CN215443199U - 一种预制构件自动调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件自动调平装置，每组所述升降组件分别与所述平衡底座固定连接，并均位于所述平衡底座的上方，每组所述升降组件的上方均固定连接有所述平衡板，所述托勾的数量为两个，每块所述平衡板的侧边均固定连接有所述托勾，且两个所述托勾相对设置，所述预制构件主体与所述托勾活动连接，并位于每个所述托勾的上方，所述水平检测组件与所述预制构件主体固定连接，并位于所述预制构件主体的上方，通过上述结构设计，所述预制构件自动调平装置能够对其进行调节检测，十分方便，从而提高施工效率，提高实用性。

Description

一种预制构件自动调平装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，尤其涉及一种预制构件自动调平装置。

背景技术

目前预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，为了对原料更加充分的利用，所以很多时候采用再生混凝土制造预制构件，现有的预制构件安装施工过程中，很难对其进行调节检测，需要在后续的过程中对预制构件的位置进行调整，从而降低施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件自动调平装置，旨在解决现有技术中的预制构件安装施工过程中，很难对其进行调节检测，需要在后续的过程中对预制构件的位置进行调整，从而降低施工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种预制构件自动调平装置，包括平衡底座、升降组件、平衡板、托勾、预制构件主体和水平检测组件，所述升降组件的数量为两组，每组所述升降组件分别与所述平衡底座固定连接，并均位于所述平衡底座的上方，每组所述升降组件的上方均固定连接有所述平衡板，所述托勾的数量为两个，每块所述平衡板的侧边均固定连接有所述托勾，且两个所述托勾相对设置，所述预制构件主体与所述托勾活动连接，并位于每个所述托勾的上方，所述水平检测组件与所述预制构件主体固定连接，并位于所述预制构件主体的上方，每组所述升降组件包括支座、套筒、丝杆、齿轮、转轴和转动杆，所述支座与所述平衡底座固定连接，并均位于所述平衡底座的上方，所述支座为中空结构，所述套筒与所述支座固定连接，并位于所述支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述支座，并与所述平衡板固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的中心轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支座，并与所述转动杆固定连接，并位于所述支座的侧边。

其中，每组所述升降组件包括把手，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。

其中，每组所述升降组件还包括保护环，所述保护环套设于所述丝杆外部，并位于所述支座的上方。

其中，所述水平检测组件包括支撑腿、安装板、壳体、电池、控制芯片、电路板、陀螺仪和蜂鸣器，所述支撑腿的数量为两根，每根所述支撑腿分别设置于所述预制构件主体的上方，所述安装板设置于两根所述支撑腿之间，所述壳体设置于所述安装板的上方，所述电池设置于所述安装板的下方，所述陀螺仪设置于所述壳体的内部，所述控制芯片设置于所述壳体的内部，且位于所述陀螺仪的上方，所述电路板设置于所述控制芯片的上方，所述蜂鸣器设置于所述电路板的侧边。

其中，所述水平检测组件还包括脚套，每根所述支撑腿的下方均固定连接有所述脚套。

其中，所述壳体的侧壁具有散热口。

本实用新型的有益效果体现在：通过将预制构件主体放置在所述托勾的上方，所述水平检测组件设置于所述预制构件主体的上方，待工作人员通过调节所述平衡底座上方的两组所述升降组件，待工作人员握住所述升降组件的所述转动杆，同时转动两组所述升降组件的所述转动杆，所述转动杆便带动与之固定连接的所述转轴，所述转轴便带动与之固定的所述齿轮，所述齿轮设置于所述丝杆的侧边，所述齿轮转动便带动所述丝杆进行上下移动，所述平衡板设置于所述丝杆的上方，随之便能够带动所述平衡板进行移动，设置在所述平衡板上的所述托勾便进行移动，便将所述预制构件主体进行抬升，所述预制构件主体上方的所述水平检测组件便对其进行水平检测，便于对其进行调节检测，十分方便，从而提高施工效率，提高其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种预制构件自动调平装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种预制构件自动调平装置的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

1-平衡底座、2-升降组件、21-支座、22-套筒、23-丝杆、24-齿轮、25-转轴、 26-转动杆、3-平衡板、4-托勾、5-预制构件主体、6-水平检测组件、61-支撑腿、 62-安装板、63-壳体、64-电池、65-控制芯片、66-电路板、67-陀螺仪、68-蜂鸣器、7-把手、8-保护环、9-脚套、10-散热口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种预制构件自动调平装置，包括平衡底座1、升降组件2、平衡板3、托勾4、预制构件主体5和水平检测组件6，所述升降组件2的数量为两组，每组所述升降组件2分别与所述平衡底座1固定连接，并均位于所述平衡底座1的上方，每组所述升降组件2的上方均固定连接有所述平衡板3，所述托勾4的数量为两个，每块所述平衡板3的侧边均固定连接有所述托勾4，且两个所述托勾4相对设置，所述预制构件主体5与所述托勾4活动连接，并位于每个所述托勾4的上方，所述水平检测组件与所述预制构件主体5固定连接，并位于所述预制构件主体5的上方，每组所述升降组件2包括支座21、套筒22、丝杆23、齿轮24、转轴25和转动杆26，所述支座 21与所述平衡底座1固定连接，并均位于所述平衡底座1的上方，所述支座21 为中空结构，所述套筒22与所述支座21固定连接，并位于所述支座21的内部，所述丝杆23的一端与所述套筒22活动连接，所述丝杆23的另一端贯穿所述支座21，并与所述平衡板3固定连接，所述齿轮24与所述丝杆23活动连接，并位于所述丝杆23的侧边，所述转轴25的一端与所述齿轮24的中心轴固定连接，所述转轴25的另一端贯穿所述支座21，并与所述转动杆26固定连接，并位于所述支座21的侧边。

在本实施方式中，两组所述升降组件2均设置于所述平衡底座1的上方，每组所述升降组件2的上方均固定连接有所述平衡板3，每块所述平衡板3的侧边均固定连接有所述托勾4，且两个所述托勾4相对设置，将预制构件主体5放置在所述托勾4的上方，所述水平检测组件6设置于所述预制构件主体5的上方，待工作人员通过调节所述平衡底座1上方的两组所述升降组件2，待工作人员握住所述升降组件2的所述转动杆26，同时转动两组所述升降组件2的所述转动杆26，所述转动杆26便带动与之固定连接的所述转轴25，所述转轴25便带动与之固定的所述齿轮24，所述齿轮24设置于所述丝杆23的侧边，所述齿轮24转动便带动所述丝杆23进行上下移动，所述平衡板3设置于所述丝杆23 的上方，随之便能够带动所述平衡板3进行移动，设置在所述平衡板3上的所述托勾4便进行移动，便将所述预制构件主体5进行抬升，所述预制构件主体5 上方的所述水平检测组件6便对其进行水平检测，便于对其进行调节，十分方便，从而提高施工效率，提高其实用性。

进一步地，每组所述升降组件2包括把手7，所述把手7与所述转动杆26 固定连接，并位于所述转动杆26的侧边。

在本实施方式中，所述把手7设置于所述转动杆26的侧边，所述把手7能够辅助所述工作人员将其进行握住，便于工作人员对所述转动杆26的使用，提高使用效果。

进一步地，每组所述升降组件2还包括保护环8，所述保护环8套设于所述丝杆23外部，并位于所述支座21的上方。

在本实施方式中，所述保护环8设置于所述支座21的上方，在所述丝杆23 的一端贯穿所述支座21时，所述保护环8能够对所述支座21进行保护，避免丝杆23通过所述支座21进行上下移动时造成磨损，从而延长其使用寿命。

进一步地，所述水平检测组件6包括支撑腿61、安装板62、壳体63、电池 64、控制芯片65、电路板66、陀螺仪67和蜂鸣器68，所述支撑腿61的数量为两根，每根所述支撑腿61分别设置于所述预制构件主体5的上方，所述安装板 62设置于两根所述支撑腿61之间，所述壳体63设置于所述安装板62的上方，所述电池64设置于所述安装板62的下方，所述陀螺仪67设置于所述壳体63 的内部，所述控制芯片65设置于所述壳体63的内部，且位于所述陀螺仪67的上方，所述电路板66设置于所述控制芯片65的上方，所述蜂鸣器68设置于所述电路板66的侧边。

在本实施方式中，两根所述支撑腿61设置于所述预制构件主体5的上方，所述安装板62设置于两根所述支撑腿61之间，所述壳体63设置于所述安装板 62的上方，所述电池64设置于所述安装板62的下方，所述陀螺仪67设置于所述壳体63的内部，在将所述预制构件主体5平衡稳定时，通过所述壳体63内部的所述陀螺仪67检测所述预制构件主体5是否处在水平位置，所述电池64 与所述电路板66进行电性连接，然后在通过所述电路板66和所述控制芯片65 的作用下，将水平状态通过数字或动画的效果展示在触摸显示屏上，然后通过所述升降组件2的所述转动杆26，带动所述丝杆23进行移动，并在所述托勾4 的作用下挪动所述预制构件主体5的位置，从而调整预制构件主体5水平作态，当所述陀螺仪67处于水平作态时，所述蜂鸣器68警报，便起到检测水平作态的作用，提高其实用性。

进一步地，所述水平检测组件6还包括脚套9，每根所述支撑腿61的下方均固定连接有所述脚套9。

在本实施方式中，每根所述支撑腿61的下方均设置有所述脚套9，所述脚套9能够对所述支撑腿61进行保护，从而延长对所述水平检测组件6的使用寿命。

进一步地，所述壳体63的侧壁具有散热口10。

在本实施方式中，在所述水平检测组件6使用时，所述电路板66与所述电池64进行电性连接，所述电路板66便易出现发热的情况，所述壳体63侧壁设置所述散热口10，便能够将所述壳体63内部的热量散出，从而达到散热的效果，便能够对所述壳体63内部的组件进行保护，从而延长使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种预制构件自动调平装置，其特征在于，

包括平衡底座、升降组件、平衡板、托勾、预制构件主体和水平检测组件，所述升降组件的数量为两组，每组所述升降组件分别与所述平衡底座固定连接，并均位于所述平衡底座的上方，每组所述升降组件的上方均固定连接有所述平衡板，所述托勾的数量为两个，每块所述平衡板的侧边均固定连接有所述托勾，且两个所述托勾相对设置，所述预制构件主体与所述托勾活动连接，并位于每个所述托勾的上方，所述水平检测组件与所述预制构件主体固定连接，并位于所述预制构件主体的上方，每组所述升降组件包括支座、套筒、丝杆、齿轮、转轴和转动杆，所述支座与所述平衡底座固定连接，并均位于所述平衡底座的上方，所述支座为中空结构，所述套筒与所述支座固定连接，并位于所述支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述支座，并与所述平衡板固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的中心轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支座，并与所述转动杆固定连接，并位于所述支座的侧边。

2.如权利要求1所述的预制构件自动调平装置，其特征在于，

每组所述升降组件包括把手，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。

3.如权利要求1所述的预制构件自动调平装置，其特征在于，

每组所述升降组件还包括保护环，所述保护环套设于所述丝杆外部，并位于所述支座的上方。

4.如权利要求1所述的预制构件自动调平装置，其特征在于，

所述水平检测组件包括支撑腿、安装板、壳体、电池、控制芯片、电路板、陀螺仪和蜂鸣器，所述支撑腿的数量为两根，每根所述支撑腿分别设置于所述预制构件主体的上方，所述安装板设置于两根所述支撑腿之间，所述壳体设置于所述安装板的上方，所述电池设置于所述安装板的下方，所述陀螺仪设置于所述壳体的内部，所述控制芯片设置于所述壳体的内部，且位于所述陀螺仪的上方，所述电路板设置于所述控制芯片的上方，所述蜂鸣器设置于所述电路板的侧边。

5.如权利要求4所述的预制构件自动调平装置，其特征在于，

所述水平检测组件还包括脚套，每根所述支撑腿的下方均固定连接有所述脚套。

6.如权利要求4所述的预制构件自动调平装置，其特征在于，

所述壳体的侧壁具有散热口。

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