CN215442679U - 一种发泡水泥复合构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡水泥复合构件，具体涉及建筑材料技术领域，包括发泡水泥基板，所述发泡水泥基板的外部设置有连接结构。本实用新型通过设置有气凝胶毡、岩棉层和酚醛泡沫板，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将先将岩棉层固定在发泡水泥基板内部的两端，并将酚醛泡沫板固定在岩棉层之间，对岩棉层进行支撑，再将气凝胶毡分别固定在发泡水泥基板内部的两端，当该发泡水泥复合构件成型后使用时，发泡水泥基板内部的气凝胶毡以其自身的特性不仅可以起到隔热的效果，还可以在外部起到防水的效果，而内部的岩棉层和酚醛泡沫板可以大大提高该发泡水泥复合构件的隔热效果，从而实现了提高该发泡水泥复合构件的隔热性能和防水性能。

Description

一种发泡水泥复合构件

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种发泡水泥复合构件。

背景技术

发泡水泥板是一种新型的环保材料，具有无毒、不燃等优势，所以得到了广泛的运用，所以现在的建筑使用和装饰中，会用到很多以发泡水泥板为基材的复合构件，但是现在这些发泡水泥复合构件在使用中依旧存在较多的不足，影响使用效果，现在需要一种使用更加方便且性能更好的发泡水泥复合构件。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的发泡水泥复合构件，自身在使用中的隔热性能不足，导致建筑隔热效果差；

(2)传统的发泡水泥复合构件，在使用时不方便连接组合使用；

(3)传统的发泡水泥复合构件，因为自身的特性，导致抗拉性能差，导致开裂的现象较多、运输受损率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡水泥复合构件，以解决上述背景技术中提出自身在使用中的隔热性能不足，导致建筑隔热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡水泥复合构件，包括发泡水泥基板，所述发泡水泥基板的外部设置有连接结构，所述发泡水泥基板的内部设置有防裂结构，所述发泡水泥基板的内部设置有隔热结构；

所述隔热结构包括气凝胶毡，所述气凝胶毡设置在发泡水泥基板内部的两端，所述发泡水泥基板的内部设置有酚醛泡沫板，所述酚醛泡沫板的两端分别固定连接有一组岩棉层，所述岩棉层与发泡水泥基板固定连接。

优选的，所述酚醛泡沫板的长度小于岩棉层的长度，所述气凝胶毡的长度小于发泡水泥基板的长度。

优选的，所述连接结构由套板、固定块、插块和插槽组成，所述套板固定连接在发泡水泥基板的外部，所述套板的一侧固定连接有插块，所述套板的另一侧镶嵌有插槽，所述套板内部的两侧分别固定连接有一组固定块，所述固定块贯穿发泡水泥基板的一侧并延伸至发泡水泥基板的内部与发泡水泥基板固定连接，所述插块与插槽活动连接。

优选的，所述套板的高度大于发泡水泥基板的高度，所述插块的中心线与插槽的中心线在同一水平面上。

优选的，所述防裂结构由耐碱网格布、连接杆、抗裂砂浆、定位块和固定板组成，所述抗裂砂浆固定连接在发泡水泥基板的两端，所述耐碱网格布固定连接在发泡水泥基板内部的两端，所述耐碱网格布的内部等间距固定连接有多组定位块，所述定位块的两端分别固定连接有一组固定板，所述固定板与耐碱网格布固定连接，所述固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与发泡水泥基板固定连接。

优选的，所述耐碱网格布的长度等于发泡水泥基板的长度，所述连接杆的中心线与固定板的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发泡水泥复合构件不仅实现了提高隔热性能，实现了方便连接组合，而且实现了提高抗裂性能；

(1)通过设置有气凝胶毡、岩棉层和酚醛泡沫板，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将先将岩棉层固定在发泡水泥基板内部的两端，并将酚醛泡沫板固定在岩棉层之间，对岩棉层进行支撑，再将气凝胶毡分别固定在发泡水泥基板内部的两端，当该发泡水泥复合构件成型后使用时，发泡水泥基板内部的气凝胶毡以其自身的特性不仅可以起到隔热的效果，还可以在外部起到防水的效果，而内部的岩棉层和酚醛泡沫板可以大大提高该发泡水泥复合构件的隔热效果，从而实现了提高该发泡水泥复合构件的隔热性能和防水性能，从而保证了该发泡水泥板固定在建筑外墙时保证墙体的隔热、防水性能；

(2)通过设置有套板、固定块、插块和插槽，在使用该发泡水泥复合构件时，需要组合时，将两组构件其中一组的插块从而另一组构件的插槽的一端插入插槽的内部，使插块完全插入插槽的内部后，便可以将两组构件完全贴合在一起，完成组合，实现了可以方便的将多组发泡水泥复合构件组合连接进行使用；

(3)通过设置有耐碱网格布、连接杆、抗裂砂浆、定位块和固定板，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将多组定位块通过固定板固定在耐碱网格布的外部，再将多组耐碱网格布等间距固定在发泡水泥基板的内部，并用连接杆对多组耐碱网格布进行支撑，防止多组耐碱网格布发生贴合影响效果，再将抗裂砂浆涂敷在发泡水泥基板的外部，而耐碱网格布是以耐碱玻璃纤维织成的网布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布，所以成型之后耐碱网格布和抗裂砂浆可以大大加强该发泡水泥复合构件的抗拉扯和抗裂的性能，实现了防止该发泡水泥复合构件出现开裂，或是运输中出现损坏发泡水泥复合构件。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的抗裂砂浆俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的耐碱网格布俯视结构示意图。

图中：1、连接结构；101、套板；102、固定块；103、插块；104、插槽；2、发泡水泥基板；3、防裂结构；301、耐碱网格布；302、连接杆；303、抗裂砂浆；304、定位块；305、固定板；4、气凝胶毡；5、岩棉层；6、酚醛泡沫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种发泡水泥复合构件，包括发泡水泥基板2，发泡水泥基板2的外部设置有连接结构1，发泡水泥基板2的内部设置有防裂结构3，发泡水泥基板2的内部设置有隔热结构；

请参阅图1-4，一种发泡水泥复合构件还包括隔热结构，隔热结构包括气凝胶毡4，气凝胶毡4设置在发泡水泥基板2内部的两端，发泡水泥基板2的内部设置有酚醛泡沫板6，酚醛泡沫板6的两端分别固定连接有一组岩棉层5，岩棉层5与发泡水泥基板2固定连接；

酚醛泡沫板6的长度小于岩棉层5的长度，气凝胶毡4的长度小于发泡水泥基板2的长度；

具体地，如图1和图3所示，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将先将岩棉层5固定在发泡水泥基板2内部的两端，并将酚醛泡沫板6固定在岩棉层5之间，对岩棉层5进行支撑，再将气凝胶毡4分别固定在发泡水泥基板2内部的两端，当该发泡水泥复合构件成型后使用时，发泡水泥基板2内部的气凝胶毡4以其自身的特性不仅可以起到隔热的效果，还可以在外部起到防水的效果，而内部的岩棉层5和酚醛泡沫板6可以大大提高该发泡水泥复合构件的隔热效果，从而实现了提高该发泡水泥复合构件的隔热性能和防水性能，从而保证了该发泡水泥板固定在建筑外墙时保证墙体的隔热、防水性能。

实施例2：连接结构1由套板101、固定块102、插块103和插槽104组成，套板101固定连接在发泡水泥基板2的外部，套板101的一侧固定连接有插块103，套板101的另一侧镶嵌有插槽104，套板101内部的两侧分别固定连接有一组固定块102，固定块102贯穿发泡水泥基板2的一侧并延伸至发泡水泥基板2的内部与发泡水泥基板2固定连接，插块103与插槽104活动连接；

套板101的高度大于发泡水泥基板2的高度，插块103的中心线与插槽104的中心线在同一水平面上；

具体地，如图1和图2所示，在使用该发泡水泥复合构件时，需要组合时，将两组构件其中一组的插块103从而另一组构件的插槽104的一端插入插槽104的内部，使插块103完全插入插槽104的内部后，便可以将两组构件完全贴合在一起，完成组合，实现了可以方便的将多组发泡水泥复合构件组合连接进行使用。

实施例3：防裂结构3由耐碱网格布301、连接杆302、抗裂砂浆303、定位块304和固定板305组成，抗裂砂浆303固定连接在发泡水泥基板2的两端，耐碱网格布301固定连接在发泡水泥基板2内部的两端，耐碱网格布301的内部等间距固定连接有多组定位块304，定位块304的两端分别固定连接有一组固定板305，固定板305与耐碱网格布301固定连接，固定板305的一端固定连接有连接杆302，连接杆302与发泡水泥基板2固定连接；

耐碱网格布301的长度等于发泡水泥基板2的长度，连接杆302的中心线与固定板305的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将多组定位块304通过固定板305固定在耐碱网格布301的外部，再将多组耐碱网格布301等间距固定在发泡水泥基板2的内部，并用连接杆302对多组耐碱网格布301进行支撑，防止多组耐碱网格布301发生贴合影响效果，再将抗裂砂浆303涂敷在发泡水泥基板2的外部，而耐碱网格布301是以耐碱玻璃纤维织成的网布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布，所以成型之后耐碱网格布301和抗裂砂浆303可以大大加强该发泡水泥复合构件的抗拉扯和抗裂的性能，实现了防止该发泡水泥复合构件出现开裂，或是运输中出现损坏发泡水泥复合构件。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将先将岩棉层5固定在发泡水泥基板2内部的两端，并将酚醛泡沫板6固定在岩棉层5之间，对岩棉层5进行支撑，再将气凝胶毡4分别固定在发泡水泥基板2内部的两端，当该发泡水泥复合构件成型后使用时，发泡水泥基板2内部的气凝胶毡4以其自身的特性不仅可以起到隔热的效果，还可以在外部起到防水的效果，而内部的岩棉层5和酚醛泡沫板6可以大大提高该发泡水泥复合构件的隔热效果，从而实现了提高该发泡水泥复合构件的隔热性能和防水性能，从而保证了该发泡水泥板固定在建筑外墙时保证墙体的隔热、防水性能。

之后，在使用该发泡水泥复合构件时，需要组合时，将两组构件其中一组的插块103从而另一组构件的插槽104的一端插入插槽104的内部，使插块103完全插入插槽104的内部后，便可以将两组构件完全贴合在一起，完成组合，实现了可以方便的将多组发泡水泥复合构件组合连接进行使用。

最后，在浇筑该发泡水泥复合构件时，将多组定位块304通过固定板305固定在耐碱网格布301的外部，再将多组耐碱网格布301等间距固定在发泡水泥基板2的内部，并用连接杆302对多组耐碱网格布301进行支撑，防止多组耐碱网格布301发生贴合影响效果，再将抗裂砂浆303涂敷在发泡水泥基板2的外部，而耐碱网格布301是以耐碱玻璃纤维织成的网布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布，所以成型之后耐碱网格布301和抗裂砂浆303可以大大加强该发泡水泥复合构件的抗拉扯和抗裂的性能，实现了防止该发泡水泥复合构件出现开裂，或是运输中出现损坏发泡水泥复合构件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种发泡水泥复合构件，包括发泡水泥基板(2)，其特征在于：所述发泡水泥基板(2)的外部设置有连接结构(1)，所述发泡水泥基板(2)的内部设置有防裂结构(3)，所述发泡水泥基板(2)的内部设置有隔热结构；

所述隔热结构包括气凝胶毡(4)，所述气凝胶毡(4)设置在发泡水泥基板(2)内部的两端，所述发泡水泥基板(2)的内部设置有酚醛泡沫板(6)，所述酚醛泡沫板(6)的两端分别固定连接有一组岩棉层(5)，所述岩棉层(5)与发泡水泥基板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥复合构件，其特征在于：所述酚醛泡沫板(6)的长度小于岩棉层(5)的长度，所述气凝胶毡(4)的长度小于发泡水泥基板(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥复合构件，其特征在于：所述连接结构(1)由套板(101)、固定块(102)、插块(103)和插槽(104)组成，所述套板(101)固定连接在发泡水泥基板(2)的外部，所述套板(101)的一侧固定连接有插块(103)，所述套板(101)的另一侧镶嵌有插槽(104)，所述套板(101)内部的两侧分别固定连接有一组固定块(102)，所述固定块(102)贯穿发泡水泥基板(2)的一侧并延伸至发泡水泥基板(2)的内部与发泡水泥基板(2)固定连接，所述插块(103)与插槽(104)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥复合构件，其特征在于：所述套板(101)的高度大于发泡水泥基板(2)的高度，所述插块(103)的中心线与插槽(104)的中心线在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种发泡水泥复合构件，其特征在于：所述防裂结构(3)由耐碱网格布(301)、连接杆(302)、抗裂砂浆(303)、定位块(304)和固定板(305)组成，所述抗裂砂浆(303)固定连接在发泡水泥基板(2)的两端，所述耐碱网格布(301)固定连接在发泡水泥基板(2)内部的两端，所述耐碱网格布(301)的内部等间距固定连接有多组定位块(304)，所述定位块(304)的两端分别固定连接有一组固定板(305)，所述固定板(305)与耐碱网格布(301)固定连接，所述固定板(305)的一端固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)与发泡水泥基板(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种发泡水泥复合构件，其特征在于：所述耐碱网格布(301)的长度等于发泡水泥基板(2)的长度，所述连接杆(302)的中心线与固定板(305)的中心线在同一垂直面上。

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