CN215446431U - 新型分体式烟气再回流低氮燃烧器 - Google Patents
新型分体式烟气再回流低氮燃烧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215446431U CN215446431U CN202121509245.9U CN202121509245U CN215446431U CN 215446431 U CN215446431 U CN 215446431U CN 202121509245 U CN202121509245 U CN 202121509245U CN 215446431 U CN215446431 U CN 215446431U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- gas
- flue gas
- preheater
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，解决了现在在燃烧的时候能源浪费，不符合节能减排的问题。其包括锅炉，锅炉外侧设有预热器，锅炉的排烟口通过进气管道与预热器相连，进气管道上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器进行预热；所述锅炉外侧设有燃烧机，预热后的混合气经过燃烧机在锅炉内燃烧。本实用新型在使用的时候，创新性的加入了预热器，将烟气的能量进行了充分的利用，对混合气进行预热，这样，在燃烧的时候可以节省大量的燃气资源，也降低了一些氮氧化物的排风，起到了节能减排的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉分体式烟气再回流低氮燃烧系统技术领域，尤其涉及新型分体式烟气再回流低氮燃烧器。
背景技术
燃气再循环(简称FGR)技术原理是从锅炉1尾部抽取部分烟气，引到燃烧器进风口，与助燃空气混合后一起送入炉内，参与辅助燃烧和热动力流场整合。其核心是利用烟气所具有的低温低氮特点，将部分烟气再次喷入炉膛，降低炉膛内局部温度且形成局部还原性气氛，将生成的NOx还原，从而抑制NOx的生成，烟气再循环是目前使用较广泛的低氮燃烧技术。它是在锅炉1的空气预热器2前抽取一部分烟气返回炉内，利用惰性气体的吸热和氧浓度的减少，使火焰温度降低，抑制燃烧速度，减少热力型NOx。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，有效的解决了现在在燃烧的时候能源浪费，不符合节能减排的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，包括锅炉，锅炉外侧设有预热器，锅炉的排烟口通过进气管道与预热器相连，进气管道上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器进行预热；
所述锅炉外侧设有燃烧机，预热后的混合气经过燃烧机在锅炉内燃烧。
优选的，所述预热器包括水平的罐体，罐体内设有多个预热管，多个预热管首尾相接。
优选的，所述预热管包括中空的水平管，水平管长度方向设有多个环形的散热片。
优选的，所述燃气空气混合装置包括混合管道，混合管道下端与进气管道相通，混合管道上远离锅炉依次设置有流量风机、空气进入口和助燃风机，助燃风机的出风口与罐体相通，罐体的出风口与燃烧机相通。
优选的，所述流量风机左侧设置有阀门。
优选的，所述空气进入口处设有气口大小控制装置；
所述气口大小控制装置包括与混合管道相连的小箱体，小箱体上端设有开口，开口上方设有多个封堵板，多个封堵板圆周均布，多个封堵板为同时摆动的结构，多个封堵板同时摆动构成将开口封堵和打开的结构。
优选的，所述封堵板包括三角板，三角板上端固定有矩形板。
优选的，所述封堵板上方设有齿轮，齿轮与小箱体转动连接，齿轮下端圆周均布有多个矩形槽，多个矩形槽相互交叉，每个矩形槽内设有滑动的矩形块，矩形块下端贯穿矩形槽与封堵板固定连接；
所述小箱体上端设有多个倾斜的长条孔，多个长条孔圆周均布，每个长条孔内可滑动的设有销轴，销轴上端贯穿长条孔与封堵板固定连接。
本实用新型在使用的时候，创新性的加入了预热器，将烟气的能量进行了充分的利用，对混合气进行预热，这样，在燃烧的时候可以节省大量的燃气资源，也降低了一些氮氧化物的排风，起到了节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型气口大小控制装置结构示意图；
图3为本实用新型齿轮与封堵板配合构示意图；
图4为本实用齿轮结构示意图；
图5为本实用新型封堵板结构示意图；
图6为本实用新型小箱体结构示意图；
其中：1、锅炉；2、预热器；3、燃烧机；4、进气管道；5、混合管道；6、流量风机；7、空气进入口；8、助燃风机；9、阀门；10、小箱体；11、封堵板；12、三角板；13、矩形板；14、齿轮；15、矩形槽；16、矩形块；17、长条孔；18、销轴。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，包括锅炉1，锅炉1外侧设有预热器2，锅炉1的排烟口通过进气管道4与预热器2相连，进气管道4上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器2进行预热；
所述锅炉1外侧设有燃烧机3，预热后的混合气经过燃烧机3在锅炉1内燃烧。
在本实用新型中，我们创新性的加入了预热器2，通过锅炉1内的气体进入到预热器2内，从锅炉1内的空气在进入预热器2前抽取一部分烟气进入到燃气空气混合装置内，使得这部分的烟气和空气进行混合，成为混合气体，混合气体进入到预热器2内，进行预热，此时预热器2的预热能的来源是要被排放的烟气，从而使得混合气体被预热，混合气体再次燃烧的时候就会使得燃烧充分，能量得到极大的利用，对预热器2进行提供预热能的烟气通过烟囱排出。
所述预热器2包括水平的罐体，罐体内设有多个预热管，多个预热管首尾相接。
最后一个预热管的尾端与烟囱相连，这样从烟囱直接进行排放。
所述预热管包括中空的水平管，水平管长度方向设有多个环形的散热片。
通过散热片的设置，从而使得排烟口排出的烟气含有的热量被快速的向外散发，从而使得进入到罐体内的混合气体被快速的预热，同时提高了效率。
所述燃气空气混合装置包括混合管道5，混合管道5下端与进气管道4相通，混合管道5上远离锅炉1依次设置有流量风机6、空气进入口7和助燃风机8，助燃风机8的出风口与罐体相通，罐体的出风口与燃烧机3相通。
从锅炉1的烟气预热前抽取一部分通过混合管道5、流量风机6、空气进入口7和助燃风机8进入罐体内，进行混合和预热，此部分的混合气体按比例混合后，通过燃烧机3的风机进入到锅炉1内进行燃烧，从而达到低碳排放要求。
所述流量风机6左侧设置有阀门9。
阀门9控制着混合管道5内气体的流通。
所述空气进入口7处设有气口大小控制装置；
所述气口大小控制装置包括与混合管道5相连的小箱体10，小箱体10上端设有开口，开口上方设有多个封堵板11，多个封堵板11圆周均布，多个封堵板11为同时摆动的结构，多个封堵板11同时摆动构成将开口封堵和打开的结构。
在本实用新型中，我们设置了六个封堵板11，六个封堵板11同时摆动可以形成将开口进行封堵或者打开，且可以控制打开的大小。
所述封堵板11包括三角板12，三角板12上端固定有矩形板13。
六个三角板12在接触的时候，正好可以构成一个封闭的面板，将开口进行完全的封堵。
所述封堵板11上方设有齿轮14，齿轮14与小箱体10转动连接，齿轮14下端圆周均布有多个矩形槽15，多个矩形槽15相互交叉，每个矩形槽15内设有滑动的矩形块16，矩形块16下端贯穿矩形槽15与封堵板11固定连接；
所述小箱体10上端设有多个倾斜的长条孔17，多个长条孔17圆周均布，每个长条孔17内可滑动的设有销轴18，销轴18上端贯穿长条孔17与封堵板11固定连接。
在本实用新型中，销轴18在长条孔17内进行滑动，矩形块16在矩形槽15内进行滑动，当齿轮14进行转动的时候，会驱动矩形块16进行滑动，同时销轴18沿着长条孔17滑动，此时封堵板11向外侧摆动，使得开口被打开，反之，则会使得开口被封堵。
我们在齿轮14的外侧设有齿条，齿条与齿轮14相互内核，我们在小箱体10上端固定有电动推杆，通过电动推杆的伸缩从而推动齿条进行滑动，从而使得齿轮14进行转动。
本实用新型在使用的时候，创新性的加入了预热器2，将烟气的能量进行了充分的利用，对混合气进行预热，这样，在燃烧的时候可以节省大量的燃气资源，也降低了一些氮氧化物的排风，起到了节能减排的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)外侧设有预热器(2)，锅炉(1)的排烟口通过进气管道(4)与预热器(2)相连，进气管道(4)上端连通有燃气空气混合装置，燃气空气混合装置内燃气空气混合后经过预热器(2)进行预热；
所述锅炉(1)外侧设有燃烧机(3)，预热后的混合气经过燃烧机(3)在锅炉(1)内燃烧。
2.根据权利要求1所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述预热器(2)包括水平的罐体，罐体内设有多个预热管，多个预热管首尾相接。
3.根据权利要求2所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述预热管包括中空的水平管，水平管长度方向设有多个环形的散热片。
4.根据权利要求1所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述燃气空气混合装置包括混合管道(5)，混合管道(5)下端与进气管道(4)相通，混合管道(5)上远离锅炉(1)依次设置有流量风机(6)、空气进入口(7)和助燃风机(8)，助燃风机(8)的出风口与罐体相通，罐体的出风口与燃烧机(3)相通。
5.根据权利要求4所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述流量风机(6)左侧设置有阀门(9)。
6.根据权利要求4所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述空气进入口(7)处设有气口大小控制装置；
所述气口大小控制装置包括与混合管道(5)相连的小箱体(10)，小箱体(10)上端设有开口，开口上方设有多个封堵板(11)，多个封堵板(11)圆周均布，多个封堵板(11)为同时摆动的结构，多个封堵板(11)同时摆动构成将开口封堵和打开的结构。
7.根据权利要求6所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述封堵板(11)包括三角板(12)，三角板(12)上端固定有矩形板(13)。
8.根据权利要求6所述的新型分体式烟气再回流低氮燃烧器，其特征在于，所述封堵板(11)上方设有齿轮(14)，齿轮(14)与小箱体(10)转动连接，齿轮(14)下端圆周均布有多个矩形槽(15)，多个矩形槽(15)相互交叉，每个矩形槽(15)内设有滑动的矩形块(16)，矩形块(16)下端贯穿矩形槽(15)与封堵板(11)固定连接；
所述小箱体(10)上端设有多个倾斜的长条孔(17)，多个长条孔(17)圆周均布，每个长条孔(17)内可滑动的设有销轴(18)，销轴(18)上端贯穿长条孔(17)与封堵板(11)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121509245.9U CN215446431U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 新型分体式烟气再回流低氮燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121509245.9U CN215446431U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 新型分体式烟气再回流低氮燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215446431U true CN215446431U (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79714904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121509245.9U Active CN215446431U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 新型分体式烟气再回流低氮燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215446431U (zh) |
-
2021
- 2021-07-02 CN CN202121509245.9U patent/CN215446431U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102635852A (zh) | 一种降低氮氧化物排放的燃油/燃气锅炉及其方法 | |
| CN106152136B (zh) | 燃气引射超低NOx燃料稀释技术蓄热式烧嘴 | |
| CN208382135U (zh) | 一种烟气再循环的低氮系统 | |
| CN107420898A (zh) | 一种新型蓄热式平焰烧嘴 | |
| CN205957172U (zh) | 风机回流超低NOx燃料稀释技术蓄热式烧嘴 | |
| CN202546811U (zh) | 一种复合炉拱和复合二次风结构 | |
| CN204042867U (zh) | 一种低氮燃烧锅炉系统 | |
| CN106051774A (zh) | 一种智能式连续蓄热燃烧装置及其控制方法 | |
| CN208859605U (zh) | 低氮氧化物蓄热式平焰烧嘴 | |
| CN108662609A (zh) | 一种富氧燃烧导热油炉烟风系统 | |
| CN215446431U (zh) | 新型分体式烟气再回流低氮燃烧器 | |
| CN206018620U (zh) | 燃气引射超低NOx燃料稀释技术蓄热式烧嘴 | |
| CN107062224B (zh) | 一种弥散式蓄热燃烧系统 | |
| CN107860011B (zh) | 一种带炭黑干燥废气处理的炭黑尾气焚烧锅炉 | |
| CN102679390A (zh) | 一种协同控制氮氧化物生成的复合炉拱和复合二次风结构 | |
| CN110252139A (zh) | 一种scr脱硝系统及加热装置和脱硝方法 | |
| CN202082947U (zh) | 一种环保节能型加热炉装置 | |
| CN213713045U (zh) | 一种用于燃气高温加热炉的平焰低氮燃烧器 | |
| CN209840076U (zh) | 烟气外循环式nox减排结构 | |
| CN209944311U (zh) | 一种多燃料旋流混合低氮燃烧器 | |
| CN209558325U (zh) | 一种加热炉用烟气再循环燃烧装置 | |
| CN210165376U (zh) | 低氮燃烧器、低氮燃烧系统 | |
| CN106090892A (zh) | 一种燃煤锅炉的智能循环燃烧方法 | |
| CN202305245U (zh) | 多功能煤粉燃烧演示综合试验台 | |
| CN209782602U (zh) | 一种内置烟气再循环卧式锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |