CN215465648U - 一种热收缩带的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩带的涂胶装置，包括前滚筒和后滚筒，绕在前滚筒和后滚筒的外边缘的基片，注入前滚筒与后滚筒之间、并由前滚筒和后滚筒挤压在基片上的热熔胶，设置在前滚筒与后滚筒之间、且置于基片的一侧的固定挡料板，设置在前滚筒与后滚筒之间、且置于基片的另一侧的滑动挡料板，一端与固定挡料板套设连接、且另一端与滑动挡料板采用螺纹连接的挡料调整杆；所述固定挡料板和滑动挡料板的结构相同、且下端均设置有与前滚筒和后滚筒紧密接触的V型部；所述热熔胶注入固定挡料板与滑动挡料板之间。通过上述方案，本实用新型具有结构简单、灵活可靠等优点，在热缩套生产技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种热收缩带的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及钢质管道防腐用热收缩带/套生产技术领域，尤其是一种热缩带/套热熔胶涂覆和成型的双辊涂胶装置。

背景技术

热收缩带/套是一种特制的聚烯烃材质热收缩带/套，具有绝缘、耐温等性能。它具有柔软有弹性，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。如用于油气钢质管道的防腐，塑料排水管道等管道连接处的密封，防止流体从管道连接处泄漏，造成对周围环境的污染。用在电线接头上，通过加热可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能。热缩套管是一种热收缩材料，遇热即收缩，按材质分可分为PE热收缩套管、PVC热缩套管和PET热缩套管等。

钢质管道防腐用热收缩带生产的第一步需将聚烯烃材料加热塑化，挤出成型后，通过高能电子束辐射交联后，在内层涂覆热熔胶。在胶层涂覆时，利用双辊间间隙和两侧挡板分别控制胶层厚度和宽度，实现防腐用热收缩带/套热熔胶连续生产。

因此，急需要提出一种结构简单、灵活性强的热收缩带的涂胶装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热收缩带的涂胶装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热收缩带的涂胶装置，包括前滚筒和后滚筒，绕在前滚筒和后滚筒的外边缘的基片，注入前滚筒与后滚筒之间、并由前滚筒和后滚筒挤压在基片上的热熔胶，设置在前滚筒与后滚筒之间、且置于基片的一侧的固定挡料板，设置在前滚筒与后滚筒之间、且置于基片的另一侧的滑动挡料板，一端与固定挡料板套设连接、且另一端与滑动挡料板采用螺纹连接的挡料调整杆；所述固定挡料板和滑动挡料板的结构相同、且下端均设置有与前滚筒和后滚筒紧密接触的V型部；所述热熔胶注入固定挡料板与滑动挡料板之间。

进一步地，所述挡料调整杆上设置有一个手轮。

更进一步地，所述固定挡料板和滑动挡料板的相对内侧均设置有加热板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型巧妙地设置了固定挡料板和滑动挡料板，并且利用挡料调整杆调整滑动挡料板的位置，以改变固定挡料板与滑动挡料板之间的间距，以适用于不同宽度的基片；

（2）本实用新型的固定挡料板和滑动挡料板的下部均设置V型部，其与前滚筒和后滚筒紧密接触，保证基片上料更可靠；

（3）本实用新型在固定挡料板和滑动挡料板的相对内侧设置了加热片，以保证两侧的热熔胶的流动性；

综上所述，本实用新型具有结构简单、灵活可靠等优点，在热缩套生产技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中热缩套成片时的基片和热熔胶布设示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、前滚筒；2、后滚筒；3、基片；4、热熔胶；5、固定挡料板；6、滑动挡料板；7、挡料调整杆；8、手轮；9、加热板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图2至图4所示，本实施例提供了一种热收缩带的涂胶装置。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。

在本实施例中，该热收缩带的涂胶装置，包括前滚筒1和后滚筒2，绕在前滚筒1和后滚筒2的外边缘的基片3，注入前滚筒1与后滚筒2之间、并由前滚筒1和后滚筒2挤压在基片3上的热熔胶4，设置在前滚筒1与后滚筒2之间、且置于基片3的一侧的固定挡料板5，设置在前滚筒1与后滚筒2之间、且置于基片3的另一侧的滑动挡料板6，一端与固定挡料板5套设连接、且另一端与滑动挡料板6采用螺纹连接的挡料调整杆7，设置在挡料调整杆7上的手轮8，以及一一对应设置在固定挡料板5和滑动挡料板6的相对内侧的加热板9。其中，固定挡料板5和滑动挡料板6的结构相同、且下端均设置有与前滚筒1和后滚筒2紧密接触的V型部；所述热熔胶4注入固定挡料板5与滑动挡料板6之间。

在本实施例中，根据基片3的宽度，调整滑动挡料板6的位置，以实现固定挡料板5与滑动挡料板6的间距与基片3的宽度匹配。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热收缩带的涂胶装置，包括前滚筒（1）和后滚筒（2），绕在前滚筒（1）和后滚筒（2）的外边缘的基片（3），注入前滚筒（1）与后滚筒（2）之间、并由前滚筒（1）和后滚筒（2）挤压在基片（3）上的热熔胶（4），其特征在于，还包括设置在前滚筒（1）与后滚筒（2）之间、且置于基片（3）的一侧的固定挡料板（5），设置在前滚筒（1）与后滚筒（2）之间、且置于基片（3）的另一侧的滑动挡料板（6），一端与固定挡料板（5）套设连接、且另一端与滑动挡料板（6）采用螺纹连接的挡料调整杆（7）；所述固定挡料板（5）和滑动挡料板（6）的结构相同、且下端均设置有与前滚筒（1）和后滚筒（2）紧密接触的V型部；所述热熔胶（4）注入固定挡料板（5）与滑动挡料板（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩带的涂胶装置，其特征在于，所述挡料调整杆（7）上设置有一个手轮（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种热收缩带的涂胶装置，其特征在于，所述固定挡料板（5）和滑动挡料板（6）的相对内侧均设置有加热板（9）。

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