CN215453881U - 一种用于水稻种子与降解膜合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水稻种子与降解膜合成装置，包括传送机构，降解膜可沿所述传送机构运动，实现降解膜放卷、收卷，包括第一激光头(3)，所述第一激光头(3)位于所述传送机构上方，所述第一激光头(3)用于对降解膜进行第一切口；包括涂胶机构，沿降解膜传送方向，所述涂胶机构位于第一激光头(3)的后方，所述涂胶机构用于对降解膜进行涂胶；包括落种机构，所述落种机构位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述落种机构位于所述涂胶机构的后方，所述落种机构用于将种子落入到降解膜上，种子通过所述涂胶区域与降解膜粘接。本实用新型能够将种子与降解膜自动合成，有效提高播种效率。

Description

一种用于水稻种子与降解膜合成装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于水稻种子与降解膜合成装置。

背景技术

水稻种植采用插秧和直播两种形式。水稻插秧要提前扣大棚、买土、育苗等周期长，费用高；水稻直播是直接把种子撒到地里省时、省力，费用最低，但是出苗率差，农民很少使用，只有在无秧苗，时间又来不及情况下使用。

为了减轻农民劳动强度，又要保证水稻出苗率，可以利用降解膜进行播种，因采用黑色降解膜，透光度很低，抑制草生长，所以不用除草。但目前缺少将种子与降解膜自动合成的设备，不利于提高播种效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于水稻种子与降解膜合成装置，能够将种子与降解膜自动合成，有效提高播种效率。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种用于水稻种子与降解膜合成装置，包括传送机构，所述传送机构由多个传送辊组成，降解膜可沿所述传送机构运动，实现降解膜放卷、收卷，包括：

第一激光头(3)，所述第一激光头(3)位于所述传送机构上方，所述第一激光头(3)用于对降解膜进行第一切口；

涂胶机构，沿降解膜传送方向，所述涂胶机构位于第一激光头(3)的后方，所述涂胶机构用于对降解膜进行涂胶；涂胶区域位于所述第一切口的两侧；

落种机构，所述落种机构位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述落种机构位于所述涂胶机构的后方，所述落种机构用于将种子落入到降解膜上，种子通过所述涂胶区域与降解膜粘接。

进一步地，包括烘干机构(14)，所述烘干机构(14)位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述烘干机构(14)位于所述落种机构的后方，所述烘干机构(14)用于对种子与降解膜的胶接区域进行烘干。

进一步地，包括第二激光头(16)，所述第二激光头(16)位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述第二激光头(16)位于所述烘干机构(14)的后方，所述第二激光头(16)用于对降解膜进行切口；所述第二激光头(16)为双激光头，可进行第二切口、第三切口，所述第二切口、第三切口位于种子与降解膜胶接区域的外侧，所述第二切口、第一切口、第三切口依次分布，相互平行设置。

进一步地，所述涂胶机构结构为，由下至上依次设有取胶辊(11)、过渡胶辊(10)、涂胶辊(20)，取胶辊(11)下方设有胶槽(12)，涂胶辊(20)与所述传送机构的传送辊相配合。

进一步地，所述落种机构结构为，包括安装于旋转轴上的落种盘(6)，所述落种盘(6)沿圆周方向设有多个种窝，所述落种盘上方设有料斗(5)，料斗(5)内的种子可落入所述种窝内，落种盘(6)底部的种窝可将种子释放至降解膜上。

进一步地，所述传送机构的传送辊包括两类，一类是单个设置的传送辊，另一类是成组设置的传送辊；其中成组设置的传送辊由上下两个辊组成，降解膜位于两个辊之间；沿降解膜传送方向，所述落种机构的后方设有成组设置的传送辊。

进一步地，沿降解膜传送方向，所述落种机构和所述烘干机构之间及烘干机构的后方，所述传送机构设有成组设置的传送辊。

进一步地，沿降解膜传送方向，所述传送机构的尾部设有浮动传送辊(17)和碾平传送辊(18)，所述浮动传送辊(17)和碾平传送辊(18)用于降解膜收卷。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型包括第一激光头(3)，所述第一激光头(3)位于所述传送机构上方，所述第一激光头(3)用于对降解膜进行第一切口；涂胶机构，沿降解膜传送方向，所述涂胶机构位于第一激光头(3)的后方，所述涂胶机构用于对降解膜进行涂胶；涂胶区域位于所述第一切口的两侧；落种机构，所述落种机构位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述落种机构位于所述涂胶机构的后方，所述落种机构用于将种子落入到降解膜上，种子通过所述涂胶区域与降解膜粘接。本实用新型通过第一激光头进行切口，通过涂胶机构进行涂胶、通过落种机构进行落种、将种子与降解膜粘接，通过传送机构将粘有种子的降解膜收卷，实现将种子与降解膜自动合成，有效提高播种效率。

本实用新型包括烘干机构(14)，所述烘干机构(14)位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述烘干机构(14)位于所述落种机构的后方，所述烘干机构(14)用于对种子与降解膜的胶接区域进行烘干。本实用新型通过烘干机构对种子与降解膜的胶接区域进行烘干，进一步保证种子与降解膜的胶接效果。

本实用新型包括第二激光头(16)，所述第二激光头(16)位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述第二激光头(16)位于所述烘干机构(14)的后方，所述第二激光头(16)用于对降解膜进行切口；所述第二激光头(16)为双激光头，可进行第二切口、第三切口，所述第二切口、第三切口位于种子与降解膜胶接区域的外侧，所述第二切口、第一切口、第三切口依次分布，相互平行设置。本实用新型通过第一激光头、第二激光头对降解膜进行相应切口，种子发芽后可从切口长出，进一步保证播种效果。

本实用新型所述涂胶机构结构为，由下至上依次设有取胶辊(11)、过渡胶辊(10)、涂胶辊(20)，取胶辊(11)下方设有胶槽(12)，涂胶辊(20)与所述传送机构的传送辊相配合。所述落种机构结构为，包括安装于旋转轴上的落种盘(6)，所述落种盘(6)沿圆周方向设有多个种窝，所述落种盘上方设有料斗(5)，料斗(5)内的种子可落入所述种窝内，落种盘(6)底部的种窝可将种子释放至降解膜上。本实用新型涂胶机构、落种机构结构设置简单、合理，进一步保证了工作可靠性。

本实用新型所述传送机构的传送辊包括两类，一类是单个设置的传送辊，另一类是成组设置的传送辊；其中成组设置的传送辊由上下两个辊组成，降解膜位于两个辊之间；沿降解膜传送方向，所述落种机构的后方设有成组设置的传送辊。沿降解膜传送方向，所述落种机构和所述烘干机构之间及烘干机构的后方，所述传送机构设有成组设置的传送辊。沿降解膜传送方向，所述传送机构的尾部设有浮动传送辊(17)和碾平传送辊(18)，所述浮动传送辊(17)和碾平传送辊(18)用于降解膜收卷。本实用新型通过传送机构传送辊的分布布置，有效配合落种、烘干、碾膜、收卷，进一步保证将种子与降解膜自动合成效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对降解膜第一切口后的示意图；

图3是对降解膜涂胶后的示意图；

图4是对降解膜第二切口后的示意图；

图5是对降解膜第三切口后的示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括传送机构，所述传送机构由多个传送辊组成，降解膜4可沿所述传送机构运动，降解膜4经放卷机构1、所述传送机构、主电机13和收卷机构19实现放卷、收卷。两块侧立板8作为架体，上面安装放卷机构1和收卷机构19。

包括第一激光头3，所述第一激光头3位于所述传送机构上方，所述第一激光头3用于对降解膜4进行第一切口31。第一激光头3固定在由铝合金型材制成的第一滑道2上，第一激光头3可以任意滑动，确定位置由螺丝固定，第一滑道2和立板8通过螺丝连接。

包括涂胶机构，沿降解膜传送方向，所述涂胶机构位于第一激光头3的后方，所述涂胶机构用于对降解膜进行涂胶；如图3所示，涂胶区域34位于所述第一切口31的两侧。所述涂胶机构结构为，由下至上依次设有取胶辊11、过渡胶辊10、涂胶辊20，取胶辊11下方设有胶槽12，胶槽12内盛有胶，涂胶辊20与所述传送机构的传送辊相配合，即，涂胶辊20的上方设有传送辊。取胶辊11、过渡胶辊10、涂胶辊20、传动辊两端通过轴承与侧立板8连接。

包括落种机构，所述落种机构位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述落种机构位于所述涂胶机构的后方，所述落种机构用于将种子落入到降解膜上，种子通过所述涂胶区域与降解膜粘接。所述落种机构结构为，包括安装于旋转轴上的落种盘6，所述落种盘6沿圆周方向设有多个种窝，所述落种盘上方设有料斗5，料斗5内的种子可落入所述种窝内，落种盘6底部的种窝可将种子释放至降解膜4上。

包括烘干机构14，所述烘干机构14位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述烘干机构14位于所述落种机构的后方，所述烘干机构14用于对种子与降解膜的胶接区域进行烘干。

包括第二激光头16，所述第二激光头16位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述第二激光头16位于所述烘干机构14的后方，所述第二激光头16用于对降解膜进行切口。第二激光头16固定在由铝合金型材制成的第二滑道上，第二激光头16可以任意滑动，确定位置由螺丝固定，第二滑道和立板8通过螺丝连接。所述第二激光头16为双激光头，可进行第二切口32、第三切口33，如图4、图5所示，所述第二切口32、第三切口33位于种子与降解膜胶接区域34的外侧，所述第二切口32、第一切口31、第三切口33依次分布，相互平行设置。

所述传送机构的传送辊包括两类，一类是单个设置的传送辊，如传送辊9，另一类是成组设置的传送辊；如传送辊7、传送辊15，其中成组设置的传送辊由上下两个辊组成，降解，4位于两个辊之间；沿降解膜传送方向，所述落种机构的后方设有成组设置的传送辊。沿降解膜传送方向，所述落种机构和所述烘干机构14之间及烘干机构14的后方，所述传送机构设有成组设置的传送辊，如传送辊7、传送辊15。沿降解膜传送方向，所述传送机构的尾部设有浮动传送辊17和碾平传送辊18，所述浮动传送辊17和碾平传送辊18用于降解膜收卷。

工作时，降解膜4沿传送机构的传送辊运动，降解膜4经过第一激光头3时，第一激光头3对降解膜4进行第一切口31，如图2所示。降解膜4经过涂胶机构时，取胶辊11从胶槽12内取胶，通过过渡胶辊10把胶转印给涂胶辊20，涂胶辊20涂在降解膜4上，如图3所示。降解膜4经过落种机构时，落种盘6旋转，落种盘6底部的种窝将种子35释放至降解膜4上，进行胶接，如图4所示。带有胶接种子的降解膜经过成组的传送辊7进行碾膜后，经烘干机构14进行烘干。烘干后的降解膜经过第二激光头16时，第二激光头16对降解膜进行第二切口32、第三切口33，如图5所示。最后，降解膜经浮动传送辊17、碾平传送辊18，通过收卷机构19收卷。

Claims (8)

1.一种用于水稻种子与降解膜合成装置，包括传送机构，所述传送机构由多个传送辊组成，降解膜可沿所述传送机构运动，实现降解膜放卷、收卷，其特征在于，包括：

第一激光头(3)，所述第一激光头(3)位于所述传送机构上方，所述第一激光头(3)用于对降解膜进行第一切口；

涂胶机构，沿降解膜传送方向，所述涂胶机构位于第一激光头(3)的后方，所述涂胶机构用于对降解膜进行涂胶；涂胶区域位于所述第一切口的两侧；

落种机构，所述落种机构位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述落种机构位于所述涂胶机构的后方，所述落种机构用于将种子落入到降解膜上，种子通过所述涂胶区域与降解膜粘接。

2.根据权利要求1所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于，包括烘干机构(14)，所述烘干机构(14)位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述烘干机构(14)位于所述落种机构的后方，所述烘干机构(14)用于对种子与降解膜的胶接区域进行烘干。

3.根据权利要求2所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于：包括第二激光头(16)，所述第二激光头(16)位于所述传送机构上方，沿降解膜传送方向，所述第二激光头(16)位于所述烘干机构(14)的后方，所述第二激光头(16)用于对降解膜进行切口；所述第二激光头(16)为双激光头，可进行第二切口、第三切口，所述第二切口、第三切口位于种子与降解膜胶接区域的外侧，所述第二切口、第一切口、第三切口依次分布，相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于：所述涂胶机构结构为，由下至上依次设有取胶辊(11)、过渡胶辊(10)、涂胶辊(20)，取胶辊(11)下方设有胶槽(12)，涂胶辊(20)与所述传送机构的传送辊相配合。

5.根据权利要求1所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于：所述落种机构结构为，包括安装于旋转轴上的落种盘(6)，所述落种盘(6)沿圆周方向设有多个种窝，所述落种盘上方设有料斗(5)，料斗(5)内的种子可落入所述种窝内，落种盘(6)底部的种窝可将种子释放至降解膜上。

6.根据权利要求1所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于：所述传送机构的传送辊包括两类，一类是单个设置的传送辊，另一类是成组设置的传送辊；其中成组设置的传送辊由上下两个辊组成，降解膜位于两个辊之间；沿降解膜传送方向，所述落种机构的后方设有成组设置的传送辊。

7.根据权利要求2所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于：沿降解膜传送方向，所述落种机构和所述烘干机构之间及烘干机构的后方，所述传送机构设有成组设置的传送辊。

8.根据权利要求1所述的用于水稻种子与降解膜合成装置，其特征在于：沿降解膜传送方向，所述传送机构的尾部设有浮动传送辊(17)和碾平传送辊(18)，所述浮动传送辊(17)和碾平传送辊(18)用于降解膜收卷。

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