CN215452603U - 应用于强力风扇上的集中绕组电机 - Google Patents
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Abstract
应用于强力风扇上的集中绕组电机，涉及到风扇电机技术领域，在于解决现在集中绕组方案定转子槽形不合理，启动到稳定转速的时间比较长，定转子齿部过电压时温升比正常电压下的温升高出比较多等技术不足，定子铁芯采用8槽圆周均布，齿宽16±0.03mm，槽口宽2±0.03mm，相对的两槽的槽底间距离93.8±0.03mm；所述的转子采用斜3槽结构。使的定转子齿部和轭部磁密不再过度饱和，降低了过压与正常电机间的温升差异大问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到风扇电机技术领域，尤其是涉及到应用于强力风扇上的集中绕组电机的结构改进方面。
背景技术
现在的强力风扇产品中，使用的电机一般采用单相电容运转异步电动机或直流无刷电机，其中单相电容运转异步电动机中根据绕组的分布又分别有使用分布绕组和集中绕组两种；目前市场上强力风扇类产中的电机普遍使用的是单相电容运转异步电动机，绕组是分布绕组，其定子铁芯为Φ120*Φ70*24槽，转子为34槽，这种分布绕组在定子制作时，需先绕好线圈，然后再将线圈手嵌或机嵌到定子铁芯中，或者采用绕嵌一体机将线圈嵌到定子铁芯中，这种生产方式工艺比较多，生产人员比较多，生产自动化程度比较低，生产效率比较低；为解决上述分布绕组所述的缺点，以及市场上内绕机比较成熟的情况下，现在市场上开始推出一种集中绕组的单相电容运转异步电动机方案，其定子铁芯为108x108xΦ65(内径) 8槽，转子为22槽开口槽，绕组直接用内绕机绕到定子铁芯上，这样就节省了后续的整形，简化了接线和绑线工序，从而提高了生产效率，节省了人员，但现在市场上这种集中绕组方案定转子槽形不合理，电机产生的附加异步转矩比较大，致使风扇启动到稳定转速的时间比较长，同时定转子齿宽过小，致使定转子齿部的磁密比较大（过电压时达到了饱和），过电压时温升比正常电压下的温升高出比较多。
实用新型内容
综上所述，本实用新型的主要目的在于解决现在集中绕组方案定转子槽形不合理，启动到稳定转速的时间比较长，定转子齿部过电压时温升比正常电压下的温升高出比较多等技术不足，而提出一种应用于强力风扇上的集中绕组电机。
为解决本实用新型所提出技术不足，采用的技术方案为：
应用于强力风扇上的集中绕组电机，包括有定子铁芯，绕于定子铁芯上的绕组，以及设于定子铁芯内的转子；其特征在于：所述定子铁芯采用8槽圆周均布，齿宽16±0.03mm，槽口宽2±0.03mm，相对的两槽的槽底间距离93.8±0.03mm；所述的转子采用斜3槽结构。
所述的转子包含有21个闭口槽和1个开口槽。
所述的转子采用梨形槽结构，槽肩半径为1.59mm，槽底半径为0.75，槽内尺寸为5.87mm。
所述的转子中的开口槽开口宽度为0.8mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型对现在的集中绕组的定转子冲片槽形、定子绕组和转子斜槽进行了改进调整，使的定转子齿部和轭部磁密不再过度饱和，降低了过压与正常电机间的温升差异大问题，而转子采用闭口槽和斜3槽的方案，有效的降低了由电源三次谐波所产生的附加异步转矩，从而缩短了风扇启动到稳定转速的时间，相比现有的强力风扇集中绕组电机启动快6-7秒，只比现市场上的强力风扇分布绕组慢3-4秒，有效解决现在强力风扇上，采用集中绕组时，启动到稳定转速时的时间过长以及定转子齿部磁密过大致使过压时比正常电压温升过高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的集中绕组定子结构示意图；
图2为本实用新型的集中绕组定子绕线结构示意图；
图3为本实用新型的定子冲片结构示意图；
图4为本实用新型的转子冲片结构示意图；
图5为图4中A部分放大结构示意图；
图6为本实用新型的转子侧面结构示意图；
图7为本实用新型的集中绕组电机装配结构示意图；
图8为本实用新型的电机及强力风扇（低档）P-N曲线对比图；
图9为本实用新型的电机与及强力风扇性能对比表。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例，对本实用新型的结构作进一步地说明。
参照图1至图7中所示，本实用新型应用于强力风扇上的集中绕组电机，包括有定子铁芯10，绕于定子铁芯上的绕组20，以及设于定子铁芯内的转子30。如图3中所示，所述定子铁芯10轮廓长度L1和宽度L2均为115mm，定子铁芯内径D1为65mm，定子铁芯外径D2为120mm；所述定子铁芯10采用8槽圆周均布，齿宽L3为16±0.03mm，槽口宽L4为2±0.03mm，相对的两槽的槽底间距离L5为93.8±0.03mm。所述的定子铁芯的槽底101采用半径12mm圆弧过渡。
所述的转子30的直径D3为65mm，所述的转子包含有21个闭口槽和1个开口槽；所述的转子采用斜3槽结构；所述的转子采用梨形槽结构，梨形槽结构是指槽底和槽肩均为半圆形结构，槽肩半径R1为1.59mm，槽底半径R2为0.75，槽内尺寸L6为5.87mm；转子中的开口槽开口宽度L7为0.8mm。
也即是本实用新型通过加宽了定子齿的宽度，减小了切方尺寸，加宽了定子轭部宽度；所谓轭部是指定子槽底与定子铁芯外边的距离；定子或者转子上有铁心或者绕铜线的地方，绕铜线的地方叫槽，而将槽分开的叫齿部。铸铝转子由转子冲片及铸铝组成，本实用新型的转子冲片由原来的开口槽改为闭口槽，同时也加宽了转子的齿部宽度和轭部宽度，缩小了转子槽形面积，铸铝转子的斜槽由原来的斜2槽改为斜3槽。
参照图7－图9中所示，本实用新型在具体实用过程中，上下骨架装在定子铁芯上，定子绕组按图1和图2所示用内绕机直接绕在装有上下骨架的定子铁芯上，然后，所有零部件按图7所示装配好后，将220V/50Hz电源通入到主副绕组中，主相绕组与副相绕组分别产生脉振磁场，主相脉振磁场与副相脉振磁场根据傅立叶级数可分解成正反两个幅值及频率相同的旋转磁场，由于主相与副相在空间上相隔90度电位角，同时副相接电容，致使副相所产生的脉振磁场在时间上超前主相脉振磁场90度，致使分解的正反旋转磁场在电机旋转方向上进行叠加增场，在反方向进行叠加减弱，从而形成椭圆形旋转磁转，此磁场切割铸铝转子槽内的铝条，使得转子两端产生电势，由于铸铝转子两端铝环短路，此电势使得铸铝转子中的铝条产生电流，磁场中的铝条通入电流从而产生转矩，带动电机转轴旋转，由于使用电源经变压器升压后均采用三相四线制，故在电源中含用三次谐波，此三次谐波同样会在铸铝转子中产生附加转矩，为了削弱这个附加异步转矩，可通过铸铝转子斜1.5个定子齿来实现，但由于转子斜槽过大，从而造成电机成本升高，为了结合电机成本及在满足性能要求的情况下，我们采用斜3个转子槽，相当于1.1个定子齿，同时优化了定转子槽形及定子绕组，将电机的椭圆磁场尽量接近圆形磁场,从而将由电源三次谐波产生的附加异步转矩的影响降到最低，同时转子包含有21个闭口槽和1个开口槽，削除了由定转子齿所产生的齿谐波，使得风扇启动到稳定转速的时间加快，过压与正常电压间的温升差异减小。
Claims (4)
1.应用于强力风扇上的集中绕组电机，包括有定子铁芯，绕于定子铁芯上的绕组，以及设于定子铁芯内的转子；其特征在于：所述定子铁芯采用8槽圆周均布，齿宽16±0.03mm，槽口宽2±0.03mm，相对的两槽的槽底间距离93.8±0.03mm；所述的转子采用斜3槽结构。
2.根据权利要求1所述的应用于强力风扇上的集中绕组电机，其特征在于：所述的转子包含有21个闭口槽和1个开口槽。
3.根据权利要求1所述的应用于强力风扇上的集中绕组电机，其特征在于：所述的转子采用梨形槽结构，槽肩半径为1.59mm，槽底半径为0.75mm，槽内尺寸为5.87mm。
4.根据权利要求1所述的应用于强力风扇上的集中绕组电机，其特征在于：所述的转子中的开口槽开口宽度为0.8mm。
Priority Applications (1)
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| CN202121863264.1U CN215452603U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 应用于强力风扇上的集中绕组电机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121863264.1U CN215452603U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 应用于强力风扇上的集中绕组电机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215452603U true CN215452603U (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79693132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121863264.1U Active CN215452603U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 应用于强力风扇上的集中绕组电机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215452603U (zh) |
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2021
- 2021-08-11 CN CN202121863264.1U patent/CN215452603U/zh active Active
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