CN215464999U - 一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，涉及建筑垃圾分类设备的领域，其包括垃圾分离组件，所述垃圾分离组件的两端分别设置有上料装置和下料装置，所述垃圾分离组件包括两块相互平行的导向板，两所述导向板相对的侧壁上水平设置有若干辊筒，所述辊筒的两端各与一个导向板转动连接，所述辊筒的下方设置有集料箱，所述集料箱的顶部开口设置。本申请具有快速分类建筑混合垃圾的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑垃圾分类设备的领域，尤其是涉及一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备。
背景技术
建筑垃圾是指在建设、拆迁、装修等施工过程中产生的一些废弃物，主要包括渣土、废旧混凝土、废旧砖石、废旧金属以及其它的一些废弃物。
建筑垃圾对环境和人们的生活有广泛的影响，多数情况下，建筑垃圾都是混合堆积在施工现场后期再统一处理，为了减少施工垃圾的危害性，对于建筑垃圾中较大块的废旧混凝土块、废旧砖石等会进行粉碎处理，粉碎后产生的渣料可作为建筑材料使用，实现废旧混凝土和废旧砖石的回收利用。
针对上述中的相关技术，发明人认为大块的废旧混凝土块和废旧砖石和渣土等其它垃圾混合堆积，在后续对大块的混凝土块和砖石进行粉碎处理时，渣土和废旧金属会影响粉碎的效率。
实用新型内容
为了使渣土和大块的废旧混凝土和砖石块分离，提高后续大块垃圾粉碎处理的效率，本申请提供一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备。
本申请提供的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，采用如下的技术方案：
一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，包括垃圾分离组件，所述垃圾分离组件的两端分别设置有上料装置和下料装置，所述垃圾分离组件包括两块相互平行的导向板，两所述导向板相对的侧壁上水平设置有若干辊筒，所述辊筒的两端各与一个导向板转动连接，所述辊筒的下方设置有集料箱，所述集料箱的顶部开口设置。
通过采用上述技术方案，混合的建筑垃圾经过分离板上方时，颗粒较小的渣土垃圾从落料口多个辊筒之间的间隙掉落进入集料箱内，大块的混凝土块和砖石块从辊筒上方经过进入下料端，实现了渣土与大块混凝土块和砖石块的分离。
可选的，所述垃圾分离组件还包括设置在导向板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有用于驱动辊筒转动的齿轮传动组件。
通过采用上述技术方案，驱动电机和齿轮传动组件配合驱动辊筒主动转动，更加便于混凝土块和砖石在分离板上移动，提高混凝土块的砖石块的输送效率。
可选的，所述齿轮传动组件包括与驱动电机输出端同轴连接的传动轴，所述传动轴上设置有多个第一锥齿轮，所述辊筒的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，通过两组锥齿轮的相互啮合实现多个辊筒的同向转动。
可选的，所述辊筒的外壁设置有呈螺旋状的叶片，所述叶片的轴线与辊筒轴线共线。
通过采用上述技术方案，螺旋状的叶片能够增加辊筒之间的间隙，更加方便渣土等小块垃圾从辊筒之间的间隙掉落，同时，叶片可对卡在辊筒之间的渣料进行切割粉碎处理，避免辊筒被卡住。
可选的，所述导向板靠近下料端的一侧设置有磁性杆。
通过采用上述技术方案，部分从分离板上通过的废旧铁块等被吸附在磁性杆上，避免废旧铁块影响后续垃圾的粉碎处理。
可选的，所述集料箱下端设置有卸料口，所述箱体内设置有磁性分离组件。
通过采用上述技术方案，集料箱内的渣土从卸料口排出，磁性分离组件可以分离进入集料箱内的废旧铁块，实现废旧铁块与渣土的分离。
可选的，所述磁性分离组件包括倾斜设置于集料箱侧壁上的导流板，所述导流板位于垃圾分离组件的正下方，所述导流板下表面设置有电磁铁。
通过采用上述技术方案，从辊筒间隙掉落的渣土和废旧金属落在导流板上，废旧铁块被电磁铁吸附在导流板上，渣土从导流板上滑动进入集料箱内。
可选的，所述上料装置包括第一输送带，所述下料装置包括第二输送带。
通过采用上述技术方案，输送带可提高该建筑混合垃圾分类设备上料和下料效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过垃圾分离组件可有效将渣土与大块的混凝土块等分离，提高后续混凝土块和砖石块的粉碎效率；
2.垃圾分离组件和下料装置之间设置磁性杆，防止废旧铁块混入混凝土块和砖块中进入下料端；
3.集料箱中设置磁性分离组件，将废旧铁块与渣土分离，实现废旧铁块的回收。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1垃圾分离组件的结构示意图。
图3是图1中辊筒的结构示意图。
图4是图1中集料箱的剖视图。
附图标记说明：1、第一输送带；2、第二输送带；3、导向板；31、磁性杆；4、辊筒；41、第一锥齿轮；42、叶片；5、驱动电机；51、传动轴；52、第二锥齿轮；6、集料箱；61、导流板；62、电磁铁；63、盖门；7、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备。
参照图1，一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，包括垃圾分离组件和位于垃圾分离组件两端的第一输送带1和第二输送带2，垃圾分离组件下方放置有集料箱6。
参照图2和图3，垃圾分离组件包括两块平行的导向板3、两块导向板3之间转动连接有三个辊筒4，三个辊筒4相互平行，辊筒4的两端分别与其中一块导向板3转动连接，辊筒4外壁焊接有呈螺旋状的叶片42，叶片42的轴线与辊筒4的轴线共线，导向板3靠近第二输送带2的一侧固定连接有一根磁性杆31，其中一块导向板4上固定连接有驱动电机5，驱动电机5与外部电源连接，驱动电机5的输出端同轴连接有齿轮传动组件，齿轮传动组件用于驱动辊筒4转动。驱动电机5和齿轮传动组件的外部设置有防护盖53，防护盖53通过螺栓固定在导向板3上，驱动电机5和齿轮传动组件位于防护盖53的内腔。建筑混合垃圾由第一输送带1上料，经过辊筒4上方时，渣土等颗粒较小的垃圾从辊筒4的间隙掉落进入下方的集料箱6，大块的混凝土块、砖石块等从辊筒4上方经过到达第二输送带2，部分较大块的废铁块被吸附在磁性杆31上。
参照图2，齿轮传动组件包括传动轴51及与传动轴51同轴连接的三个第二锥齿轮52，辊筒4靠近驱动电机5的一端同轴连接有第一锥齿轮41，第二锥齿轮52与第一锥齿轮41相互啮合。驱动电机5转动时带动传动轴51转动，传动轴51转动时通过第一锥齿轮41和第二锥齿轮52的配合驱动辊筒4转动。
参照图4，集料箱6配备有支撑架7，集料箱6放置于支撑架7上，集料箱6顶部开口设置，集料箱6底部开设有一个卸料口，在卸料口位置铰链连接有一个盖门63，在集料箱6的侧壁上焊接有一块导流板61，导流板61远离集料箱6侧壁的一端向下倾斜，导流板61靠近地面的一侧固定连接有一块电磁铁62，电磁铁62与外部电源连接。从辊筒4间隙掉落的渣土、废铁块等垃圾首先到达导流板61，电磁铁62与电源接通后，废铁块被电磁铁62吸附在导流板61上，渣土从导流板61上滑落进入集料箱6，停止上料后，集料箱6内的渣土从卸料口排出，然后将电磁铁62断电，废铁块从导流板61上脱离进入集料箱6内然后统一收集。
本申请实施例一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备的实施原理为：该设备一般设置于混凝土块粉碎设备的上料端，首先将建筑混合垃圾人工或者使用铲车倒在第一输送带1上，第一输送带1将混合垃圾运输到垃圾分离组件处，渣土、废铁块等小颗粒垃圾从辊筒4的间隙掉落进入集料箱6，大块的混凝土块、砖石等垃圾经过转动的辊筒4到达第二输送带2，然后被送入粉碎设备，从辊筒4间隙掉落的渣土和废铁块首先到达导流板61，渣土从导流板61上滑落进入集料箱6，后续从卸料口排出，废铁块被电磁铁62吸附在导流板61上，后续待电磁铁62断电后，废铁块从导流板61上脱离然后统一收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：包括垃圾分离组件，所述垃圾分离组件的两端分别设置有上料装置和下料装置，所述垃圾分离组件包括两块相互平行的导向板(3)，两所述导向板(3)相对的侧壁上水平设置有若干辊筒(4)，所述辊筒(4)的两端各与一个导向板(3)转动连接，所述辊筒(4)的下方设置有集料箱(6)，所述集料箱(6)的顶部开口设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述垃圾分离组件还包括设置在导向板(3)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有用于驱动辊筒(4)转动的齿轮传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述齿轮传动组件包括与驱动电机(5)输出端同轴连接的传动轴(51)，所述传动轴(51)上设置有与辊筒(4)数量一致的第二锥齿轮 (52)，所述辊筒(4)的一端设置有与第二锥齿轮(52)啮合的第一锥齿轮(41)。
4.根据权利要求3所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述辊筒(4)外壁设置有呈螺旋状的叶片(42)，所述叶片(42)的轴线与辊筒(4)轴线共线。
5.根据权利要求1所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述导向板(3)靠近下料端的一侧设置有磁性杆(31)。
6.根据权利要求1所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述集料箱(6)下端开设有卸料口，所述箱体内设置有磁性分离组件。
7.根据权利要求6所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述磁性分离组件包括倾斜设置于集料箱(6)侧壁上的导流板(61)，所述导流板(61)位于垃圾分离组件的正下方，所述导流板(61)的下表面设置有电磁铁(62)。
8.根据权利要求1所述的一种用于分类建筑混合垃圾的环保设备，其特征在于：所述上料装置包括第一输送带(1)，所述下料装置包括第二输送带(2)。
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