CN215477214U - 多连体高能破拱助流器 - Google Patents

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仝路涛
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Beijing Tongzhuang Changsheng Mine Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及到物料疏通设备领域,具体涉及到多连体高能破拱助流器。包括气罐,气罐上端固定有进气管,气罐下端固定有排液管,气罐右端固定有多个淹没式膜片阀,多个淹没式膜片阀沿气罐的轴向均布,气罐左端固定有与淹没式膜片阀对应的排气管,排气管的进气端与其对应的淹没式膜片阀连通,淹没式膜片阀上均安装有与其连通的电磁阀。本实用新型,结构紧凑,便于安装,由于多个淹没式膜片阀与排气喷管安装在同一个气罐上,电控制系统简单,好布线,电控系统容易操作,同时使用一个气罐代替了多个气罐,减少了气罐的封头的制造和焊接,节约了材料和加工工时,有效的降低了成本,排气管的长度可以增加,因此能够适用于异形的物料储罐。

Description

多连体高能破拱助流器
技术领域
本实用新型涉及到物料疏通设备领域,具体涉及到多连体高能破拱助流器。
背景技术
破拱助流器工作原理是在气罐内存储一定体积的高压气体,使用时,快速打开密封阀门,通过排气管,利用瞬间喷出的高速气流产生的冲击力,克服物料的静摩擦和堵塞故障,使料仓或管道内的颗粒物料恢复流动畅通。在实际中,由于料仓的横截面较大,边长可达到几米,而在排气喷吹管出口处的射流直径约100mm左右,当料仓发生堵塞时,一台破拱助流器无法解决问题,常常要在物料流动的垂直方向安排几层,每一层安装多台破拱助流器。这就无法避免的带来一些问题。一是现场空间复杂,往往需要安装破拱助流器的地方,空间不够,造成安装困难;二是每个破拱助流器都需要进气管与压缩机连接,由于安装位置的不同,连接管线会很长,造成较大的流动阻力,影响气罐内的压力,减少射流速度的,最终降低破拱助流器的性能;三是每个破拱助流器都需要进气管。当现场有多个破拱助流器时。管路复杂,线路凌乱,影响工作环境。四是每个破拱助流器需要电气控制盘的一个节点控制,当多个破拱助流器时,控制盘需要很大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于方便安装,结构简单,设备紧凑,制造方便,成本底,疏通效果好,方便后期维护的多连体高能破拱助流器。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
多连体高能破拱助流器,包括气罐,气罐上端固定有进气管,气罐下端固定有排液管,气罐右端固定有多个淹没式膜片阀,多个淹没式膜片阀沿气罐的轴向均布,气罐左端固定有与淹没式膜片阀对应的排气管,排气管的进气端与其对应的淹没式膜片阀连通,淹没式膜片阀上均安装有与其连通的电磁阀,气罐下端坐落在下环上,下环上端圆周均布固定有多个竖直的支板,支板背向下环轴心的一侧上端均开设有竖直的燕尾槽,支板上方的气罐上固定有固定环,固定环下方的气罐上套设有固定套,固定套与固定环同心,固定套与固定环固定连接,支板上端插接在固定套和气罐之间,支板上端紧抵固定环下端,燕尾槽内滑动卡接有滑块,滑块固定在固定套内缘上,下环和固定套左端均固定有安装杆。
具体的,所述气罐外侧的排气管上套设有套管,套管内缘与排气管外缘滑动密封连接,套管上下两侧均设置有与其平行的螺杆,螺杆一端固定在气罐上,螺杆另一端通过套环固定连接,套环套设在套管上,套环与套管滑动配合,套管右端的上下两侧均固定有固定块,螺杆贯穿其一侧的固定块,固定块左右两侧的螺杆上均螺纹连接有螺母,螺母紧抵固定块。
具体的,所述套管内缘的上下两侧均开设有滑槽,滑槽内均滑动设置有卡块,卡块与排气管固定连接。
具体的,所述支板朝向下环轴心的一侧与气罐外缘接触,支板背向下环轴心的一侧上端与固定套内缘接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,结构紧凑,便于安装,由于多个淹没式膜片阀与排气喷管安装在同一个气罐上,电控制系统简单,好布线,电控系统容易操作,同时使用一个气罐代替了多个气罐,减少了气罐的封头的制造和焊接,节约了材料和加工工时,有效的降低了成本,排气管的长度可以增加,因此能够适用于异形的物料储罐。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-2所示,多连体高能破拱助流器,包括气罐1,气罐1上端固定有进气管5,气罐1下端固定有排液管6,气罐1右端固定有多个淹没式膜片阀3,多个淹没式膜片阀3沿气罐1的轴向均布,气罐1左端固定有与淹没式膜片阀3对应的排气管2,排气管2的进气端与其对应的淹没式膜片阀3连通,淹没式膜片阀3上均安装有与其连通的电磁阀4,气罐1下端坐落在下环7上,下环7上端圆周均布固定有多个竖直的支板9,支板9背向下环7轴心的一侧上端均开设有竖直的燕尾槽10,支板9上方的气罐1上固定有固定环13,固定环13下方的气罐1上套设有固定套12,固定套12与固定环13同心,固定套12与固定环13固定连接,支板9上端插接在固定套12和气罐1之间,支板9上端紧抵固定环13下端,燕尾槽10内滑动卡接有滑块11,滑块11固定在固定套12内缘上,所述支板9朝向下环7轴心的一侧与气罐1外缘接触,支板9背向下环7轴心的一侧上端与固定套12内缘接触,下环7和固定套12左端均固定有安装杆8。
所述气罐1外侧的排气管2上套设有套管14,套管14内缘与排气管2外缘滑动密封连接,所述套管14内缘的上下两侧均开设有滑槽15,滑槽15内均滑动设置有卡块16,卡块16与排气管2固定连接,套管14上下两侧均设置有与其平行的螺杆17,螺杆17一端固定在气罐1上,螺杆17另一端通过套环20固定连接,套环20套设在套管14上,套环20与套管14滑动配合,套管14右端的上下两侧均固定有固定块18,螺杆17贯穿其一侧的固定块18,固定块18左右两侧的螺杆17上均螺纹连接有螺母19,螺母19紧抵固定块18。
本实用新型安装时,将下环7上的安装杆8安装在物料储罐上,然后使得气罐1下端在多个支板9之间下行,同时,使得滑块11与燕尾槽10对应,当气罐1下端坐落在下环7内后,此时支板9上端插接在固定套12和气罐1之间,支板9上端与固定环13下端接触,滑块11进入到燕尾槽10内,此时固定套12和固定环13能够对支板9上端进行稳定,将固定套12上的安装杆8与物料储罐固定连接,然后使得套管14与物料储罐连通即可。当储罐为异形罐时,松动固定块18两侧的螺母19,然后可以使得套管14在排气管2上滑动,卡块16与滑槽15的配合能够防止套管14在排气管2上转动,能够防止套管14滑动时,由于其转动而使得固定块18与螺杆17的螺纹接触而将其损坏,套管14能够在排气管2上滑动,从而能够改变套管14出气端与气罐1之间的距离,转动固定块18两侧的螺母19,使得螺母19紧抵固定块18,进而将套管14和排气管2进行固定,套管14可在排气管2上滑动,因此能够使得套管14与异形的储罐均有效连通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.多连体高能破拱助流器,包括气罐,气罐上端固定有进气管,气罐下端固定有排液管,气罐右端固定有多个淹没式膜片阀,多个淹没式膜片阀沿气罐的轴向均布,气罐左端固定有与淹没式膜片阀对应的排气管,排气管的进气端与其对应的淹没式膜片阀连通,淹没式膜片阀上均安装有与其连通的电磁阀,其特征在于,气罐下端坐落在下环上,下环上端圆周均布固定有多个竖直的支板,支板背向下环轴心的一侧上端均开设有竖直的燕尾槽,支板上方的气罐上固定有固定环,固定环下方的气罐上套设有固定套,固定套与固定环同心,固定套与固定环固定连接,支板上端插接在固定套和气罐之间,支板上端紧抵固定环下端,燕尾槽内滑动卡接有滑块,滑块固定在固定套内缘上,下环和固定套左端均固定有安装杆。
2.根据权利要求1所述多连体高能破拱助流器,其特征在于,所述气罐外侧的排气管上套设有套管,套管内缘与排气管外缘滑动密封连接,套管上下两侧均设置有与其平行的螺杆,螺杆一端固定在气罐上,螺杆另一端通过套环固定连接,套环套设在套管上,套环与套管滑动配合,套管右端的上下两侧均固定有固定块,螺杆贯穿其一侧的固定块,固定块左右两侧的螺杆上均螺纹连接有螺母,螺母紧抵固定块。
3.根据权利要求2所述多连体高能破拱助流器,其特征在于,所述套管内缘的上下两侧均开设有滑槽,滑槽内均滑动设置有卡块,卡块与排气管固定连接。
4.根据权利要求1所述多连体高能破拱助流器,其特征在于,所述支板朝向下环轴心的一侧与气罐外缘接触,支板背向下环轴心的一侧上端与固定套内缘接触。
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