CN215482981U - 一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接，并位于多个所述纵筋的外部，所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋，每个所述空腔内均设置有所述PVC管，多个所述纵筋和多个所述箍筋通过扎绑形成所述钢筋框架，将多根所述竖向拉筋的两端与所述钢筋框架的上下两端的所述纵筋连接，将多根所述横向拉筋的两端与所述钢筋框架的左右两端的所述纵筋连接，多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔，在所述空腔内部放置所述PVC管，在浇筑所述混凝土层时，减少所述混凝土的用量，从而减轻砼梁的自身重量，同时节省制作成本。

Description

一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁。

背景技术

特殊复杂的深基坑工程中常涉及到大跨度支撑梁设计问题，大跨度支撑梁梁截面尺寸较大，存在梁自重过重，导致施工制作成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，旨在解决现有技术中的大跨度支撑梁梁截面尺寸较大，存在梁自重过重，导致施工制作成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，包括混凝土层和砼梁框架，所述砼梁框架位于所述混凝土层的内部，所述砼梁框架包括多根纵筋、多个箍筋、多根横向拉筋、多根竖向拉筋和多根PVC管，多根所述纵筋呈方形结构设置，每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接，并位于多个所述纵筋的外部，多个所述箍筋相互平行，多个所述纵筋和多个所述箍筋形成钢筋框架，所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋，每根所述横向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋可拆卸连接，每根所述竖向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋可拆卸连接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔，每个所述空腔内均设置有所述PVC管。

其中，所述应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁还包括钢筋框架连接装置，所述钢筋框架连接装置包括放置板和两个放置架，所述放置板上设置有多个箍筋槽和多个纵筋槽，所述纵筋槽与所述箍筋槽相互垂直，所述放置板的两端均设置有所述放置架，所述放置架上设置有多个放置槽，所述放置槽与所述纵筋相适配。

其中，所述放置板包括多个连接板和多根连接轴，每个所述连接板均包括板体和连接框，每个所述板体上均设置有所述箍筋槽和所述纵筋槽，每个所述板体的两端均设置有所述连接框，相邻两个所述板体的所述连接框之间设置有所述连接轴。

其中，每个所述放置架均包括架体和多个放置臂，所述架体与对应的所述连接框活动连接，所述架体上设置有多个所述放置臂，每个所述放置臂上均设置有所述放置槽。

其中，每根所述连接轴均包括轴体、固定板和螺母，所述轴体贯穿所述连接框，所述固定板与所述轴体固定连接，所述轴体远离所述固定板的一端设置有螺纹，所述螺母与所述螺纹相适配。

其中，每根所述PVC管的两端均设置有盖板。

本实用新型的有益效果体现在：多根所述纵筋呈方形结构设置，每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接，并位于多个所述纵筋的外部，多个所述箍筋相互平行，所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋，每个所述空腔内均设置有所述PVC管，多个所述纵筋和多个所述箍筋通过扎绑形成所述钢筋框架，将多根所述竖向拉筋的两端与所述钢筋框架的上下两端的所述纵筋连接，将多根所述横向拉筋的两端与所述钢筋框架的左右两端的所述纵筋连接，多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔，在所述空腔内部放置所述PVC管，在浇筑所述混凝土层时，减少所述混凝土的用量，从而减轻砼梁的自身重量，同时节省制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁的结构示意图。

图2是本实用新型的砼梁框架的结构示意图。

图3是本实用新型的图2的A处的局部结构放大图。

图4是本实用新型的钢筋框架连接装置的结构示意图。

图5是本实用新型的图4的A处的局部结构放大图。

图6是本实用新型的图4的B处的局部结构放大图。

1-混凝土层、2-砼梁框架、3-纵筋、4-箍筋、5-横向拉筋、6-竖向拉筋、7-PVC 管、8-空腔、9-钢筋框架连接装置、10-放置板、11-放置架、12-箍筋槽、13-纵筋槽、14-放置槽、15-连接板、16-连接轴、17-板体、18-连接框、19-架体、20- 放置臂、21-轴体、22-固定板、23-螺母、24-盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，包括混凝土层1和砼梁框架2，所述砼梁框架2位于所述混凝土层1的内部，所述砼梁框架2包括多根纵筋3、多个箍筋4、多根横向拉筋 5、多根竖向拉筋6和多根PVC管7，多根所述纵筋3呈方形结构设置，每个所述箍筋4均与多个所述纵筋3可拆卸连接，并位于多个所述纵筋3的外部，多个所述箍筋4相互平行，多个所述纵筋3和多个所述箍筋4形成钢筋框架，所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋5和多个所述竖向拉筋6，每根所述横向拉筋5的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋3可拆卸连接，每根所述竖向拉筋6的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋3可拆卸连接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，多根所述竖向拉筋6和多根所述横向拉筋5相互交叉形成多个空腔8，每个所述空腔8内均设置有所述PVC管7。

在本实施方式中，所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋5和多个所述竖向拉筋6，每根所述横向拉筋5的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋3可拆卸连接，每根所述竖向拉筋6的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋3可拆卸连接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，多根所述竖向拉筋6和多根所述横向拉筋5相互交叉形成多个空腔8，每个所述空腔8内均设置有所述PVC管7，多个所述纵筋3和多个所述箍筋4通过扎绑形成所述钢筋框架，将多根所述竖向拉筋6的两端与所述钢筋框架的上下两端的所述纵筋3连接，将多根所述横向拉筋5的两端与所述钢筋框架的左右两端的所述纵筋3连接，多根所述横向拉筋5和多根所述竖向拉筋6之间形成多个所述空腔8，在所述空腔8内部放置所述PVC管7，在浇筑所述混凝土层1时，减少所述混凝土的用量，从而减轻砼梁的自身重量，同时节省制作成本。

进一步地，所述应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁还包括钢筋框架连接装置9，所述钢筋框架连接装置9包括放置板10和两个放置架11，所述放置板10上设置有多个箍筋槽12和多个纵筋槽13，所述纵筋槽13与所述箍筋槽12相互垂直，所述放置板10的两端均设置有所述放置架11，所述放置架11上设置有多个放置槽14，所述放置槽14与所述纵筋3相适配。

在本实施方式中，通过扎带连接所述纵筋3和所述箍筋4时，可以将所述箍筋4放置在所述放置板10的所述箍筋槽12上，将底部的所述纵筋3放置在所述放置板10的所述纵筋槽13上，将另外的所述纵筋3放置在所述放置架11 上的所述放置槽14上，通过扎带扎紧后，从所述钢筋框架连接装置9中取出，无需工人手工拉开所述箍筋4将所述箍筋4放置在多个所述纵筋3的外部，操作更加简单。

进一步地，所述放置板10包括多个连接板15和多根连接轴16，每个所述连接板15均包括板体17和连接框18，每个所述板体17上均设置有所述箍筋槽12和所述纵筋槽13，每个所述板体17的两端均设置有所述连接框18，相邻两个所述板体17的所述连接框18之间设置有所述连接轴16。

在本实施方式中，所述放置板10有多个所述连接板15活动连接构成，在收纳时可以将各个所述连接板15进行一定程度的折叠，从而方便收纳。

进一步地，每个所述放置架11均包括架体19和多个放置臂20，所述架体 19与对应的所述连接框18活动连接，所述架体19上设置有多个所述放置臂20，每个所述放置臂20上均设置有所述放置槽14。

在本实施方式中，所述架体19与所述连接框18活动连接，使得收纳所述钢筋框架连接装置9时，将所述放置架11部分折叠，节约空间，多个所述放置臂20均与所述架体19固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，每根所述连接轴16均包括轴体21、固定板22和螺母23，所述轴体21贯穿所述连接框18，所述固定板22与所述轴体21固定连接，所述轴体 21远离所述固定板22的一端设置有螺纹，所述螺母23与所述螺纹相适配。

在本实施方式中。将所述轴体21穿过相邻两个所述连接板15的所述连接框18后，拧紧所述螺帽，从而使得两个所述连接板15通过所述连接轴16活动连接，所述固定板22与所述轴体21固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步地，每根所述PVC管7的两端均设置有盖板24。

在本实施方式中，所述PVC管7的两端均设置有盖板24，使得浇筑所述混凝土层1时，避免混凝土进入所述PVC管7的内部。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，其特征在于，

包括混凝土层和砼梁框架，所述砼梁框架位于所述混凝土层的内部，所述砼梁框架包括多根纵筋、多个箍筋、多根横向拉筋、多根竖向拉筋和多根PVC管，多根所述纵筋呈方形结构设置，每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接，并位于多个所述纵筋的外部，多个所述箍筋相互平行，多个所述纵筋和多个所述箍筋形成钢筋框架，所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋，每根所述横向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋可拆卸连接，每根所述竖向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋可拆卸连接，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔，每个所述空腔内均设置有所述PVC管。

2.如权利要求1所述的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，其特征在于，

所述应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁还包括钢筋框架连接装置，所述钢筋框架连接装置包括放置板和两个放置架，所述放置板上设置有多个箍筋槽和多个纵筋槽，所述纵筋槽与所述箍筋槽相互垂直，所述放置板的两端均设置有所述放置架，所述放置架上设置有多个放置槽，所述放置槽与所述纵筋相适配。

3.如权利要求2所述的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，其特征在于，

所述放置板包括多个连接板和多根连接轴，每个所述连接板均包括板体和连接框，每个所述板体上均设置有所述箍筋槽和所述纵筋槽，每个所述板体的两端均设置有所述连接框，相邻两个所述板体的所述连接框之间设置有所述连接轴。

4.如权利要求3所述的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，其特征在于，

每个所述放置架均包括架体和多个放置臂，所述架体与对应的所述连接框活动连接，所述架体上设置有多个所述放置臂，每个所述放置臂上均设置有所述放置槽。

5.如权利要求3所述的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，其特征在于，

每根所述连接轴均包括轴体、固定板和螺母，所述轴体贯穿所述连接框，所述固定板与所述轴体固定连接，所述轴体远离所述固定板的一端设置有螺纹，所述螺母与所述螺纹相适配。

6.如权利要求1所述的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁，其特征在于，

每根所述PVC管的两端均设置有盖板。

Images