CN215442479U - 一种便于安装的模块化吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于安装的模块化吸声板，包括卡槽位龙骨和轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的上端设置有卡槽位龙骨，所述卡槽位龙骨的上端设置有槽木吸声板，所述槽木吸声板由固定插块、板面、吸音板、隔音毡、固定槽和吸音孔组成，所述板面位于吸音板的上端，通过将现有吸声板上的固定插块和固定槽的形状改变为弧形，使安装墙角处吸声板的时候更加的方便，弧形的固定插块和固定槽可以使安装时不受宽度的影响，在使用的时候，先将槽木吸声板与卡槽位龙骨进行固定，然后将另一块槽木吸声板下端的固定插块横向放在固定槽上，然后旋转另一块槽木吸声板，使固定插块贴着固定槽进行插接，这样在安装墙角的槽木吸声板时，只需要将槽木吸声板按剩余墙体的宽度进行切割安装即可。

Description

一种便于安装的模块化吸声板

技术领域

本实用新型属于吸声板相关技术领域，具体涉及一种便于安装的模块化吸声板。

背景技术

木质吸声板是根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成，木质吸声板分槽木吸声板和孔木吸声板两种，吸声板的主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所，聚酯纤维吸声板是一种理想的吸声装饰材料。

现有的模块化吸声板技术存在以下问题：现有的模块化吸声板在使用的时候，将现有的模块化吸声板与墙面进行固定，然后在进行使用，在安装吸声板的时候，需要通过吸声板两端的拼插结构将两个吸声板进行简单连接，在安装墙角的吸声板时，如果剩余的宽度比吸声板窄时，就需要将吸声板切割成剩余墙体的宽度，然后在进行安装，由于吸声板之间在插接时，凹槽需要在凸起的上方才能向下进行插接，这样切割后的吸声板就不方便安装，如果将吸声板切割比剩余墙体的宽度小时，这样就会使吸声板与墙边留有缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的模块化吸声板，以解决上述背景技术中提出的如果剩余的宽度比吸声板窄时，就需要将吸声板切割成剩余墙体的宽度，然后在进行安装，由于吸声板之间在插接时，凹槽需要在凸起的上方才能向下进行插接，这样切割后的吸声板就不方便安装，如果将吸声板切割比剩余墙体的宽度小时，这样就会使吸声板与墙边留有缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的模块化吸声板，包括卡槽位龙骨和轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的上端设置有卡槽位龙骨，所述卡槽位龙骨的上端设置有槽木吸声板，所述槽木吸声板由固定插块、板面、吸音板、隔音毡、固定槽和吸音孔组成，所述板面位于吸音板的上端，所述吸音板的下端设置有隔音毡，所述吸音板的左端设置有固定插块，所述吸音板的右端设置有固定槽，所述吸音板的内部竖向贯穿有吸音孔。

优选的，所述卡槽位龙骨共设置有两个，两个所述卡槽位龙骨均位于槽木吸声板和轻钢龙骨之间，两个所述卡槽位龙骨均为金属材质构成的结构。

优选的，所述槽木吸声板左端的固定插块可与其他槽木吸声板右端的固定槽进行拼插，所述槽木吸声板上共设置有六个板面。

优选的，六个所述板面均为三聚氰胺材质构成的结构，六个所述板面均与吸音板采用粘接的方式进行连接。

优选的，所述吸音板的内部共设置有若干个吸音孔，若干个所述吸音孔的形状均为圆形。

优选的，所述隔音毡的厚度为两毫米，所述固定插块、吸音板和固定槽为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的模块化吸声板，具备以下有益效果：

1、该模块化吸声板，通过固定插块和固定槽的配合，使吸声板在安装时，通过弧形的固定插块在另一块吸声板上的固定槽内旋转插入，让安装墙角吸声板的时候更加的方便。

本实用新型通过将现有吸声板上的固定插块和固定槽的形状改变为弧形，使安装墙角处吸声板的时候更加的方便，弧形的固定插块和固定槽可以使安装时不受宽度的影响，在使用的时候，先将槽木吸声板与卡槽位龙骨进行固定，然后将另一块槽木吸声板下端的固定插块横向放在固定槽上，然后旋转另一块槽木吸声板，使固定插块贴着固定槽进行插接，这样在安装墙角的槽木吸声板时，只需要将槽木吸声板按剩余墙体的宽度进行切割安装即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种便于安装的模块化吸声板安装后的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的模块化吸声板的槽木吸声板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的模块化吸声板分层结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于安装的模块化吸声板插接结构示意图；

图中：1、槽木吸声板；2、卡槽位龙骨；3、轻钢龙骨；4、固定插块；5、板面；6、吸音板；7、隔音毡；8、固定槽；9、吸音孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的模块化吸声板，包括卡槽位龙骨2和轻钢龙骨3，轻钢龙骨3的上端设置有卡槽位龙骨2，卡槽位龙骨2的上端设置有槽木吸声板1，槽木吸声板1由固定插块4、板面5、吸音板6、隔音毡7、固定槽8和吸音孔9组成，板面5位于吸音板6的上端，吸音板6的下端设置有隔音毡7，吸音板6的左端设置有固定插块4，吸音板6的右端设置有固定槽8，吸音板6的内部竖向贯穿有吸音孔9。

实施例二

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的模块化吸声板，卡槽位龙骨2共设置有两个，两个卡槽位龙骨2均位于槽木吸声板1和轻钢龙骨3之间，这样设置可以使安装槽木吸声板1的时候更加稳定，两个卡槽位龙骨2均为金属材质构成的结构，金属材质可以使用构件更加的耐用，槽木吸声板1左端的固定插块4可与其他槽木吸声板1右端的固定槽8进行拼插，槽木吸声板1上共设置有六个板面5，六个板面5均为三聚氰胺材质构成的结构，六个板面5均与吸音板6采用粘接的方式进行连接，粘接的方式可以使构件之间更方便的固定。

实施例三

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的模块化吸声板，吸音板6的内部共设置有若干个吸音孔9，若干个吸音孔9的形状均为圆形，这样设置可以使装置吸音效果更好，隔音毡7的厚度为两毫米，固定插块4、吸音板6和固定槽8为一体成型，这样设置可以使构件制作时更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要先将轻钢龙骨3与墙面进行固定，先在墙面上打孔，然后在通过螺丝将轻钢龙骨3与墙面进行固定，然后在将卡槽位龙骨2与轻钢龙骨3使用螺丝进行固定，然后将槽木吸声板1与卡槽位龙骨2进行固定，当需要安装墙角的槽木吸声板1时，如果剩余墙体的宽度比槽木吸声板1窄时，就需要将槽木吸声板1切割成剩余墙体的宽度，在将槽木吸声板1下端的固定插块4横向放在另一块槽木吸声板1的固定槽8上，然后旋转槽木吸声板1，使固定插块4贴着固定槽8进行插接，在使用的时候，声音通过槽木吸声板1外侧的板面5进入吸音板6内的吸音孔9内，通过吸音孔9内壁的类似海绵物质内壁中乱反射，直至大部分的声波能量消耗掉，然后在通过隔音毡7排出，当声音经过槽木吸声板1后，就会排出较小的声音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的模块化吸声板，包括卡槽位龙骨(2)和轻钢龙骨(3)，其特征在于：所述轻钢龙骨(3)的上端设置有卡槽位龙骨(2)，所述卡槽位龙骨(2)的上端设置有槽木吸声板(1)，所述槽木吸声板(1)由固定插块(4)、板面(5)、吸音板(6)、隔音毡(7)、固定槽(8)和吸音孔(9)组成，所述板面(5)位于吸音板(6)的上端，所述吸音板(6)的下端设置有隔音毡(7)，所述吸音板(6)的左端设置有固定插块(4)，所述吸音板(6)的右端设置有固定槽(8)，所述吸音板(6)的内部竖向贯穿有吸音孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模块化吸声板，其特征在于：所述卡槽位龙骨(2)共设置有两个，两个所述卡槽位龙骨(2)均位于槽木吸声板(1)和轻钢龙骨(3)之间，两个所述卡槽位龙骨(2)均为金属材质构成的结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模块化吸声板，其特征在于：所述槽木吸声板(1)左端的固定插块(4)可与其他槽木吸声板(1)右端的固定槽(8)进行拼插，所述槽木吸声板(1)上共设置有六个板面(5)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的模块化吸声板，其特征在于：六个所述板面(5)均为三聚氰胺材质构成的结构，六个所述板面(5)均与吸音板(6)采用粘接的方式进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的模块化吸声板，其特征在于：所述吸音板(6)的内部共设置有若干个吸音孔(9)，若干个所述吸音孔(9)的形状均为圆形。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装的模块化吸声板，其特征在于：所述隔音毡(7)的厚度为两毫米，所述固定插块(4)、吸音板(6)和固定槽(8)为一体成型。

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