CN215483489U - 一种用于预制泵站底座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于预制泵站底座，其包括基座，基座的上表面设置有筒体，筒体内设置有挡板，挡板的上表面对称设置有支撑架，两个支撑架间设置有放置板，筒体的侧壁设置有电机，电机的输出端设置有第一同步轮，基座内开设有维修腔，维修腔的顶壁表面转动设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮间设置有同步带，第二同步轮的顶端设置有传动轴，基座的上表面转动设置有密封转动轴，密封转动轴的侧壁设置有搅拌盘，搅拌盘的上表面固定有多个搅拌叶，搅拌盘的上表面与下表面对称固定有限位环，筒体内壁在搅拌盘的上表面与下表面均设置有限稳定环，基座内设置有维修门，本申请具有防止淤泥堆积影响泵站使用的效果。

Description

一种用于预制泵站底座

技术领域

本申请涉及预制泵站技术领域，具体为一种用于预制泵站底座。

背景技术

目前一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。

现有预制泵站底座底座长时间使用，淤泥积累会越来越多，给潜水泵的使用与维修带来困难，且减少筒体的实际容量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有泵站底部淤泥积累的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于预制泵站底座。

本申请提供的一种用于预制泵站底座采用如下的技术方案：

一种用于预制泵站底座，包括基座，所述基座的上表面设置有筒体，所述筒体内设置有挡板，所述挡板的上表面对称设置有支撑架，两个所述支撑架间设置有放置板，所述筒体的侧壁设置有电机，所述电机的输出端设置有第一同步轮，所述基座内开设有维修腔，所述维修腔的顶壁表面转动设置有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮间设置有同步带，所述第二同步轮的顶端设置有传动轴，所述基座的上表面转动设置有密封转动轴，所述传动轴的端部与密封转动轴连接，所述密封转动轴的侧壁设置有搅拌盘，所述搅拌盘的上表面固定有多个搅拌叶，所述搅拌盘内开设有多个减压孔，所述搅拌盘的上表面与下表面对称固定有限位环，所述筒体内壁在搅拌盘的上表面与下表面均设置有限稳定环，两个所述限位环分别滑动设置于两个稳定环内，所述基座内设置有维修门。

通过采用上述技术方案，挡板用来防止淤泥全部堆积在搅拌盘上，影响搅拌盘转动，支撑架与放置板放置潜水泵，防止淤泥影响潜水泵，电机转动带动第一同步轮转动使同步带转动，同步带转动带动第二同步轮转动来带动密封转动轴转动，密封转动轴转动带动搅拌盘转动使搅拌叶带动污水搅拌，防止淤泥堆积，稳定环加强转动盘，防止污水与淤泥损坏搅拌盘，维修门与维修腔方便对第一同步轮、第二同步轮与同步带进行维修。

优选的，所述基座内开设有有弧形槽，所述维修门滑动设置于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，弧形槽限制维修门的位置。

优选的，所述放置板内开设有多个流通槽。

通过采用上述技术方案，流通槽方便污水的搅拌。

优选的，所述筒体的外表面固定有稳定座，所述电机设置于稳定座的侧壁内。

通过采用上述技术方案，稳定座稳定电机的位置。

优选的，所述基座的外表面固定有底板，所述底板的上表面设置有稳定柱，所述第一同步轮转动设置于稳定柱的上表面。

通过采用上述技术方案，稳定柱稳定第一同步轮。

优选的，所述维修门的外表面固定有推把。

通过采用上述技术方案，推把方便推动维修门。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过挡板用来防止淤泥全部堆积在搅拌盘上，影响搅拌盘转动，支撑架与放置板放置潜水泵，密封转动轴转动带动搅拌盘转动使搅拌叶带动污水搅拌，稳定环加强转动盘，防止污水与淤泥损坏搅拌盘，防止淤泥沉积影响潜水泵与转动盘；

2.本实用新型通过电机转动带动第一同步轮转动使同步带转动，同步带转动带动第二同步轮转动来带动密封转动轴转动，这些结构均设置在维修腔内，方便维修更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板底部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌盘结构示意图；

图4为本实用新型底座内部结构示意图；

附图标记说明：1、基座；11、弧形槽；12、维修腔；2、筒体；21、稳定环；3、挡板；31、支撑架；32、放置板；33、流通槽；4、电机；41、稳定座；5、第一同步轮；51、底板；52、稳定柱；53、同步带；54、第二同步轮；55、传动轴；6、维修门；61、推把；7、搅拌盘；71、搅拌叶；72、减压孔；73、密封转动轴；74、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于预制泵站底座。参照图1-4，一种用于预制泵站底座，包括基座1，基座1的上表面设置有筒体2，筒体2内设置有挡板3，挡板3的上表面对称设置有支撑架31，两个支撑架31间设置有放置板32，挡板3与放置板32用来垫高潜水泵，筒体2的侧壁设置有电机4，电机4设置在外表面方便维修，电机4的输出端设置有第一同步轮5，基座1内开设有维修腔12，维修腔12用来方便维修内部结构，维修腔12的顶壁表面转动设置有第二同步轮54，第一同步轮5与第二同步轮54间设置有同步带53，第二同步轮54的顶端设置有传动轴55，基座1的上表面转动设置有密封转动轴73，密封转动轴73用来防止污水泄露，传动轴55的端部与密封转动轴73连接，密封转动轴73的侧壁设置有搅拌盘7，搅拌盘7的上表面固定有多个搅拌叶71，搅拌叶71用来搅拌污水，搅拌盘7内开设有多个减压孔72，减压孔72用来防止搅拌盘7受压力过大损坏，搅拌盘7的上表面与下表面对称固定有限位环74，筒体2内壁在搅拌盘7的上表面与下表面均设置有限稳定环21，两个限位环74分别滑动设置于两个稳定环21内，限位环74与稳定环21用来加强搅拌盘，基座1内设置有维修门6。

参照图4，基座1内开设有有弧形槽11，维修门6滑动设置于弧形槽11内，弧形槽11用来方便维修门6的打开与关闭。

参照图2，放置板32内开设有多个流通槽33，流通槽33用来方便污水的搅拌流通。

参照图2，筒体2的外表面固定有稳定座41，电机4设置于稳定座41的侧壁内，稳定座41用来固定电机4的位置。

参照图2，基座1的外表面固定有底板51，底板51的上表面设置有稳定柱52，第一同步轮5转动设置于稳定柱52的上表面，稳定柱52用来稳定第一同步轮5的位置。

参照图4，维修门6的外表面固定有推把61。

本申请实施例一种用于预制泵站底座的实施原理为：本实用新型使用时，通过挡板3用来防止淤泥全部堆积在搅拌盘7上，影响搅拌盘7转动，支撑架31与放置板32用来放置潜水泵，防止淤泥影响潜水泵，电机4转动带动第一同步轮5转动使同步带53转动，同步带53转动带动第二同步轮54转动来带动传动轴55转动，传动轴55转动带动密封转动轴73转动，密封转动轴73转动带动搅拌盘7转动使搅拌叶71带动污水搅拌，防止淤泥堆积，稳定环21加强转动盘7，防止污水与淤泥损坏搅拌盘7，需要维修时，通过推把61打开维修门6，通过维修腔12方便对第一同步轮5、第二同步轮54与同步带53进行维修，电机4可以在外部维修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预制泵站底座，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设置有筒体(2)，所述筒体(2)内设置有挡板(3)，所述挡板(3)的上表面对称设置有支撑架(31)，两个所述支撑架(31)间设置有放置板(32)，所述筒体(2)的侧壁设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有第一同步轮(5)，所述基座(1)内开设有维修腔(12)，所述维修腔(12)的顶壁表面转动设置有第二同步轮(54)，所述第一同步轮(5)与第二同步轮(54)间设置有同步带(53)，所述第二同步轮(54)的顶端设置有传动轴(55)，所述基座(1)的上表面转动设置有密封转动轴(73)，所述传动轴(55)的端部与密封转动轴(73)连接，所述密封转动轴(73)的侧壁设置有搅拌盘(7)，所述搅拌盘(7)的上表面固定有多个搅拌叶(71)，所述搅拌盘(7)内开设有多个减压孔(72)，所述搅拌盘(7)的上表面与下表面对称固定有限位环(74)，所述筒体(2)内壁在搅拌盘(7)的上表面与下表面均设置有限稳定环(21)，两个所述限位环(74)分别滑动设置于两个稳定环(21)内，所述基座(1)内设置有维修门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制泵站底座，其特征在于：所述基座(1)内开设有有弧形槽(11)，所述维修门(6)滑动设置于弧形槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制泵站底座，其特征在于：所述放置板(32)内开设有多个流通槽(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制泵站底座，其特征在于：所述筒体(2)的外表面固定有稳定座(41)，所述电机(4)设置于稳定座(41)的侧壁内。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制泵站底座，其特征在于：所述基座(1)的外表面固定有底板(51)，所述底板(51)的上表面设置有稳定柱(52)，所述第一同步轮(5)转动设置于稳定柱(52)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制泵站底座，其特征在于：所述维修门(6)的外表面固定有推把(61)。

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