CN215444538U - 一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，属于降温及余热回收技术领域，鼓风机隔音隔热罩系统套设于鼓风机外周，由四侧固定在地面上的隔热板以及顶部的顶板组装而成，隔热板底部固定开设百叶窗，顶板底部固定安装一排风机，排风机固定连通一通往室外的排气管；空气能热泵热水机组系统配套鼓风机数量设置且安装在相邻的鼓风机之间，空气能热泵热水机组系统通过连通管与一中水池形成水循环回路进行换热；风道管壁热交换系统嵌套在鼓风机送风管管体外侧且通过连通管与中水池形成水循环回路。通过物理隔绝通风、机械制冷方式对机房进行降温处理，利用换热系统降温的同时又充分利用余热。

Description

一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及降温及余热回收技术领域，更具体的，涉及一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统。

背景技术

污水处理厂区内因水处理工艺流程的需要，通常会在厂区内配备相应的鼓风机机房，鼓风机一般是将空气经高温压缩处理后以高压气流的方式输送到所需要用气的地方。

目前，鼓风机机房内会配备多台鼓风机及鼓风机相配套的泵机、电机等，而泵机、电机等结构在运转过程中会产生大量的热量，此外还有夏季高温、车间内风道温度高散发的热量，这些热量如果不及时散发会一直聚集在机房内导致机房温度过高；为了解决机房散热问题，现有的方式通常是采用空调、排风扇等进行降温处理，这种方式不仅降温效率低下，而且不具备节能降耗的特点。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，通过物理隔绝、通风、机械制冷等方式对机房进行降温处理，能够起到高效降温的作用，通过利用换热系统降温的同时又充分利用余热产生热水用于员工淋浴，达到节能降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，包括鼓风机隔音隔热罩系统、空气能热泵热水机组系统、风道管壁热交换系统，所述鼓风机隔音隔热罩系统套设于鼓风机外周，由四侧固定在地面上的隔热板以及顶部的顶板组装而成，所述隔热板底部固定开设百叶窗，所述顶板底部固定安装一排风机，排风机固定连通一通往室外的排气管；所述空气能热泵热水机组系统配套鼓风机数量设置且安装在相邻的鼓风机之间，包括压缩机与换热器，空气能热泵热水机组系统通过连通管与一中水池形成水循环回路进行换热；所述风道管壁热交换系统嵌套在鼓风机送风管管体外侧且通过连通管与中水池形成水循环回路。工作原理是：首先，外部空气通过百叶窗进入到隔热罩内，隔热罩内的热空气通过排风机与排气管排到室外，以达到隔热罩内空气的流动性，为鼓风机降温隔音；其次，在空气能热泵热水机组与中水的热交换作用下可以将机房内的热气制冷变成冷气发散出去，进一步起到降温的作用，通过风道管壁热交换系统与中水进行换热对风管进行降温处理。

进一步优选方案：所述隔热板内填充有多层隔热吸声材料，隔热板底部向两侧凸出，凸出部分活动贯穿设置地脚螺钉，隔热板顶部固定设置固定轴，所述顶板对应固定轴的位置固定开设固定孔，固定轴与固定孔嵌套活动连接。通过选用都经过吸声系数的检测、材料防腐、防火等级的测定的隔热材料，可以保证隔热罩的隔音隔热效果；通过设置地脚螺钉、固定轴与固定孔等活动紧固结构，使得隔热罩整体具有可拆装性，全部设置为活动连接，可以满足内部机械的检修拆装。

进一步优选方案：所述鼓风机隔音隔热罩系统顶部固定安装断电报警器与温度报警器，断电报警器与温度报警器通过传导线路与控制器、声控器连接。通过设置断电报警系统及温度报警系统，因风机断电或隔热房内温度过高都会导致系统报警，及时提醒值班人员进行检查、维护。

进一步优选方案：所述空气能热泵热水机组系统中一机组通过连通一水管与外部的淋浴系统连接。通过设置一台空气能热泵热水机组与外部淋浴系统连接，可以充分利用余热来提供热水供员工使用，起到节能降耗的作用。

进一步优选方案：所述风道管壁热交换系统呈梯形半圆笼架形状，由同程无缝紫铜管管束焊接而成，管束的一端置有集流装置，另一端设有总管集分配装置。可以保证水流量平衡和充分热交换作用。

本实用新型提供了一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过物理隔绝、通风、机械制冷等方式对机房进行降温处理，能够起到高效降温的作用，通过利用换热系统降温的同时又充分利用余热产生热水用于员工淋浴，达到节能降耗的目的。

2、本实用新型优点在于通过设置地脚螺钉、固定轴与固定孔等活动紧固结构，使得隔热罩整体具有可拆装性，全部设置为活动连接，可以满足内部机械的检修拆装；通过设置断电报警系统及温度报警系统，因风机断电或隔热房内温度过高都会导致系统报警，及时提醒值班人员进行检查、维护。

附图说明

图1为本实用新型鼓风机隔音隔热罩系统结构示意图。

图2为本实用新型空气能热泵热水机组系统及其连接结构示意图。

图3为本实用新型风道管壁热交换系统结构示意图。

图1-3中：1、鼓风机隔音隔热罩系统；2、空气能热泵热水机组系统；3、风道管壁热交换系统；4、隔热板；401、固定轴；5、顶板；501、固定孔；6、地脚螺钉；7、百叶窗；8、排风机；9、排气管；10、断电报警器；11、温度报警器；12、中水池；13、换热器；14、水管；15、压缩机；16、连通管；17、总管集分配装置；18、集流装置；19、无缝紫铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，鼓风机隔音隔热罩系统1套设于鼓风机外周，由四侧固定在地面上的的隔热板4以及顶部的顶板5组装而成，隔热板4底部向两侧凸出，凸出部分活动贯穿设置地脚螺钉6，隔热板4顶部固定设置固定轴401，顶板5对应固定轴401的位置固定开设固定孔501，固定轴401与固定孔501嵌套活动连接；隔热板4内填充多达5层隔热吸声材料，隔热板4底部固定开设百叶窗7，顶板5底部固定安装一排风机8，排风机8固定连通一通往室外的排气管9；鼓风机隔音隔热罩系统1顶部固定安装断电报警器10与温度报警器11，断电报警器10与温度报警器11通过传导线路与控制器、声控器连接。

空气能热泵热水机组系统2配套鼓风机数量设置且安装在相邻的鼓风机之间，包括压缩机15与换热器13，空气能热泵热水机组系统2通过连通管16与一中水池12形成水循环回路进行换热；空气能热泵热水机组系统2中一机组通过连通一水管14与外部的淋浴系统连接。

风道管壁热交换系统3嵌套在鼓风机送风管管体外侧且通过连通管16与中水池12形成水循环回路，呈梯形半圆笼架形状，由同程无缝紫铜管19管束焊接而成，管束的一端置有集流装置18，另一端设有总管集分配装置17。

工作原理是：首先，外部空气通过百叶窗7进入到隔热罩内，隔热罩内的热空气通过排风机8与排气管9排到室外，以达到隔热罩内空气的流动性，为鼓风机降温隔音；其次，在空气能热泵热水机组系统2与中水的热交换作用下可以将鼓风机房内的热气制冷变成冷气发散出去，进一步起到降温的作用，通过风道管壁热交换系统3与中水进行换热对风管进行降温处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，包括鼓风机隔音隔热罩系统（1）、空气能热泵热水机组系统（2）、风道管壁热交换系统（3），其特征在于：所述鼓风机隔音隔热罩系统（1）套设于鼓风机外周，由四侧固定在地面上的隔热板（4）以及顶部的顶板（5）组装而成，所述隔热板（4）底部固定开设百叶窗（7），所述顶板（5）底部固定安装一排风机（8），排风机（8）固定连通一通往室外的排气管（9）；所述空气能热泵热水机组系统（2）配套鼓风机数量设置且安装在相邻的鼓风机之间，包括压缩机（15）与换热器（13），空气能热泵热水机组系统（2）通过连通管（16）与一中水池（12）形成水循环回路进行换热；所述风道管壁热交换系统（3）嵌套在鼓风机送风管管体外侧且通过连通管（16）与中水池（12）形成水循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，其特征在于：所述隔热板（4）内填充有多层隔热吸声材料，隔热板（4）底部向两侧凸出，凸出部分活动贯穿设置地脚螺钉（6），隔热板（4）顶部固定设置固定轴（401），所述顶板（5）对应固定轴（401）的位置固定开设固定孔（501），固定轴（401）与固定孔（501）嵌套活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，其特征在于：所述鼓风机隔音隔热罩系统（1）顶部固定安装断电报警器（10）与温度报警器（11），断电报警器（10）与温度报警器（11）通过传导线路与控制器、声控器连接。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，其特征在于：所述空气能热泵热水机组系统（2）中一机组通过连通一水管（14）与外部的淋浴系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂鼓风机机房降温及余热回收利用系统，其特征在于：所述风道管壁热交换系统（3）呈梯形半圆笼架形状，由同程无缝紫铜管（19）管束焊接而成，管束的一端置有集流装置（18），另一端设有总管集分配装置（17）。

Images