CN215449541U - 钢质管道防腐层检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢质管道防腐层检测装置,包括:接触式破损点检测模块、防腐层检测仪发射机和接地棒;其中,所述接触式破损点检测模块一端与待测钢质管道相连,另一端与所述待测钢质管道的周围土壤相连;所述防腐层检测仪发射机和所述待测钢质管道相连,所述防腐层检测仪发射机还和所述接地棒相连,所述接地棒接地。采用实用新型实施例提供的钢质管道防腐层检测装置,可以解决采用电火花检测仪不能完整检测防腐层破损点的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域,尤其涉及一种钢质管道防腐层检测装置。
背景技术
目前,若要对埋地钢质管道防腐层非开挖破损点进行定位检测,一般会通过防腐层检测仪把检漏信号加进管道,在地面用A字架或人体电容法接收检漏信号。如果检测仪在靠近防腐层破损点正上方,接收仪会产生明显的信号变化,根据这个信号变化来进行非开挖防腐层疑似破损点非开挖检测定位。若是要在开挖后对钢质管道防腐层进行破损点的检测(肉眼可见的除外),一般会采用电火花检测仪,通过检测探头在防腐层表面上施加一定的电压,如果有露铁的破损点,探头和金属本体之间产生电火花击穿,检测仪就会报警,其用的是电压对钢材放电的原理。
对于埋地钢质管道防腐层疑似破损点的开挖验证,现有技术一般采用地面检测和开挖后的电火花检测,而地面检测用的防腐层检测仪对挖出来的管道上的防腐层破损点无法检测,必须要重新回填才能检测;电火花检测仪只能检测防腐层径向的防腐层破损点。实际上,一些防腐层破损点被包覆在面积较大的外层增加的修复材料中,该防腐层破损点虽远离修复材料边缘,但由于各种原因,新增加的修复材料存在空鼓情况,使到地下水往空鼓的孔隙往里面渗透,直至该防腐层破损点,造成了漏电情况的出现,这种漏电现象的漏电路径拉长了,而且漏电路径是轴向方向的。按目前的技术和仪器无法检测出这种漏电情况。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种钢质管道防腐层检测装置,解决采用电火花检测仪不能完整检测防腐层破损点的问题。
为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供了一种钢质管道防腐层检测装置,包括:接触式破损点检测模块、防腐层检测仪发射机和接地棒;
其中,所述接触式破损点检测模块一端与待测钢质管道相连,另一端与所述待测钢质管道的周围土壤相连;所述防腐层检测仪发射机和所述待测钢质管道相连,所述防腐层检测仪发射机还和所述接地棒相连,所述接地棒接地;所述待测钢质管道的防腐层表面上需要保留水分。
作为上述方案的改进,所述接触式破损点检测模块包括:柔性导电接触网、防腐层漏电电流检测器和金属试片;
其中,所述柔性导电接触网与所述防腐层漏电电流检测器、待测钢质管道均相连,所述防腐层漏电电流检测器还和所属金属试片相连;所述防腐层检测仪发射机和所述待测钢质管道相连,所述防腐层检测仪发射机还和所述接地棒相连,所述接地棒接地。
作为上述方案的改进,所述钢质管道防腐层检测装置,还包括地表电位梯度检测仪,所述地表电位梯度检测仪的2个电极与所属金属试片的周围土壤相连,2个电极与所述金属试片同在一条直线上;
作为上述方案的改进,所述金属试片是钢质试片。
作为上述方案的改进,所述钢质试片表面积大小为10mm2。
本实用新型提供的所述钢质管道防腐层检测装置,通过接触式破损点检测模块在待测钢质管道的防腐层表面进行环向和轴向移动,寻找所述待测钢质管道的防腐层上的疑似破损点;防腐层检测仪发射机发射检漏信号电流,若所述待测钢质管道的防腐层上的疑似破损点破损漏电,那么接触式破损点检测模块与所述接地棒之间会形成电流通路。接着接触式破损点检测模块测量通过自身的漏电流,然后根据所述漏电流大小对所述待测钢质管道的防腐层破损漏电的程度进行评估。
由上可知,采用上述检测装置针对已开挖出来的钢质埋地管道的防腐层破损位置及大小进行直接检测,而且无需再次回填,在减少开挖量同时提高检测速度和精度。
附图说明
图1是一种钢质管道防腐层检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1,本发明一实施例提供了一种钢质管道防腐层检测装置,包括:接触式破损点检测模块1、防腐层检测仪发射机2和接地棒3。
其中,所述接触式破损点检测模块1一端与待测钢质管道相连,另一端与所述待测钢质管道的周围土壤相连;所述防腐层检测仪发射机2和所述待测钢质管道相连,所述防腐层检测仪发射机2还和所述接地棒3相连,所述接地棒3接地;所述待测钢质管道的防腐层5表面上需要保留水分。
本实用新型提供的所述钢质管道防腐层检测装置,通过接触式破损点检测模块1在待测钢质管道的防腐层表面进行环向和轴向移动,寻找所述待测钢质管道的防腐层上的疑似破损点;防腐层检测仪发射机2发射检漏信号电流,若所述待测钢质管道的防腐层上的疑似破损点破损漏电,那么接触式破损点检测模块1与所述接地棒3之间会形成电流通路。接着接触式破损点检测模块1测量通过自身的漏电流,然后根据所述漏电流大小对所述待测钢质管道的防腐层破损漏电的程度进行评估。
需要说明的是,防腐层5有破损时,所述待测钢质管道里的管道电流会通过防腐层5表面的水分、柔性导电接触网1、金属试片3和大地构成一个电流通路。防腐层破损面积越大或破损裸露的管道金属裸露越大,流过该电流通路的电流越大。防腐层漏电电流检测器2内置一个检流电阻,通过检测该电阻的电压计算出流过的电流大小。
由上可知,采用上述检测装置针对已开挖出来的钢质埋地管道的防腐层破损位置及破损程度大小进行直接检测,而且无需再次回填,在减少开挖量同时提高检测速度和精度;本装置也可以对采用光固化加强防护方式的管道或整体修复外观完整的防腐层实施漏电检测,避免了出现采用电火花检测无法检测评估防腐层质量的情况。
示例性地,所述接触式破损点检测模块1包括:柔性导电接触网10、防腐层漏电电流检测器11和金属试片12。
其中,所述柔性导电接触网10与所述防腐层漏电电流检测器11、待测钢质管道均相连,所述防腐层漏电电流检测器11还和所属金属试片12相连;所述防腐层检测仪发射机2和所述待测钢质管道相连,所述防腐层检测仪发射机2还和所述接地棒3相连,所述接地棒3接地。
所述柔性导电接触网10用于吸水后附着在待测钢质管道的防腐层5表面进行环向和轴向移动,寻找所述待测钢质管道的防腐层5上的疑似破损点;所述防腐层检测仪发射机2用于发射检漏信号电流,在所述待测钢质管道的防腐层5上的疑似破损点破损漏电的情况下,使所述柔性导电接触网10、所述防腐层漏电电流检测器11、所述金属试片12与所述接地棒形成电流通路;所述防腐层漏电电流检测器11用于测量通过所述金属试片的漏电流,继而根据所述漏电流大小对所述待测钢质管道的防腐层5破损漏电的程度进行评估。
示例性地,所述钢质管道防腐层检测装置,还包括地表电位梯度检测仪4,所述地表电位梯度检测仪4的地表电位梯度检测仪的2个电极与所属金属试片的周围土壤相连,2个电极与所述金属试片同在一条直线上。
所述地表电位梯度检测仪4用于检测所述金属试片12周围土壤的电位梯度,继而根据所述电位梯度对所述待测钢质管道的防腐层5破损漏电的程度进行评估。
地表电位梯度检测仪4主要是检测试片周围土壤的IR降,也叫电位梯度,通过检测土壤的电位梯度来评估防腐层5破损的严重程度。
示例性地,所述金属试片12是钢质试片。
示例性地,所述钢质试片表面积大小为10mm2。
以上所揭露的仅为本实用新型一些较佳实施例,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种钢质管道防腐层检测装置,其特征在于,包括:接触式破损点检测模块、防腐层检测仪发射机和接地棒;
其中,所述接触式破损点检测模块一端与待测钢质管道相连,另一端与所述待测钢质管道的周围土壤相连;所述防腐层检测仪发射机和所述待测钢质管道相连,所述防腐层检测仪发射机还和所述接地棒相连,所述接地棒接地;所述待测钢质管道的防腐层表面上需要保留水分。
2.根据权利要求1所述的钢质管道防腐层检测装置,其特征在于,所述接触式破损点检测模块包括:柔性导电接触网、防腐层漏电电流检测器和金属试片;
其中,所述柔性导电接触网与所述防腐层漏电电流检测器、待测钢质管道均相连,所述防腐层漏电电流检测器还和所属金属试片相连。
3.根据权利要求2所述的钢质管道防腐层检测装置,其特征在于,还包括地表电位梯度检测仪,所述地表电位梯度检测仪的2个电极与所属金属试片的周围土壤相连,2个电极与所述金属试片同在一条直线上。
4.根据权利要求2或3所述的钢质管道防腐层检测装置,其特征在于,所述金属试片是钢质试片。
5.根据权利要求4所述的钢质管道防腐层检测装置,其特征在于,所述钢质试片表面积大小为10mm2。
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Family Applications (1)
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CN202120582585.8U Active CN215449541U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 钢质管道防腐层检测装置 |
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120582585.8U patent/CN215449541U/zh active Active
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