柱5和第二墙体框柱4的上端并且连接所述第一墙体框柱3、第三墙体框柱5和第二墙体框柱4。在第一墙体框柱3和第二墙体框柱4之间，以及第二墙体框柱4和第三墙体框柱5之间安装有楼面楼板1。

通过上述模块化房屋主体结构所形成的模块化房屋结构简单、组装方便。其中设置的楼面楼板1充分利用其内部空间，使得模块化房屋更适宜居住。但是，提供适用于上述模块化房屋的楼面楼板是本领域函待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于模块化房屋的楼面楼板，具有较高的结构强度和较小的重量，并且能够方便地连接在墙体框柱上。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于模块化房屋的楼面楼板，所述用于模块化房屋的楼面楼板包括外边框、楼承板、钢筋网片、混凝土层和连接件，所述外边框为采用C型钢围成的框架，所述C型钢开口向内设置，所述楼承板固定在所述外边框上，所述外边框和楼承板形成开口向上的容纳空间，所述钢筋网片固定在所述容纳空间内，所述混凝土层填充所述容纳空间，所述钢筋网片位于所述混凝土层内，在所述外边框的左右两端都固定连接有所述连接件，当所述楼面楼板固定在墙体框柱上时，所述连接件与墙体框柱固定连接。

优选地，所述连接件为L形板，所述外边框压在所述L形板的水平边上。

优选地，所述连接件与所述墙体框柱之间采用间断焊接的方式固定连接。

优选地，所述连接件与所述墙体框柱之间的每段焊缝的长度均为130-170毫米，相邻的两段焊缝之间的间距为150-200毫米。

进一步优选地，所述连接件与所述墙体框柱之间的每段焊缝的长度为150毫米，相邻的两段焊缝之间的间距为200毫米。

优选地，所述楼承板上设置有多个间隔设置的横截面为梯形的长条状凸起，相邻的两个凸起之间相互平行且间距相等。

优选地，楼承板的左右两端插入所述C型钢的开口中。

优选地，其特征在于，所述C型钢为冷弯型钢。

优选地，所述钢筋网片为双向钢筋网片。

优选地，所述混凝土层采用C30混凝土形成。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的用于模块化房屋的楼面楼板通过C型钢围成外边框，并且将楼承板固定在外边框上，钢筋网片和混凝土层设置在外边框和楼承板之间形成的容纳空间内，由于C型钢具有朝向外边框内部的开口，并且其开口的大小小于其内部空间的大小，当楼承板、钢筋网片和混凝土与外边框的C型钢相互连接时，可以形成结构强度较高的楼面楼板；同时，由于连接件在工厂生产时已经固定在外边框上，当在现场将楼面楼板通过连接件固定连接在墙体框柱上时，可以避免对外边框造成损伤，同时可以方便地与墙体框柱连接。因此本实用新型提供的用于模块化房屋的楼面楼板具有较高的结构强度和较小的重量，并且能够方便地连接在墙体框柱上。

附图说明

图1是模块化房屋主体结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种实施方式的用于模块化房屋的楼面楼板的结构示意图(图中未示出连接件)；

图3是图2所示的用于模块化房屋的楼面楼板的主视图；

图4是图3中A处的放大图；

附图标记说明：

1-楼面楼板；11-外边框；12-楼承板；13-钢筋网片；14-混凝土层；15-连接件；2-底层楼板；3-第一墙体框柱；4-第二墙体框柱；5-第三墙体框柱；6-屋脊架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的用于模块化房屋的楼面楼板在正常使用情况下定义的，并与附图3中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指外边框的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图2、图3、图4所示，本实用新型提供的基本实施方式的用于模块化房屋的楼面楼板包括外边框11、楼承板12、钢筋网片13、混凝土层14和连接件15。所述外边框11为采用C型钢围成的框架，所述C型钢开口向内设置，即C型钢开口朝着外边框11的中心设置。其中所述C型钢优选为冷弯型钢。更优选地，所述C型钢为冷弯镀锌型钢，C型钢的双面镀锌量不小于120g/m2；材质优先选用Q345B，如考虑造价的情况亦可选用Q235B钢材。C型钢之间可以通过现有的各种方式连接成外边框11，优选地，C型钢之间通过焊接连接，C型钢之间焊接均要求满焊，焊脚不小于4毫米。

所述楼承板12固定在所述外边框11上。在本实用新型，所述楼承板12采用现有的各种形式的楼承板，优选地，如图3、图4所示，所述楼承板12上设置有多个间隔设置的横截面为梯形的长条状凸起，相邻的两个凸起之间相互平行且间隔距离相等。在本实用新型中通过在楼承板12上间隔的设置多个相互平行的梯形状的长条形凸起，不仅可以减少混凝土的用量，而且可以提高楼承板12的强度，在减轻楼面楼板1的重量的同时，可以保证楼面楼板1的结构强度。进一步优选地，所述楼承板12采用1.0毫米厚的镀锌楼承板。

所述外边框11和楼承板12形成开口向上的容纳空间，所述钢筋网片13固定在所述容纳空间内。由于楼面楼板1需要在重量较小的同时具有较好的结构强度，因此优选地，所述钢筋网片13为双向钢筋网片。具体地，所述钢筋网片13为Ф8@150的双向钢筋网片，钢筋的强度不低于HPB400。

所述混凝土层14填充所述容纳空间，所述钢筋网片13位于所述混凝土层14内。所述混凝土层14优选采用C30混凝土形成。在形成混凝土层14时，先将楼承板12固定在外边框11上，然后绑扎钢筋网片13，再满层浇筑C30的混凝土。

参考图3、图4所示，在所述外边框11的左右两端都固定连接有所述连接件15，当所述楼面楼板1固定在墙体框柱上时，所述连接件15与墙体框柱固定连接。

上述基本实施方式提供的用于模块化房屋的楼面楼板在使用时，将楼面楼板1通过起吊设备吊起，吊装过程中通过采用水平仪、水平尺、卷尺等测量工具随时测量楼面楼板1的相对位置和水平度，确定无误后通过连接件15与墙体框柱固定连接。本实用新型提供的楼面楼板1通过C型钢围成外边框11，并且将楼承板12固定在外边框11上，钢筋网片13和混凝土层14设置在外边框11和楼承板12之间形成的容纳空间内，由于C型钢具有朝向外边框11内部的开口，并且其开口的大小小于其内部空间的大小，当楼承板12、钢筋网片13和混凝土层14与外边框11的C型钢相互连接时，可以形成结构强度较高的楼面楼板；同时，由于连接件15在工厂生产时已经固定在外边框11上，当在现场将楼面楼板通过连接件15固定连接在墙体框柱上时，能够避免对外边框造成损伤，同时可以方便地与墙体框柱连接。

在本实用新型中，所述连接件15优选为L形板，所述外边框11压在所述L形板的水平边上。所述外边框11与所述L形板的水平边通过焊接等方式固定连接。如图1所示，当楼面楼板1安装在第一墙体框柱3和第三墙体框柱5的格构式承重模块上，或者安装在第二墙体框柱4与第三墙体框柱5的格构式承重模块上时，楼面楼板1的外边框11的前侧或后侧与墙体框柱的格构式承重模块的前端面或后端面对齐，此时，通过L形板可以方便地将楼面楼板1固定在格构式承重模块内的楼板连接框架上。

在本实用新型中，所述连接件15可以通过各种方式与墙体框柱固定连接，为了提高模块化房屋的整体稳定性，优选地，所述连接件15与所述墙体框柱之间采用间断焊接的方式固定连接。即所述楼面楼板1与墙体框柱之间采用间断焊接的方式固定连接。优选地，所述连接件15与所述墙体框柱之间的每段焊缝的长度均为130-170毫米，相邻的两段焊缝之间的间距为150-200毫米。具体地，所述连接件15与所述墙体框柱之间的每段焊缝的长度为150毫米，相邻的两段焊缝之间的间距为200毫米，焊脚不小于4毫米。

在本实用新型中，如图4所示，楼承板12的左右两端插入所述C型钢的开口中。由于本实用新型提供的楼面楼板1的外边框11采用C型钢制作，从而可以在铺设楼承板12时，可以使得楼承板12的左右两端均插入C型钢的开口内，使得楼承板12的固定更方便。并且混凝土层14可以浇筑到C型钢的开口内，使得混凝土层14、钢筋网片13、楼承板12和外边框11形成稳定的结构，从而使得楼面楼板1具有较高的强度和稳定性。

综上，本实用新型提供的用于模块化房屋的楼面楼板具有较高的结构强度和较小的重量，可以在工厂按规格尺寸预制成成品，不需要现场浇筑混凝土，并且能够在现场方便地连接在墙体框柱上，直接拼接完成后形成二层楼板结构层。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于,所述用于模块化房屋的楼面楼板包括外边框(11)、楼承板(12)、钢筋网片(13)、混凝土层(14)和连接件(15)，所述外边框(11)为采用C型钢围成的框架，所述C型钢开口向内设置，所述楼承板(12)固定在所述外边框(11)上，所述外边框(11)和楼承板(12)形成开口向上的容纳空间，所述钢筋网片(13)固定在所述容纳空间内，所述混凝土层(14)填充所述容纳空间，所述钢筋网片(13)位于所述混凝土层(14)内，在所述外边框(11)的左右两端都固定连接有所述连接件(15)，当所述楼面楼板(1)固定在墙体框柱上时，所述连接件(15)与墙体框柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述连接件(15)为L形板，所述外边框(11)压在所述L形板的水平边上。

3.根据权利要求2所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述连接件(15)与所述墙体框柱之间采用间断焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述连接件(15)与所述墙体框柱之间的每段焊缝的长度均为130-170毫米，相邻的两段焊缝之间的间距为150-200毫米。

5.根据权利要求4所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述连接件(15)与所述墙体框柱之间的每段焊缝的长度为150毫米，相邻的两段焊缝之间的间距为200毫米。

6.根据权利要求1所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述楼承板(12)上设置有多个间隔设置的横截面为梯形的长条状凸起，相邻的两个凸起之间相互平行且间距相等。

7.根据权利要求6所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，楼承板(12)的左右两端插入所述C型钢的开口中。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述C型钢为冷弯型钢。

9.根据权利要求8所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述钢筋网片(13)为双向钢筋网片。

10.根据权利要求9所述的用于模块化房屋的楼面楼板，其特征在于，所述混凝土层(14)采用C30混凝土形成。

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