CN215462251U - 一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，包括平流沉淀池、泥斗、排泥泵、排泥管路和反冲洗管路，所述泥斗与平流沉淀池连通，泥斗通过排泥管路与排泥泵的入口连通，排泥泵的出口通过排泥管路与外部连通，反冲洗管路与排泥管路连通，排泥管路和反冲洗管路上设有阀门。解决了原有钢铁企业钢轧系统平流沉淀池处理炼钢、轧钢浊环水时排泥困难的缺陷，在顺畅排泥的前提下，提高了平流沉淀池的处理效果，使得出水水质达标，从而确保钢轧系统的正常生产运行。

Description

一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业浊环水水处理技术领域，具体涉及一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构。

背景技术

目前，炼钢厂钢一区采用2座平流沉淀池处理炼钢转炉浊环水，该浊环水主要含有油污、氧化铁皮等，通过平流沉淀池进行除油沉淀后循环使用。但由于各种原因导致原系统自投用之后，始终排泥不畅，原有排泥泵只出水不出泥，排泥系统瘫痪。下部氧化铁皮污泥无法排出，导致沉淀池有效容积越来越小，水力停留时间越来越短，从而导致平流沉淀池出水水质不达标，影响正常生产。改造前只能采用人工清池方式清理污泥，清池周期约2～3个月每次，每次清池耗时7～10天。人工清池过程中，另一座平流池处理负荷增加一倍，更不能满足沉淀能力，导致水质恶化。同时人工清泥时现场堆放，现场污水横流，环境差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，解决了原有钢铁企业钢轧系统平流沉淀池处理炼钢、轧钢浊环水时排泥困难的缺陷，在顺畅排泥的前提下，提高了平流沉淀池的处理效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，包括平流沉淀池、泥斗、排泥泵、排泥管路和反冲洗管路，所述泥斗与平流沉淀池连通，泥斗通过排泥管路与排泥泵的入口连通，排泥泵的出口通过排泥管路与外部连通，反冲洗管路与排泥管路连通，排泥管路和反冲洗管路上设有阀门。

进一步的，所述排泥管路包括排泥泵入口管路和排泥泵出口管路，泥斗通过排泥泵入口管路与排泥泵的入口连通，排泥泵的出口通过排泥泵出口管路与外部连通。

进一步的，所述反冲洗管路包括反冲洗管路Ⅰ和反冲洗管路Ⅱ，反冲洗管路Ⅰ与排泥泵入口管路连通，反冲洗管路Ⅱ与排泥泵出口管路连通。

进一步的，所述泥斗包括一号泥斗和二号泥斗，一号泥斗和二号泥斗并联与平流沉淀池连通，平流沉淀池内的污泥通过刮泥机同步排入一号泥斗和二号泥斗内。

进一步的，所述排泥泵入口管路包括泥斗排泥a组管路、泥斗排泥b组管路和排泥总管路，泥斗排泥a组管路的一端与一号泥斗连通，泥斗排泥b组管路的一端与二号泥斗连通，泥斗排泥a组管路和泥斗排泥b组管路的另一端均与排泥总管路连通，排泥总管路与排泥泵连通。

进一步的，所述泥斗排泥a组管路上设有手动阀Ⅰ和电动阀Ⅰ，手动阀Ⅰ和电动阀Ⅰ串联连接在泥斗排泥a组管路上，泥斗排泥b组管路上设有手动阀Ⅱ和电动阀Ⅱ，手动阀Ⅱ和电动阀Ⅱ串联连接在泥斗排泥b组管路上。

进一步的，所述排泥泵出口管路上设有止回阀、电动阀Ⅲ和手动阀Ⅲ，止回阀、电动阀Ⅲ和手动阀Ⅲ串联连接在排泥泵出口管路上，止回阀靠近排泥泵的出口。

进一步的，所述反冲洗管路还包括反冲洗总管，反冲洗管路Ⅰ和反冲洗管路Ⅱ的一端并联连接在反冲洗总管上，反冲洗管路Ⅰ的另一端与排泥总管路连通，反冲洗管路Ⅱ的另一端与排泥泵出口管路上止回阀和电动阀Ⅲ之间的管路连通。

进一步的，所述反冲洗总管上设有反冲洗手动阀，反冲洗管路Ⅰ上设有排泥泵入口管路反冲洗电动阀，反冲洗管路Ⅱ上设有排泥泵出口管路反冲洗电动阀。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型通过泥斗改造，原来大泥斗改造成两个小泥斗后，污泥抽吸时，泥斗排泥更顺畅，排泥彻底，避免了原来泥斗过大，抽吸管附近污泥抽走后，泥斗剩余污泥聚集不掉落，从而排泥不彻底；而且在两个泥斗排泥管之间设置了排泥电动阀，通过电动阀门启闭即可同时排泥，也可应对单个泥斗泥量较大时，单个泥斗进行逐一排泥，具备工艺简单、排泥顺畅、维护方便等优点。

2、本实用新型解决了原有钢铁企业钢轧系统平流沉淀池处理炼钢、轧钢浊环水时排泥困难的缺陷，在顺畅排泥的前提下，提高了平流沉淀池的处理效果，使得出水水质达标，从而确保钢轧系统的正常生产运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型平流沉淀池压力排泥结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、平流沉淀池；2、一号泥斗；3、二号泥斗；4、泥斗排泥a组管路；5、手动阀Ⅰ；6、电动阀Ⅰ；7、泥斗排泥b组管路；8、手动阀Ⅱ；9、电动阀Ⅱ；10、排泥总管路；11、排泥管手动连通阀；12、排泥泵；13、止回阀；15、电动阀Ⅲ；16、手动阀Ⅲ；17、排泥泵出口管路；18、反洗水管路；19、反冲洗手动阀；20、反冲洗管路Ⅰ；21、排泥泵出口管路反冲洗电动阀；22、反冲洗管路Ⅱ；23、排泥泵入口管路反冲洗电动阀；24、反冲洗总管。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，包括平流沉淀池1、泥斗、排泥泵12、排泥管路和反冲洗管路18，所述泥斗与平流沉淀池1连通，泥斗通过排泥管路与排泥泵12的入口连通，排泥泵12的出口通过排泥管路与外部连通，反冲洗管路18与排泥管路连通，排泥管路和反冲洗管路18上设有阀门。解决了原有钢铁企业钢轧系统平流沉淀池处理炼钢、轧钢浊环水时排泥困难的缺陷，在顺畅排泥的前提下，提高了平流沉淀池的处理效果，使得出水水质达标，从而确保钢轧系统的正常生产运行。

排泥管路包括排泥泵入口管路和排泥泵出口管路，泥斗通过排泥泵入口管路与排泥泵12的入口连通，排泥泵12的出口通过排泥泵出口管路与外部连通。反冲洗管路18包括反冲洗管路Ⅰ20和反冲洗管路Ⅱ22，反冲洗管路Ⅰ20与排泥泵入口管路连通，反冲洗管路Ⅱ22与排泥泵出口管路连通。

泥斗包括一号泥斗2和二号泥斗3，一号泥斗2和二号泥斗3并联与平流沉淀池1连通，平流沉淀池1内的污泥通过刮泥机同步排入一号泥斗2和二号泥斗3内。本实用新型将原有平流沉淀池单个菱台型大泥斗改造成2个菱台型小泥斗，集泥、排泥更彻底，小泥斗内分别设置排泥管，即可单独泥斗排泥也可同时排泥，排泥结束后，采用生产水分别对污泥泵进泥管路、和出泥管路进行反冲洗，避免管路内污泥硬化形成污堵，影响后续排泥效果。

排泥泵入口管路包括泥斗排泥a组管路4、泥斗排泥b组管路7和排泥总管路10，泥斗排泥a组管路4的一端与一号泥斗2连通，泥斗排泥b组管路7的一端与二号泥斗3连通，泥斗排泥a组管路4和泥斗排泥b组管路7的另一端均与排泥总管路10连通，排泥总管路10与排泥泵12连通。排泥总管路10还设有与另一座平流沉淀池吸泥总管相连的支管路，支管路与排泥总管路10之间设有排泥管手动连通阀11.

泥斗排泥a组管路4上设有手动阀Ⅰ5和电动阀Ⅰ6，手动阀Ⅰ5和电动阀Ⅰ6串联连接在泥斗排泥a组管路4上，泥斗排泥b组管路7上设有手动阀Ⅱ8和电动阀Ⅱ9，手动阀Ⅱ8和电动阀Ⅱ9串联连接在泥斗排泥b组管路7上。

排泥泵出口管路17上设有止回阀13、电动阀Ⅲ15和手动阀Ⅲ16，止回阀13、电动阀Ⅲ15和手动阀Ⅲ16串联连接在排泥泵出口管路17上，止回阀13靠近排泥泵的出口。

反冲洗管路18还包括反冲洗总管24，反冲洗管路Ⅰ20和反冲洗管路Ⅱ22的一端并联连接在反冲洗总管24上，反冲洗管路Ⅰ20的另一端与排泥总管路10连通，反冲洗管路Ⅱ22的另一端与排泥泵出口管路17上止回阀13和电动阀Ⅲ15之间的管路连通。反冲洗管路18还包括反冲洗总管24，反冲洗管路Ⅰ20和反冲洗管路Ⅱ22的一端并联连接在反冲洗总管24上，反冲洗管路Ⅰ20的另一端与排泥总管路10连通，反冲洗管路Ⅱ22的另一端与排泥泵出口管路17上止回阀13和电动阀Ⅲ15之间的管路连通。

平流沉淀池1的污泥通过刮泥机同步排入一号泥斗2和二号泥斗3内。排泥设备运行前，所有手动阀处于开启状态，电动阀、排泥泵处于关闭状态。泥量不大时同时打开排泥a组管路上的电动阀Ⅰ6和排泥b组管路上的电动阀Ⅱ9进行同步排泥；一号泥斗2和二号泥斗3内泥量较大时，可分别打开排泥a组管路上的电动阀Ⅰ6和排泥b组管路上的电动阀Ⅱ9进行分步排泥。启动排泥泵12，延时5s后开启泵出口的电动阀Ⅲ15，进行正常排泥，排泥结束后停排泥泵12并关电动阀Ⅲ15。排泥结束后先对排泥泵入口排泥管路进行冲洗，此时打开排泥泵入口管路反冲洗电动阀23，冲洗时可通过电动阀Ⅰ6和电动阀Ⅱ9的开启关闭对泥斗排泥a组管路4、泥斗排泥b组管路7和排泥总管路10进行同时进行反冲洗或者单独进行反冲洗。排泥泵入口排泥管路反冲洗结束后，关闭电动阀Ⅰ6和电动阀Ⅱ9和排泥泵入口管路反冲洗电动阀23。随后对排泥泵出口排泥管路进行反冲洗，此时依次打开电动阀Ⅲ15和排泥泵出口管路反冲洗电动阀21，即可对排泥泵出口排泥管路进行反冲洗，反冲洗干净后关闭排泥泵出口管路反冲洗电动阀21和电动阀Ⅲ15。整个排泥反冲洗过程完成，进入待机状态，准备下一次排泥。为了检修排泥泵以及电动阀，分别设置了相应的手动阀，检修时关闭相应的手动阀即可。

本实用新型通过泥斗改造，原来大泥斗改造成两个小泥斗后，污泥抽吸时，泥斗排泥更顺畅，排泥彻底，避免了原来泥斗过大，抽吸管附近污泥抽走后，泥斗剩余污泥聚集不掉落，从而排泥不彻底；而且在两个泥斗排泥管之间设置了排泥电动阀，通过电动阀门启闭即可同时排泥，也可应对单个泥斗泥量较大时，单个泥斗进行逐一排泥，具备工艺简单、排泥顺畅、维护方便等优点。

本实用新型采用压力式排泥后，现场环境美观，回收了部分水资源和含铁污泥，节省了人工清泥的人工费；平流沉淀池每个班组进行定期或者不定期排泥，提高了平流沉淀池的利用率，出水水质明显提升达标；在排泥泵前、泵后均设置冲洗管路，全部采用集中操控，加强了进泥、出泥管道维护工作，且操作维护简便，工作量小。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：包括平流沉淀池(1)、泥斗、排泥泵(12)、排泥管路和反冲洗管路(18)，所述泥斗与平流沉淀池(1)连通，泥斗通过排泥管路与排泥泵(12)的入口连通，排泥泵(12)的出口通过排泥管路与外部连通，反冲洗管路(18)与排泥管路连通，排泥管路和反冲洗管路(18)上设有阀门。

2.如权利要求1所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述排泥管路包括排泥泵入口管路和排泥泵出口管路，泥斗通过排泥泵入口管路与排泥泵(12)的入口连通，排泥泵(12)的出口通过排泥泵出口管路与外部连通。

3.如权利要求2所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述反冲洗管路(18)包括反冲洗管路Ⅰ(20)和反冲洗管路Ⅱ(22)，反冲洗管路Ⅰ(20)与排泥泵入口管路连通，反冲洗管路Ⅱ(22)与排泥泵出口管路连通。

4.如权利要求3所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述泥斗包括一号泥斗(2)和二号泥斗(3)，一号泥斗(2)和二号泥斗(3)并联与平流沉淀池(1)连通，平流沉淀池(1)内的污泥通过刮泥机同步排入一号泥斗(2)和二号泥斗(3)内。

5.如权利要求4所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述排泥泵入口管路包括泥斗排泥a组管路(4)、泥斗排泥b组管路(7)和排泥总管路(10)，泥斗排泥a组管路(4)的一端与一号泥斗(2)连通，泥斗排泥b组管路(7)的一端与二号泥斗(3)连通，泥斗排泥a组管路(4)和泥斗排泥b组管路(7)的另一端均与排泥总管路(10)连通，排泥总管路(10)与排泥泵(12)连通。

6.如权利要求5所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述泥斗排泥a组管路(4)上设有手动阀Ⅰ(5)和电动阀Ⅰ(6)，手动阀Ⅰ(5)和电动阀Ⅰ(6)串联连接在泥斗排泥a组管路(4)上，泥斗排泥b组管路(7)上设有手动阀Ⅱ(8)和电动阀Ⅱ(9)，手动阀Ⅱ(8)和电动阀Ⅱ(9)串联连接在泥斗排泥b组管路(7)上。

7.如权利要求5或6所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述排泥泵出口管路(17)上设有止回阀(13)、电动阀Ⅲ(15)和手动阀Ⅲ(16)，止回阀(13)、电动阀Ⅲ(15)和手动阀Ⅲ(16)串联连接在排泥泵出口管路(17)上，止回阀(13)靠近排泥泵的出口。

8.如权利要求7所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述反冲洗管路(18)还包括反冲洗总管(24)，反冲洗管路Ⅰ(20)和反冲洗管路Ⅱ(22)的一端并联连接在反冲洗总管(24)上，反冲洗管路Ⅰ(20)的另一端与排泥总管路(10)连通，反冲洗管路Ⅱ(22)的另一端与排泥泵出口管路(17)上止回阀(13)和电动阀Ⅲ(15)之间的管路连通。

9.如权利要求8所述的一种用于钢轧系统的平流沉淀池压力排泥结构，其特征在于：所述反冲洗总管(24)上设有反冲洗手动阀(19)，反冲洗管路Ⅰ(20)上设有排泥泵入口管路反冲洗电动阀(23)，反冲洗管路Ⅱ(22)上设有排泥泵出口管路反冲洗电动阀(21)。

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