CN215446047U - 洗瓶机废水利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗瓶机废水利用系统，包括水泵、储罐、压力感应组件，以及水管；其中，水泵置于废水池内；储罐设于车间墙壁上，具有进水端和排水端，进水端与水泵的输出端连通；压力感应组件密封连接于储罐上，且与水泵的供电线路电连接，压力感应组件的感应端伸入储罐内部，用于感应储罐内的水压；水管的一端与排水端连接，另一端设有截止阀；在截止阀开启，储罐内的废水由水管排放至水压低于阈值时，触发压力感应组件，从而使得水泵得电开启；在截止阀关闭，水泵向储罐内充水至水压达到阈值时，压力感应组件复位，从而使得水泵失电关闭。本实用新型提供的洗瓶机废水利用系统，用水安全方便，能够节约水资源。

Description

洗瓶机废水利用系统

技术领域

本实用新型属于废水利用技术领域，具体涉及一种洗瓶机废水利用系统。

背景技术

在酒品灌装前需要对酒瓶内部进行冲洗，由于冲洗过程中只能采用洁净水，因此冲瓶过程会差生大量的污水，通过将污水泵入净水设备，利用净水设备进行净化处理后即可再次用于冲瓶，但是由于净水设备在水处理过程中同样会产生废水，而这些废水不再适于进行回收净化利用，目前采用的方式为将废水引流收集在废水池内，同时，车间内的生活类用水如地面清洁、设备擦拭等全都与冲瓶机采用同样的洁净水资源，而实际上采用净化设备排放的废水便能够满足这些使用需求，但是由于废水池往往为向地面之下开挖的坑槽，不方便直接取水使用，而在车间内重新建造位于高空的废水池不仅成本较高，而且会占用车间空间，直接采用水泵抽取废水的方式需要用水人员操作电气开关，不仅操作麻烦，而且具有触电风险，无法满足安全作业的要求，因此，当前废水池内的废水在收集到一定量后仍然采用集中排放处理的方式，从而导致水资源浪费比较严重。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种洗瓶机废水利用系统，旨在解决当前灌装车间内冲瓶机产生的废水再利用难度大，直接排放浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：方面，提供一种洗瓶机废水利用系统，包括水泵、储罐、压力感应组件，以及水管；其中，水泵置于废水池内；储罐设于车间墙壁上，具有进水端和排水端，进水端与水泵的输出端连通；压力感应组件密封连接于储罐上，且与水泵的供电线路电连接，压力感应组件的感应端伸入储罐内部，用于感应储罐内的水压；水管的一端与排水端连接，另一端设有截止阀；在截止阀开启，储罐内的废水由水管排放至水压低于阈值时，触发压力感应组件，从而使得水泵得电开启；在截止阀关闭，水泵向储罐内充水至水压达到阈值时，压力感应组件复位，从而使得水泵失电关闭。

在一种可能的实现方式中，压力感应组件包括绝缘座、感压件，以及弹性件；其中，绝缘座密封连接于储罐上，一端伸入储罐内，且伸入端设有滑孔，滑孔内嵌装有第一导电件；感压件沿滑孔的轴向滑动连接于滑孔内，且位于第一导电件和绝缘座的伸入端之间，感压件的周壁与滑孔的孔壁密封抵触，且感压件朝向第一导电件的一端设有第二导电件；弹性件设于滑孔内，且与感压件连接；第一导电件、第二导电件依次串接于供电线路上，在水压达到或高于阈值时，感压件在水压的推动下带动第二导电件与第一导电件分离，在水压低于阈值时，感压件在弹性件的推动下带动第二导电件与第一导电件抵触。

一些实施例中，感压件包括绝缘滑块和绝缘杆；其中，绝缘滑块滑动连接于滑孔内，且周壁与滑孔的孔壁密封抵触；绝缘杆的一端与绝缘滑块连接，另一端沿滑孔的轴向延伸，且延伸端穿过第一导电件并设有第二导电件。

示例性的，滑孔为盲孔，弹性件套设于绝缘杆上，且位于第一导电件和绝缘滑块之间。

举例说明，滑孔贯穿绝缘座的两端，且滑孔远离绝缘座的伸入端的一端旋接有封盖，弹性件的一端与封盖抵接，另一端与第二导电件抵接。

一些实施例中，绝缘滑块的周壁套设有弹性封环，弹性封环的外环面与滑孔的内壁弹性抵触。

示例性的，弹性封环为开环结构，且开口位置的两端侧壁上分别设有相互对应贴合的搭接台。

举例说明，第一导电件包括绝缘板和导电环；其中，绝缘板密封嵌装于滑孔内，设有适于绝缘杆滑动穿行的通孔；导电环设于绝缘板背离绝缘滑块的板面上，并与通孔对齐。

在本实施例中，通孔内壁上嵌装有密封圈。

一些实施例中，水管的两端之间具有多个支管，各个支管分别用于延伸至车间的各个不同位置，每个支管的末端均设有截止阀。

本实用新型提供的洗瓶机废水利用系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型洗瓶机废水利用系统，当需要使用废水时，开启截止阀，储罐内的废水由水管排出供用水人员使用，并在储罐内的水压下降至低于阈值时触发压力感应组件，从而使得水泵得电自动开启从废水池向储罐内补充废水，当关闭截止阀时，随着水泵继续工作至储罐内水压达到阈值时，压力感应组件复位并将供电线路断开，从而使得水泵失电停止工作，用水人员只需操作截止阀即可直接使用废水池内的废水，操作简单，使用安全方便，能够减少灌装车间非必需的洁净水用量，同时减少废水直接排放量，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的洗瓶机废水利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的压力感应组件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例所采用的压力感应组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的弹性封环的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例采用的水泵和压力感应组件的电连接原理框图。

图中：1、水泵；2、储罐；21、进水端；22、排水端；3、压力感应组件；31、绝缘座；310、滑孔；32、感压件；321、绝缘滑块；3211、弹性封环；3212、搭接台；322、绝缘杆；323、第二导电件；33、弹性件；34、封盖；35、第一导电件；351、绝缘板；3510、通孔；3511、密封圈；352、导电环；4、水管；40、支管；41、截止阀；5、废水池。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的洗瓶机废水利用系统进行说明。所述洗瓶机废水利用系统，包括水泵1、储罐2、压力感应组件3，以及水管4；其中，水泵1置于废水池5内；储罐2设于车间墙壁上，具有进水端21和排水端22，进水端21与水泵1的输出端连通；压力感应组件3密封连接于储罐2上，且与水泵1的供电线路电连接，压力感应组件3的感应端伸入储罐2内部，用于感应储罐2内的水压；水管4的一端与排水端22连接，另一端设有截止阀41；在截止阀41开启，储罐2内的废水由水管4排放至水压低于阈值时，触发压力感应组件3，从而使得水泵1得电开启；在截止阀41关闭，水泵1向储罐2内充水至水压达到阈值时，压力感应组件3复位，从而使得水泵1失电关闭。

应当说明的是，储罐2为能够承受一定压力的密闭容器，为减小空间占用，储罐2的容量在两升左右即可，储罐2和水泵1之间通过绕墙或埋地管路连接；压力感应组件3具体原理为通过其感应端受到的压力而产生形变，从而带动其内置的两个导电端抵触或分离，在电连接时，将水泵1的供电线路切断后，断开的两个端部分别与两个导电端进行连接，从而形成串联关系即可，无需额外配置控制·器件。

本实施例提供的洗瓶机废水利用系统，与现有技术相比，当需要使用废水时，开启截止阀41，储罐2内的废水由水管4排出供用水人员使用，并在储罐2内的水压下降至低于阈值时触发压力感应组件3，从而使得水泵1得电自动开启从废水池5向储罐2内补充废水，当关闭截止阀41时，随着水泵1继续工作至储罐2内水压达到阈值时，压力感应组件3复位并将供电线路断开，从而使得水泵1失电停止工作，用水人员只需操作截止阀41即可直接使用废水池5内的废水，操作简单，使用安全方便，能够减少灌装车间非必需的洁净水用量，同时减少废水直接排放量，节约水资源。

在一些实施例中，参见图2、图3及图5，压力感应组件3包括绝缘座31、感压件32，以及弹性件33；其中，绝缘座31密封连接于储罐2上，一端伸入储罐2内，且伸入端设有滑孔310，滑孔310内嵌装有第一导电件35；感压件32沿滑孔310的轴向滑动连接于滑孔310内，且位于第一导电件35和绝缘座31的伸入端之间，感压件32的周壁与滑孔310的孔壁密封抵触，且感压件32朝向第一导电件35的一端设有第二导电件323；弹性件33设于滑孔310内，且与感压件32连接；第一导电件35、第二导电件323依次串接于供电线路上，在水压达到或高于阈值时，感压件32在水压的推动下带动第二导电件323与第一导电件35分离，在水压低于阈值时，感压件32在弹性件33的推动下带动第二导电件323与第一导电件35抵触。

需要说明，绝缘座31与储罐2的密封连接方式具体可以是在绝缘座31的外周壁上设置螺纹扣，储罐2的罐壁上开设有螺纹孔，使用密封带缠绕螺纹孔后与螺纹孔进行旋接，也可以是绝缘座31的外壁上设有连接耳，通过紧固件将连接耳与储罐2的外壁进行连接，同时在连接耳与储罐2的外壁之间压装密封垫；感压件32应当为绝缘材料，具体可以是聚四氟乙烯，与滑孔310内壁之间的摩擦阻力小，能够保证对水压的感应灵敏度高。

当储罐2内水压增大时，水压推动感压件32在滑孔310内运动，从而带动第二导电件323向远离第一导电件35的方向滑动，使得水泵1的供电线路断开，水泵1失电而自动停止工作，反之，弹性件33推动感压件32反方向滑动，从而带动第二导电件323与第一导电件35抵触，使得水泵1的供电线路连通，水泵1得电开始向储罐2内补水，由于感压件32的周壁与孔壁为密封抵触状态，因此能够避免第一导电件35和第二导电件323触水，确保用电安全。

在本实施例中，请参阅图2，感压件32包括绝缘滑块321和绝缘杆322；其中，绝缘滑块321滑动连接于滑孔310内，且周壁与滑孔310的孔壁密封抵触；绝缘杆322的一端与绝缘滑块321连接，另一端沿滑孔310的轴向延伸，且延伸端穿过第一导电件35并设有第二导电件323。绝缘滑块321受水压向靠近第一导电件35的方向滑动，从而通过绝缘杆322带动第二导电件323远离第一导电件35，使水泵1失电关闭，当水压低于阈值时，绝缘滑块321上受到的弹性件33的弹性力大于水压力，因此能够在弹性力推动下使第二导电件323与第一导电件35抵触，从而使水泵1得电开启，结构稳定可靠。

作为上述感压件32的一种变形实施方式，请参阅图2，滑孔310贯穿绝缘座31的两端，且滑孔310远离绝缘座31的伸入端的一端旋接有封盖34，弹性件33的一端与封盖34抵接，另一端与第二导电件323抵接。弹性件33具体可以是弹簧，通过调节封盖34旋入滑孔310内的深度，能够使弹性件33获得相应的预设压力，从而调整阈值的大小(即绝缘滑块321在水压推动下开始滑动的临界值)，应当理解的是，阈值越大，则储罐2内的水压越大，开启截止阀41后的水管4出水量越大，反之，水管4出水量小，因此，通过调整封盖34的旋入深度，能够调节水管4的出水压力和出水量大小，操作简单方便，使用安全灵活。

作为上述感压件32的另一种变形实施方式，请参阅图3，滑孔310为盲孔，弹性件33套设于绝缘杆322上，且位于第一导电件35和绝缘滑块321之间。弹性件33具体可以是弹簧，结构简单可靠。

一些可能的实现方式中，请参阅图2，绝缘滑块321的周壁套设有弹性封环3211，弹性封环3211的外环面与滑孔310的内壁弹性抵触。弹性封环3211可以是橡胶密封圈3511或聚四氟密封圈3511，在装配时可以将弹性封环3211上施加润滑油，在保证密封性的同时确保绝缘滑块321在滑孔310内的滑动顺畅，密封性好且压力感应灵敏，能够避免第一导电件35和第二导电件323触水，使用安全可靠。

一些实施例中，上述弹性封环3211采用如图4所示结构。弹性封环3211为开环结构，且开口位置的两端侧壁上分别设有相互对应贴合的搭接台3212。开环结构能够确保弹性封环3211的外环面始终保持与滑孔310的内壁紧密贴合，通过设置对应贴合的搭接台3212能够确保弹性封环3211的开口位置的密封性，确保密封可靠。

一些实施例中，第一导电件35的可选结构为如图2所示结构，第一导电件35包括绝缘板351和导电环352；其中，绝缘板351密封嵌装于滑孔310内，设有适于绝缘杆322滑动穿行的通孔3510；导电环352设于绝缘板351背离绝缘滑块321的板面上，并与通孔3510对齐。绝缘板351实际上相当于设于滑孔310内的第二道密封结构，能够在绝缘滑块321与滑孔310的内壁之间密封失效时，通过绝缘板351的密封作用避免第一导电件35和第二导电件323触水，确保用电安全。

在本实施例中，请参阅图2，通孔3510内壁上嵌装有密封圈3511。密封圈3511优选采用聚四氟乙烯材料，既能够确保密封性能，还能够提高绝缘杆322在通孔3510内的滑动顺畅性，确保压力感应灵敏。

一些可能的实现方式中，请参阅图1，水管4的两端之间具有多个支管40，各个支管40分别用于延伸至车间的各个不同位置，每个支管40的末端均设有截止阀41。应当理解的是，在车间内预设的用水管路可以直接改装连接在水管4上，确保车间内的各个位置均能够方便使用废水池5内的废水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗瓶机废水利用系统，其特征在于，包括：

水泵，置于废水池内；

储罐，设于车间墙壁上，具有进水端和排水端，所述进水端与所述水泵的输出端连通；

压力感应组件，密封连接于所述储罐上，且与所述水泵的供电线路电连接，所述压力感应组件的感应端伸入所述储罐内部，用于感应所述储罐内的水压；

水管，一端与所述排水端连接，另一端设有截止阀；

其中，在所述截止阀开启，所述储罐内的废水由所述水管排放至所述水压低于阈值时，触发所述压力感应组件，从而使得所述水泵得电开启；在所述截止阀关闭，所述水泵向所述储罐内充水至所述水压达到阈值时，所述压力感应组件复位，从而使得所述水泵失电关闭。

2.如权利要求1所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述压力感应组件包括：

绝缘座，密封连接于所述储罐上，一端伸入所述储罐内，且伸入端设有滑孔，所述滑孔内嵌装有第一导电件；

感压件，沿所述滑孔的轴向滑动连接于所述滑孔内，且位于所述第一导电件和所述绝缘座的伸入端之间，所述感压件的周壁与所述滑孔的孔壁密封抵触，且所述感压件朝向所述第一导电件的一端设有第二导电件；

弹性件，设于所述滑孔内，且与所述感压件连接；

其中，所述第一导电件、所述第二导电件依次串接于所述供电线路上，在所述水压达到或高于阈值时，所述感压件在所述水压的推动下带动所述第二导电件与所述第一导电件分离，在所述水压低于阈值时，所述感压件在所述弹性件的推动下带动所述第二导电件与所述第一导电件抵触。

3.如权利要求2所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述感压件包括：

绝缘滑块，滑动连接于所述滑孔内，且周壁与所述滑孔的孔壁密封抵触；

绝缘杆，一端与所述绝缘滑块连接，另一端沿所述滑孔的轴向延伸，且延伸端穿过所述第一导电件并设有所述第二导电件。

4.如权利要求3所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述滑孔为盲孔，所述弹性件套设于所述绝缘杆上，且位于所述第一导电件和所述绝缘滑块之间。

5.如权利要求3所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述滑孔贯穿所述绝缘座的两端，且所述滑孔远离所述绝缘座的伸入端的一端旋接有封盖，所述弹性件的一端与所述封盖抵接，另一端与所述第二导电件抵接。

6.如权利要求3所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述绝缘滑块的周壁套设有弹性封环，所述弹性封环的外环面与所述滑孔的内壁弹性抵触。

7.如权利要求6所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述弹性封环为开环结构，且开口位置的两端侧壁上分别设有相互对应贴合的搭接台。

8.如权利要求3所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述第一导电件包括：

绝缘板，密封嵌装于所述滑孔内，设有适于所述绝缘杆滑动穿行的通孔；

导电环，设于所述绝缘板背离所述绝缘滑块的板面上，并与所述通孔对齐。

9.如权利要求8所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述通孔内壁上嵌装有密封圈。

10.如权利要求1-9任一项所述的洗瓶机废水利用系统，其特征在于，所述水管的两端之间具有多个支管，各个所述支管分别用于延伸至车间的各个不同位置，每个所述支管的末端均设有所述截止阀。

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