CN215470695U - 一种直螺纹套筒连接固定架 - Google Patents

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卢良峰
杨立红
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Abstract

本实用新型公开了一种直螺纹套筒连接固定架,包括主体机构、连接机构,所述主体机构内部设置有固定机构,所述固定机构连接于连接机构的表面,所述连接机构包括滑块、固定杆,所述滑块右侧设置有直螺纹套,所述滑块左侧设置有插杆,所述滑块表面设置有凹槽,所述滑块连接有固定杆上端表面。该直螺纹套筒连接固定架,通过固定架将钢筋和直螺纹套进行固定,使得上下的两个钢筋可以对齐,进行转的时候减少一部分的步骤,增加工人的工作效率,减少工作的时间,转动六角连接块,六角连接块在弧形滑槽上进行滑动,推动直螺纹套向下移动,更容易进行转动,加快了的工作进度,让钢筋的丝没有露出,符合规范要求,减少二次返工的数量。

Description

一种直螺纹套筒连接固定架
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种直螺纹套筒连接固定架。
背景技术
直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管,直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
一般在基础筏板钢筋直径≥20时均采用直螺纹套筒连接,常规的连接方法均是由两名施工人员相互配合施工,两名施工人员均用扳手固定套筒每侧钢筋,然后对钢筋进行旋拧,
但是施工中由于两人施工存在的差异,且是前后施工,会造成上端的丝扣外露不足,下端的丝扣外露过多的情况,一旦超出规范要求,面临的只有二次返工现象,浪费了工人的时间,降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直螺纹套筒连接固定架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种直螺纹套筒连接固定架,包括主体机构、连接机构,所述主体机构内部设置有固定机构,所述固定机构连接于连接机构的表面。
所述连接机构包括滑块、固定杆,所述滑块右侧设置有直螺纹套,所述滑块左侧设置有插杆,所述滑块表面设置有凹槽,所述滑块连接有固定杆上端表面,通过设置有凹槽可以让滑块进行滑动,通过设置有固定杆可以让滑块的滑动更加地顺畅,通过设置有滑块可以让直螺纹套进行上下移动,操作更加的方便。
优选的,所述连接机构包括固定架、钢筋,固定架内部设置有直螺纹套,所述直螺纹套表面开设有弧形滑槽,所述直螺纹套右侧设置六角连接块,所述钢筋连接于固定架内部表面,通过设置有固定架可以将钢筋进行固定,让工人们操作得更加的方便,通过设置有弧形滑槽可以让滑块进行移动,通过设置有六角连接块可以推动直螺纹套进行移动,将两根钢筋进行固定,通过设置有钢筋用于房屋的建造。
优选的,所述主体机构包括框架、支架,所述支架连接于框架内部表面,通过设置有框架可以将所需要固定的钢筋进行聚拢,通过设置有支架可以支撑框架的高度。
优选的,所述六角连接块连接于插杆的表面,所述六角连接块连接于固定杆的顶端表面,所述六角连接块连接于凹槽表面,所述插杆连接于直螺纹套左侧表面,所述六角连接块连接于弧形滑槽,所述六角连接块连接于固定架内部表面,所述钢筋连接于直螺纹套内部表面,通过转动六角连接块,六角连接块在弧形滑槽上进行移动,推动直螺纹套进行移动,带动滑块在直螺纹套上进行移动,同时,也在固定杆上向下移动,转动结束后,推动插杆,插杆将滑块进行固定,停止六角滑块的移动,将连接在直螺纹套上的两根钢筋进行固定。
优选的,所述支架的数量为四个,两个所述支架连接于固定架的左侧和右侧表面,所述框架连接于钢筋的顶端表面,所述固定架连接于框架内部,通过连接套与固定架放入框架内部的支架上,将框架放进需要进行连接的钢筋内部,钢筋从固定架上的孔洞进行,握住固定架,向上推动,当钢筋与直螺纹套进行触碰的时候,转动钢筋,将钢筋与直螺纹套进行连接。
优选的,所述固定机构包括螺栓、连接套,所述连接套上端设置有连接板,所述连接板上端设置有固定块,所述连接板下端设置有T型插销,所述连接板下端设置有连接块,所述连接套连接有螺栓的左侧表面,通过设置有螺栓可以固定住固定架的高度,通过设置有连接套可以带动固定架进行上下移动,通过设置有连接块可以阻止固定块的移动,通过设置有连接板可以支撑着内部的装置进行移动,通过设置有T型插销可以固定连接块的位置,通过设置有固定块可以将连接套进行固定。
优选的,所述T型插销连接于连接块的内部,所述连接套连接于支架的表面,所述连接套连接于固定架的右侧表面,所述连接板的数量为两个,两个所述连接板以连接套的中线对称连接于连接套的正面的上端和下端,通过在转动螺栓,将螺栓与之间进行连接,固定住固定架的位置,同时,因为螺栓的转动,将连接套进行收缩,连接套上的固定块推动小型伸缩杆,握住连接块向左侧进行移动,连接块限制固定块的运动,插入T型插销将,连接块与连接板进行连接,固定住固定块的移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该直螺纹套筒连接固定架,通过固定架将钢筋和直螺纹套进行固定,使得上下的两个钢筋可以对齐,进行转的时候减少一部分的步骤,增加工人的工作效率,减少工作的时间,加快了的工作进度,让钢筋的丝没有露出,符合规范要求,减少二次返工的数量。
2、该直螺纹套筒连接固定架,通过转动六角连接块,六角连接块在弧形滑槽上进行滑动,推动直螺纹套向下移动,更容易进行转动,让丝扣没有外漏,让操作变得更加的方便。
3、该直螺纹套筒连接固定架,通过转动螺栓,固定连接套的位置,固定住固定架的位置,调整适用于不同高度的钢筋,增加了工作的效率,减少了工作的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型结构正视剖面示意图;
图3为本实用新型结构固定架的截取示意图;
图4为本实用新型图3中的A出的结构局部放大示意图;
图5为本实用新型结构固定机构截取示意图;
图6为本实用新型图5中的B处的结构局部放大示意图。
图中:1、主体机构;101、框架;102、支架;2、连接机构;201、钢筋;202、直螺纹套;203、六角连接块;204、固定架;205、凹槽;206、插杆;207、固定杆;208、滑块;209、弧形滑槽;3、固定机构;301、连接套;302、固定块;303、螺栓;304、连接板;305、T型插销;306、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种直螺纹套筒连接固定架,包括主体机构1、连接机构2,主体机构1内部设置有固定机构3,固定机构3活动连接于连接机构2的表面。
连接机构2包括滑块208、固定杆207,滑块208右侧设置有直螺纹套202,滑块208左侧设置有插杆206,滑块208表面设置有凹槽205,滑块208连接有固定杆207上端表面,通过设置有凹槽205可以让滑块208进行滑动,通过设置有固定杆207可以让滑块208的滑动更加地顺畅,通过设置有滑块208可以让直螺纹套202进行上下移动,操作更加的方便。
连接机构2包括固定架204、钢筋201,固定架204内部设置有直螺纹套202,直螺纹套202表面开设有弧形滑槽209,直螺纹套202右侧设置六角连接块203,钢筋201活动连接于固定架204内部表面,六角连接块203活动连接于插杆206的表面,六角连接块203活动连接于固定杆207的顶端表面,六角连接块203活动连接于凹槽205表面,插杆206活动连接于直螺纹套202左侧表面,六角连接块203活动连接于弧形滑槽209,六角连接块203活动连接于固定架204内部表面,钢筋201活动连接于直螺纹套202内部表面,通过转动六角连接块203,六角连接块203在弧形滑槽209上进行移动,推动直螺纹套202进行移动,带动滑块208在直螺纹套202上进行移动,同时,也在固定杆207上向下移动,转动结束后,推动插杆206,插杆206将滑块208进行固定,停止六角滑块208的移动,将连接在直螺纹套202上的两根钢筋201进行固定,通过设置有固定架204可以将钢筋201进行固定,让工人们操作得更加的方便,通过设置有弧形滑槽209可以让滑块208进行移动,通过设置有六角连接块203可以推动直螺纹套202进行移动,将两根钢筋201进行固定,通过设置有钢筋201用于房屋的建造。
主体机构1包括框架101、支架102,支架102活动连接于框架101内部表面,支架102的数量为四个,两个支架102活动连接于固定架204的左侧和右侧表面,框架101活动连接于钢筋201的顶端表面,固定架204活动连接于框架101内部,通过连接套301与固定架204放入框架101内部的支架102上,将框架101放进需要进行连接的钢筋201内部,钢筋201从固定架204上的孔洞进行,握住固定架204,向上推动,当钢筋201与直螺纹套202进行触碰的时候,转动钢筋201,将钢筋201与直螺纹套202进行连接,通过设置有框架101可以将所需要固定的钢筋201进行聚拢,通过设置有支架102可以支撑框架101的高度。
固定机构3包括螺栓303、连接套301,连接套301上端设置有连接板304,连接板304上端设置有固定块302,连接板304下端设置有T型插销305,连接板304下端设置有连接块306,连接套301连接有螺栓303的左侧表面,T型插销305活动连接于连接块306的内部,连接套301固定连接于支架102的表面,连接套301活动连接于固定架204的右侧表面,连接板304的数量为两个,两个连接板304以连接套301的中线对称固定连接于连接套301的正面的上端和下端,通过在转动螺栓303,将螺栓303与之间进行连接,固定住固定架204的位置,同时,因为螺栓303的转动,将连接套301进行收缩,连接套301上的固定块302推动小型伸缩杆,握住连接块306向左侧进行移动,连接块306限制固定块302的运动,插入T型插销305将,连接块306与连接板304进行连接,固定住固定块302的移动,通过设置有螺栓303可以固定住固定架204的高度,通过设置有连接套301可以带动固定架204进行上下移动,通过设置有连接块306可以阻止固定块302的移动,通过设置有连接板304可以支撑着内部的装置进行移动,通过设置有T型插销305可以固定连接块306的位置,通过设置有固定块302可以将连接套301进行固定。
在使用时,将直螺纹套筒连接固定架的连接套301与固定架204放入框架101内部的支架102上,将框架101放进需要进行连接的钢筋201内部,钢筋201从固定架204上的孔洞进行,握住固定架204,向上推动,当钢筋201与直螺纹套202进行触碰的时候,转动钢筋201,将钢筋201与直螺纹套202进行连接,在转动螺栓303,将螺栓303与之间进行连接,固定住固定架204的位置,同时,因为螺栓303的转动,将连接套301进行收缩,连接套301上的固定块302推动小型伸缩杆,握住连接块306向左侧进行移动,连接块306限制固定块302的运动,插入T型插销305将,连接块306与连接板304进行连接,固定住固定块302的移动,这时,转动六角连接块203,六角连接块203在弧形滑槽209上进行移动,推动直螺纹套202进行移动,带动滑块208在直螺纹套202上进行移动,同时,也在固定杆207上向下移动,转动结束后,推动插杆206,插杆206将滑块208进行固定,停止六角滑块208的移动,将连接在直螺纹套202上的两根钢筋201进行固定,取下六角连接块203和整个装置,结束工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种直螺纹套筒连接固定架,包括主体机构(1)、连接机构(2),其特征在于:所述主体机构(1)内部设置有固定机构(3),所述固定机构(3)连接于连接机构(2)的表面;
所述连接机构(2)包括滑块(208)、固定杆(207),所述滑块(208)右侧设置有直螺纹套(202),所述滑块(208)左侧设置有插杆(206),所述滑块(208)表面设置有凹槽(205),所述滑块(208)连接有固定杆(207)上端表面。
2.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架,其特征在于:所述连接机构(2)包括固定架(204)、钢筋(201),固定架(204)内部设置有直螺纹套(202),所述直螺纹套(202)表面开设有弧形滑槽(209),所述直螺纹套(202)右侧设置六角连接块(203),所述钢筋(201)连接于固定架(204)内部表面。
3.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架,其特征在于:所述主体机构(1)包括框架(101)、支架(102),所述支架(102)连接于框架(101)内部表面。
4.根据权利要求2所述的一种直螺纹套筒连接固定架,其特征在于:所述六角连接块(203)连接于插杆(206)的表面,所述六角连接块(203)连接于固定杆(207)的顶端表面,所述六角连接块(203)连接于凹槽(205)表面,所述插杆(206)连接于直螺纹套(202)左侧表面,所述六角连接块(203)连接于弧形滑槽(209),所述六角连接块(203)连接于固定架(204)内部表面,所述钢筋(201)连接于直螺纹套(202)内部表面。
5.根据权利要求3所述的一种直螺纹套筒连接固定架,其特征在于:所述支架(102)的数量为四个,两个所述支架(102)连接于固定架(204)的左侧和右侧表面,所述框架(101)连接于钢筋(201)的顶端表面,所述固定架(204)连接于框架(101)内部。
6.根据权利要求1所述的一种直螺纹套筒连接固定架,其特征在于:所述固定机构(3)包括螺栓(303)、连接套(301),所述连接套(301)上端设置有连接板(304),所述连接板(304)上端设置有固定块(302),所述连接板(304)下端设置有T型插销(305),所述连接板(304)下端设置有连接块(306),所述连接套(301)连接有螺栓(303)的左侧表面。
7.根据权利要求6所述的一种直螺纹套筒连接固定架,其特征在于:所述T型插销(305)连接于连接块(306)的内部,所述连接套(301)连接于支架(102)的表面,所述连接套(301)连接于固定架(204)的右侧表面,所述连接板(304)的数量为两个,两个所述连接板(304)以连接套(301)的中线对称连接于连接套(301)的正面的上端和下端。
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