CN215446580U - 一种清洗喷头及应用其的风机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗喷头及应用其的风机系统，该清洗喷头包括进水管、旋转喷头和第二喷头，旋转喷头设于进水管的一侧端部，且为自旋转喷头，第二喷头通过管道与进水管另一侧靠近端部的位置连通，三者共同形成两端双喷头的类C字型结构。本实用新型通过形成两端双喷头的类C字型结构，能够从两个方向同时进行清洗，而且旋转喷头能够实现360°旋转，有效避免了由于出水角度有限导致无法全面冲刷的问题；同时通过将旋转喷头伸入风轮内圈靠近叶片边缘的位置，第二喷头穿过蜗壳围板向内延伸，能够对风轮内外叶片进行清洗；且通过旋转喷头能对风轮中部的轮毂、轮盘、内部叶片等进行更加彻底的清洁，大大提高了清洗洁净度，有效提升了清洗效果。

Description

一种清洗喷头及应用其的风机系统

技术领域

本实用新型属于清洗喷头技术领域，具体涉及一种清洗喷头及应用其的风机系统。

背景技术

吸油烟机是现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。在日常生活中，吸油烟机使用时间较长时，吸油烟机蜗壳内就会积存难以清洗的油污、油垢；特别是烟机蜗壳内部的风轮，更是油污最直接接触，最容易成形油垢的地方。为了提高吸油烟机的自清洁能力和增加机器价值，改善用户体验，市场上越来越多的吸油烟机都增设了用于清洗蜗壳内部的功能装置。

目前，市面上大部分机型，均在蜗壳前进风口增加设置一个环状金属管，在管身设置一定数量的出水孔，对蜗壳内部进行清洗。还有在蜗壳内部设置金属弯管形式，同样在管身设置一定数量的出水孔，对蜗壳内部进行清洗的清洗技术。这样的清洗技术存在以下问题：由于出水角度有限，无法全面覆盖设置于蜗壳内部的风轮，达到全面冲刷，同时由于设置于蜗壳进风口边缘，距离过高，不能对伸入风轮内部的油污进行清洗，且只能对风轮单面清洗，最终导致清洗效果不佳，对油污、油垢无法精准消除。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种清洗喷头，通过将旋转喷头和第二喷头设置为两端双喷头的结构，有效解决了上述技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种风机系统，该风机系统包括上述清洗喷头，通过对清洗喷头设置位置、设置方向的限定，能够对风轮内外叶片进行清洗，有效解决了现有清洗技术清洗效果不佳的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种清洗喷头，应用于风机系统，其特征在于，包括进水管、旋转喷头和第二喷头，所述旋转喷头设置于进水管的一侧端部，所述第二喷头通过管道与所述进水管另一侧靠近端部的位置连通，三者共同形成两端双喷头的类C字型结构。

优选地，所述旋转喷头包括喷嘴、轴承和旋转头部，所述轴承的内圈与所述进水管密封连接，外圈与所述旋转头部连接，所述喷嘴设置于所述进水管的端部，所述旋转头部包括连接叶片和喷孔，所述喷嘴喷出的气流或水流推动所述连接叶片，带动所述旋转头部转动，并从喷孔喷出。

优选地，所述喷嘴包括本体和出口，所述本体为圆管结构，所述出口设置于所述本体下部，且为尺寸逐渐变小的锥形扁平结构。

优选地，所述连接叶片为多个，多个所述连接叶片一端倾斜旋转设置于所述旋转头部的内壁上，另一端共同连接形成圆形结构，所述连接叶片正面与所述出口形成平衡面。

优选地，所述旋转头部包括柱形结构的壁身和圆台形结构的锥形部，所述喷孔分别设置于所述壁身和所述锥形部上。

优选地，所述喷孔包括第一喷孔和第二喷孔，所述第一喷孔均匀设置于所述壁身上，用于对于设置于风机系统中的风轮叶片进行清洗，所述第二喷孔设置于所述锥形部上，用于对风机系统中的风轮中部进行清洗。

优选地，所述第一喷孔和所述第二喷孔的数量均为2～6个。

优选地，所述第一喷孔和所述第二喷孔均为圆形通孔，且其孔径均为0.1～0.15mm。

优选地，所述第二喷头向所述旋转喷头的方向设置，所述第二喷头的出口为鸭嘴结构，且其出口方向与设置于风机系统中的风轮方向之间的夹角为90°，以用于减小第二喷头使用时对蜗壳排风性能的影响。

本实用新型还保护一种风机系统，该风机系统包括上述清洗喷头、蜗壳、电机、风轮，所述电机设置于所述蜗壳内部中心位置，所述风轮与所述电机的输出轴连接，所述进水管可拆卸设置于所述蜗壳的进风口边缘处，且与所述蜗壳的正面呈水平设置；所述旋转喷头伸入所述风轮内圈接近叶片边缘的位置，所述第二喷头穿过所述蜗壳围板向内延伸。

优选地，还包括支架，所述支架设置于所述蜗壳的进风口边缘。

优选地，所述进水管上设置有能够与所述支架配合的平衡块，所述支架为半圆形槽结构，所述平衡块是凸起结构，用于在安装固定进水管时对其进行角度限定。

优选地，所述进水管上位于所述平衡块左右两侧还设置有限位块，所述限位块为套设于所述进水管上的柱形结构，且其外径大于所述进水管的外径，用于固定所述进水管安装时的左右位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将旋转喷头和第二喷头连通设置于进水管两端，形成两端双喷头的类C字型结构，能够从两个方向同时进行清洗，而且旋转喷头能够实现360°旋转，有效避免了由于出水角度有限导致无法全面冲刷的问题；

同时本实用新型通过在风机系统中应用上述清洗喷头，即将清洗喷头中的旋转喷头伸入风轮内圈靠近叶片边缘的位置，第二喷头穿过蜗壳围板向内延伸，能够对风轮内外叶片进行清洗；而且通过旋转喷头能够对风轮中部的轮毂、轮盘、内部叶片等都进行更加彻底的清洁，大大提高了清洗洁净度，有效提升了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种清洗喷头的结构图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种清洗喷头中旋转喷头的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种清洗喷头另一视觉角度的结构图；

图4为图3中A结构的放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种清洗喷头在第三视觉角度的结构图；

图6为图5中B结构的放大图；

图7为本实用新型实施例1提供的一种清洗喷头中支架与进水管的剖面图；

图8为本实用新型实施例2提供的一种风机系统的剖面图；

图9为本实用新型实施例2提供的一种风机系统的立体结构图；

图10为本实用新型实施例2提供的一种风机系统的正视图。

图中：1、进水管；11、平衡块；12、限位块；2、旋转喷头；21、喷嘴；211、本体；212、出口；22、轴承；23、旋转头部；231、连接叶片；232、第一喷孔；233、第二喷孔；3、第二喷头；4、蜗壳；5、电机；6、风轮；7、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型；即此处的具体实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种清洗喷头，应用于风机系统，如图1-图7所示，包括进水管1、旋转喷头2和第二喷头3，所述旋转喷头2设置于进水管1的一侧端部，所述第二喷头3通过管道与所述进水管1另一侧靠近端部的位置连通，三者共同形成两端双喷头的类C字型结构。

具体为，进水管1一端设置有旋转喷头2，另一端设置有第二喷头3，三者共同形成具有一定跨度的两端双喷头的类C字型结构；

这样，通过两端双喷头结构，能够同时从两个方向进行冲洗，保证冲洗效果；同时旋转喷头2可以自动旋转，有效解决了由于出水角度有限导致的冲洗不全面的问题。

具体实施中，旋转喷头2可以为自旋转喷头，也可以为电动旋转喷头，能够改变出水角度和方向，实现360°全面冲洗；第二喷头3设置于进水管1的另一端，但并未对设置方向和设置角度进行限定，根据实际使用需要进行修改即可。

如图2所示，所述旋转喷头2包括喷嘴21、轴承22和旋转头部23，所述轴承22的内圈与所述进水管1密封连接，外圈与所述旋转头部23连接，所述喷嘴21设置于所述进水管1的端部，所述旋转头部23包括连接叶片231和喷孔，所述喷嘴21喷出的气流或水流推动所述连接叶片231，带动所述旋转头部23转动，并从喷孔喷出。

这样，进水管1的端部设置有喷嘴21，进水管1上与喷嘴21的连接部位上方与轴承22的内圈密封连接，旋转头部23与轴承22的外圈紧密连接，旋转头部23位于喷嘴21外部；同时，旋转头部23内部设置有连接叶片231，旋转头部23上还设置有喷孔。

这样，进水管1的水流或气流通过喷嘴21喷出，推动连接叶片231转动，向逆时针转动，旋转头部23即发生旋转，水流或气流从喷孔喷出，即进行清洗冲刷。

如图4和图6所示，所述喷嘴21包括本体211和出口212，所述本体211为圆管结构，所述出口212设置于所述本体211下部，且为尺寸逐渐变小的锥形扁平结构。

具体为，出口212倾斜设置于本体211下部，以使出口212与连接叶片231的正面形成平衡面；而且气流或水流经过出口212时可以产生一定压力，对连接叶片231进行冲击，使旋转头部23自旋转。

如图6所示，所述连接叶片231为多个，多个所述连接叶片231一端倾斜旋转设置于所述旋转头部23的内壁上，另一端共同连接形成圆形结构，所述连接叶片231正面与所述出口212形成平衡面。

具体为，连接叶片231一端中间连接为圆形结构，另一端与旋转头部23的壁身内壁连接为一体，其中，连接叶片231与倾斜旋转设置，即连接叶片231在中间形成圆形结构处，与另一端上与旋转头部23壁身内壁连接部位处具有一定尺寸差，以使连接叶片231形成旋转且倾斜状态；而且，连接叶片231的正面与喷嘴21的的出口212形成平衡面。

如图2-图6所示，所述旋转头部23包括柱形结构的壁身和圆台形结构的锥形部，所述喷孔分别设置于所述壁身和所述锥形部上。

其中，所述喷孔包括第一喷孔232和第二喷孔233，所述第一喷孔232均匀设置于所述壁身上，用于对于设置于风机系统中的风轮叶片进行清洗，所述第二喷孔233设置于所述锥形部上，用于对风机系统中的风轮中部进行清洗。

所述第一喷孔232和所述第二喷孔233的数量均为2～6个；所述第一喷孔232和所述第二喷孔233均为圆形通孔，且其孔径均为0.1～0.15mm。

这样，气流或水流经过喷嘴21喷出时，推动连接叶片231旋转头部23向顺时针方向转动；由于内部密封，气流或水流形成压力从第一喷孔232和所述第二喷孔233喷出，加上旋转头部23通过转动增大喷出的气流或水流的力度，由此对风轮所在的油污进行高效的冲刷。

第一喷孔231可以对风轮叶片进行冲刷清洁，第二喷孔232可以对风轮中部的轮毂、轮盘进行清洁。

如图1-图3以及图5所示，所述第二喷头3向所述旋转喷头23的方向设置，所述第二喷头3的出口为鸭嘴结构，且其出口方向与设置于风机系统中的风轮方向之间的角度为90°，以用于减小第二喷头3使用时对蜗壳排风性能的影响。

具体为，第二喷头3呈反L型穿过蜗壳4围板向内延伸；第二喷头3出口呈鸭嘴状，出口在与风轮6呈90°的方向设置，以减少第二喷头3与风轮6旋转时的正面阻力，消除第二喷头3对蜗壳4排风性能的影响。

这样，旋转喷头2能够对风轮6叶片进行冲刷清洁，也可对风轮中部的轮毂、轮盘进行清洁，第二喷头3可以对风轮6与蜗壳4内部相对的风轮叶片进行冲刷清洁。

工作原理：本实施例的清洗喷头在使用时，水流或气流从进水管1进入，然后分为两股，一股进入到旋转喷头2中，即经过喷嘴21喷出，并推动连接叶片231旋转头部23向顺时针方向转动；由于内部密封，气流或水流形成压力从第一喷孔232和所述第二喷孔233喷出，加上旋转头部23通过转动增大喷出的气流或水流的力度，由此对风轮所在的油污进行高效的冲刷；

另一股进入到第二喷头3中，对风轮6与蜗壳4内部相对的风轮叶片进行冲刷清洁。

本实施例通过将旋转喷头和第二喷头连通设置于进水管两端，形成两端双喷头的类C字型结构，能够从两个方向同时进行清洗，而且旋转喷头能够实现360°旋转，有效避免了由于出水角度有限导致无法全面冲刷的问题。

实施例2

本实用新型实施例2还提供一种风机系统，如图8-图10所示，该风机系统包括上述清洗喷头、蜗壳4、电机5、风轮6，所述电机5设置于所述蜗壳4内部中心位置，所述风轮6与所述电机5的输出轴连接，所述进水管1可拆卸设置于所述蜗壳4的进风口边缘处，且与所述蜗壳4的正面呈水平设置；所述旋转喷头2伸入所述风轮6内圈接近叶片边缘的位置，第二喷头3穿过所述蜗壳4围板向内延伸。

具体为，如图8所示，蜗壳4作为风机系统的外壳，电机5安装于蜗壳4内部中心位置，风轮3与电机5的输出轴连接，也就是固定在电机5的转轴上；蜗壳4正面设有圆形开口，用于进风；蜗壳4的进风口边缘设置有实施例1的清洗喷头，清洗喷头的与蜗壳4正面呈水平设置，且旋转喷头2伸入到风轮6内圈接近叶片边缘的位置，第二喷头3穿过蜗壳4围板向内延伸。

即，旋转喷头2伸入到风轮6内圈接近叶片边缘的位置，第二喷头3呈反L型穿过蜗壳4围板向内延伸；第二喷头3出口呈鸭嘴状，出口在与风轮6呈90°的方向设置，以减少第二喷头3与风轮6旋转时的正面阻力，消除第二喷头3对蜗壳4排风性能的影响。

这样，旋转喷头2能够对风轮6叶片进行冲刷清洁，也可对风轮中部的轮毂、轮盘进行清洁，第二喷头3可以对风轮6与蜗壳4内部相对的风轮叶片进行冲刷清洁。

具体实施中，将蜗壳4上设置有进风口的面作为正面。

如图7-图9所示，为了实现清洗喷头与蜗壳4的连接，风机系统还包括支架7，所述支架7设置于所述蜗壳4的进风口边缘。

其中，所述进水管1上设置有能够与所述支架7配合的平衡块11，所述支架7为半圆形槽结构，所述平衡块11是凸起结构，用于在安装固定进水管1时对其进行角度限定。

具体为，蜗壳4的进风口边缘设有支架7，清洗喷头安装在支架7上，且与蜗壳4的正面呈水平设置；支架7为半圆形槽结构，能够卡接在进水管1上，平衡块11为凸起结构，支架7卡接在进水管1后与平衡块11抵接，从而对进水管1的安装角度进行限定；而且当进水管1卡接入支架7的半圆形槽后，平衡块11可以对进水管1的角度进行限定，使进水管1不会在安装或者使用中转动，从而使进水管1可以保持需要的安装角度不变。

如图9和图10所示，为了在安装时对清洗喷头的安装位置进行限位，即避免清洗喷头安装时左右晃动，所述进水管1上位于所述平衡块11左右两侧还设置有限位块12，所述限位块12为套设于所述进水管1上的柱形结构，且其外径大于所述进水管1的外径，用于固定所述进水管1安装时的左右位置。

具体为，限位块12设置于平衡块11的左右两侧；当将进水管1卡接入支架7中时，左右两侧的限位块12开始作用，限位块12的直径大于进水管1的直径，所以限位块12能够固定进水管1，避免进水管1在支架7内左右移动，从而固定进水管1的左右位置，使清洗喷头的安装更加简便。

工作原理：本实施例的风机系统在使用时，需要将清洗喷头安装在支架7上，首先把将进水管1卡接入支架7中，且将支架7与平衡块11抵接，此时平衡块11能够对清洗喷头的安装角度进行限定，限位块12能够对进水管1的安装位置进行限定，从而快速便捷的完成清洗喷头的安装，即可对风机系统进行清洗。

本实施例通过在风机系统中应用上述清洗喷头，即将清洗喷头中的旋转喷头伸入风轮内圈靠近叶片边缘的位置，第二喷头穿过蜗壳围板向内延伸，能够对风轮内外叶片进行清洗；而且通过旋转喷头能够对风轮中部的轮毂、轮盘、内部叶片等都进行更加彻底的清洁，大大提高了清洗洁净度，有效提升了清洗效果；

同时本实施例通过支架、平衡块、限位块的设置，能够对进水管的安装位置和安装角度进行限定，实现清洗喷头的快速便捷安装，达到快速装卸的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种清洗喷头，应用于风机系统，其特征在于，包括进水管(1)、旋转喷头(2)和第二喷头(3)，所述旋转喷头(2)设置于进水管(1)的一侧端部，所述第二喷头(3)通过管道与所述进水管(1)另一侧靠近端部的位置连通，三者共同形成两端双喷头的类C字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述旋转喷头(2)包括喷嘴(21)、轴承(22)和旋转头部(23)，所述轴承(22)的内圈与所述进水管(1)密封连接，外圈与所述旋转头部(23)连接，所述喷嘴(21)设置于所述进水管(1)的端部，所述旋转头部(23)包括连接叶片(231)和喷孔，所述喷嘴(21)喷出的气流或水流推动所述连接叶片(231)，带动所述旋转头部(23)转动，并从喷孔喷出。

3.根据权利要求2所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述喷嘴(21)包括本体(211)和出口(212)，所述本体(211)为圆管结构，所述出口(212)设置于所述本体(211)下部，且为尺寸逐渐变小的锥形扁平结构。

4.根据权利要求3所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述连接叶片(231)为多个，多个所述连接叶片(231)一端倾斜旋转设置于所述旋转头部(23)的内壁上，另一端共同连接形成圆形结构，所述连接叶片(231)正面与所述出口(212)形成平衡面。

5.根据权利要求2～4任一项所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述旋转头部(23)包括柱形结构的壁身和圆台形结构的锥形部，所述喷孔分别设置于所述壁身和所述锥形部上。

6.根据权利要求5所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述喷孔包括第一喷孔(232)和第二喷孔(233)，所述第一喷孔(232)均匀设置于所述壁身上，用于对于设置于风机系统中的风轮叶片进行清洗，所述第二喷孔(233)设置于所述锥形部上，用于对风机系统中的风轮中部进行清洗。

7.根据权利要求6所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述第一喷孔(232)和所述第二喷孔(233)的数量均为2～6个。

8.根据权利要求7所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述第一喷孔(232)和所述第二喷孔(233)均为圆形通孔，且其孔径均为0.1～0.15mm。

9.根据权利要求1所述的一种清洗喷头，其特征在于，所述第二喷头(3)向所述旋转喷头(2)的方向设置，所述第二喷头(3)的出口为鸭嘴结构，且其出口方向与设置于风机系统中的风轮方向之间的角度为90°，以用于减小第二喷头(3)使用时对蜗壳排风性能的影响。

10.一种风机系统，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的清洗喷头、蜗壳(4)、电机(5)、风轮(6)，所述电机(5)设置于所述蜗壳(4)内部中心位置，所述风轮(6)与所述电机(5)的输出轴连接，所述进水管(1)可拆卸设置于所述蜗壳(4)的进风口边缘处，且与所述蜗壳(4)的正面呈水平设置；所述旋转喷头(2)伸入所述风轮(6)内圈接近叶片边缘的位置，所述第二喷头(3)穿过所述蜗壳(4)围板向内延伸。

11.根据权利要求10所述的一种风机系统，其特征在于，还包括支架(7)，所述支架(7)设置于所述蜗壳(4)的进风口边缘。

12.根据权利要求11所述的一种风机系统，其特征在于，所述进水管(1)上设置有能够与所述支架(7)配合的平衡块(11)，所述支架(7)为半圆形槽结构，所述平衡块(11)是凸起结构，用于在安装固定进水管(1)时对其进行角度限定。

13.根据权利要求12所述的一种风机系统，其特征在于，所述进水管(1)上位于所述平衡块(11)左右两侧还设置有限位块(12)，所述限位块(12)为套设于所述进水管(1)上的柱形结构，且其外径大于所述进水管(1)的外径，用于固定所述进水管(1)安装时的左右位置。

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