CN215441795U - 一种长引水电站压力钢管封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长引水电站压力钢管封堵结构，包括压力钢管，在压力钢管的封堵位置上游至少设置一圈内侧阻水环，在压力钢管的封堵位置下游至少设置一圈膨胀止水条；在压力钢管的封堵位置固定至少一根与压力钢管轴线平行的排水钢管；内侧阻水环、膨胀止水条以及排水钢管定位安装之后，在压力钢管的封堵位置填充微膨胀混凝土形成微膨胀混凝土堵头；内侧阻水环和膨胀止水条均位于微膨胀混凝土堵头内，排水钢管的两端贯穿微膨胀混凝土堵头的两端；排水钢管的下游端设置有自动排水阀。本实用新型通过结构布置优化，很好的解决了混凝土与钢管之间的渗漏问题，缩短了微膨胀混凝土堵头的长度和施工时间，节约工程投资。

Description

一种长引水电站压力钢管封堵结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程中的水工结构领域，具体涉及一种长引水电站压力钢管封堵结构。

背景技术

在水利工程里，经常需要采用压力钢管作为输水建筑物，其中地下压力钢管是其最常见的一种方式，是输水建筑物一种极为常见的布置结构。但随着电站运行时间长久，大量水电站需要关闭或升级改造，需要对引水建筑物进行封堵处理，通常需要分别在引水隧洞进口及末端地下压力钢管进行封堵，进行发电厂房改造或发电厂房拆除，生态环境恢复。引水隧洞进口处堵头需要承受库水压力，末端地下压力钢管段承受沿线引水系统渗漏水形成水压力。在传统设计方式中，通常采用在末端压力钢管中回填混凝土的方式进行封堵，通过混凝土与压力钢管之间摩擦力保证封堵体稳定，同时混凝土与压力钢管之间回填振捣的方式，解决回填混凝土与钢管之间渗漏的问题。这种方式，具有施工简单的优势，但是存在封堵体过长，封堵体混凝土与钢管之间难以精密贴合，即便通过接触灌浆的方式，也难以保证完全贴合，容易造成渗漏水沿接触面渗出问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种长引水电站压力钢管封堵结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种长引水电站压力钢管封堵结构，包括压力钢管，在所述压力钢管的封堵位置上游至少设置一圈内侧阻水环，内侧阻水环与压力钢管之间进行无缝焊接；在所述压力钢管的封堵位置下游至少设置一圈膨胀止水条，膨胀止水条的外缘与压力钢管的内壁固定；在所述压力钢管的封堵位置固定至少一根与压力钢管轴线平行的排水钢管；所述内侧阻水环、膨胀止水条以及排水钢管定位安装之后，在压力钢管的封堵位置填充微膨胀混凝土形成微膨胀混凝土堵头；所述内侧阻水环和膨胀止水条均位于微膨胀混凝土堵头内，所述排水钢管的两端贯穿微膨胀混凝土堵头的两端；所述排水钢管的下游端设置有自动排水阀。

进一步的，所述内侧阻水环的材质和厚度与压力钢管一致，内侧阻水环的高度为15～20cm，内侧阻水环设置在压力钢管的封堵位置上游50cm处。

进一步的，所述内侧阻水环为两个，两个内侧阻水环间隔设置。

进一步的，所述排水钢管的上游端设置有拦污栅。

进一步的，所述膨胀止水条设置在压力钢管封堵位置下游50cm处。

进一步的，所述膨胀止水条为两个，两个膨胀止水条间隔设置。

进一步的，所述排水钢管的直径为200～300mm。

与现有技术相比，本实用新型通过结构布置优化，很好的解决了混凝土与钢管之间的渗漏问题，缩短了微膨胀混凝土堵头的长度和施工时间，节约工程投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、压力钢管；2、微膨胀混凝土堵头；3、内侧阻水环；4、膨胀止水条；5、排水钢管；6、拦污栅；7、自动排水阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种长引水电站压力钢管封堵结构，包括压力钢管1，在施工之前首先确定压力钢管1需要封堵的位置。在所述压力钢管1的封堵位置上游至少设置一圈内侧阻水环3，内侧阻水环3的外缘与压力钢管1之间进行无缝焊接，在具体实施时可采用堆积焊接方式进行，焊接前应进行除锈处理同时进行相应探伤；内侧阻水环3的制造安装及检查标准与压力钢管加劲环可采用同一标准；在所述压力钢管1的封堵位置下游至少设置一圈膨胀止水条4，膨胀止水条4的外缘与压力钢管1的内壁固定；在所述压力钢管1的封堵位置固定至少一根与压力钢管1轴线平行的排水钢管5；所述内侧阻水环3、膨胀止水条4以及排水钢管5定位安装之后，在压力钢管1的封堵位置填充微膨胀混凝土形成微膨胀混凝土堵头2；所述内侧阻水环3和膨胀止水条4均位于微膨胀混凝土堵头2内，所述排水钢管5的两端贯穿微膨胀混凝土堵头2的两端；所述排水钢管5的下游端设置有自动排水阀7，当管道水压达到设计值时，自动排水阀7自动排水，可大大降低封堵体内侧水压力。本实用新型通过降低微膨胀混凝土堵头2承受水压力，根据需要封堵的压力钢管1规模，微膨胀混凝土堵头2长度可以优化缩短至3～5m。

本实用新型中，所述内侧阻水环3的材质和厚度与压力钢管1一致，内侧阻水环3的高度根据压力钢管1的规模可采用15～20cm，内侧阻水环3设置在压力钢管1的封堵位置上游50cm处。根据需要所述内侧阻水环3可以设置为两个，两个内侧阻水环3间隔设置。

本实用新型中，为防止排水钢管5堵塞，排水钢管5可设置在微膨胀混凝土堵头2中部或者上部，所述排水钢管5的上游端设置有拦污栅6。

本实用新型中，所述膨胀止水条4设置在压力钢管1封堵位置下游50cm处。根据需要所述膨胀止水条4可以设置为两个，两个膨胀止水条4间隔设置。在封堵前需要进行压力管道上游输水系统渗漏水监测，确定渗漏水流量，据此计算排水钢管5的直径与根数，一般情况下设置直径为200～300mm的排水钢管5即可。

本实用新型通过结构布置优化，很好的解决了混凝土与钢管之间的渗漏问题，同时通过设置预埋排水钢管，降低压力钢管上部渗漏水压力，降低微膨胀混凝土堵头承受水压力，优化缩短微膨胀混凝土堵头长度，而且也缩短了微膨胀混凝土堵头的施工时间，节约工程投资。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于:包括压力钢管，在所述压力钢管的封堵位置上游至少设置一圈内侧阻水环，内侧阻水环与压力钢管之间进行无缝焊接；在所述压力钢管的封堵位置下游至少设置一圈膨胀止水条，膨胀止水条的外缘与压力钢管的内壁固定；在所述压力钢管的封堵位置固定至少一根与压力钢管轴线平行的排水钢管；所述内侧阻水环、膨胀止水条以及排水钢管定位安装之后，在压力钢管的封堵位置填充微膨胀混凝土形成微膨胀混凝土堵头；所述内侧阻水环和膨胀止水条均位于微膨胀混凝土堵头内，所述排水钢管的两端贯穿微膨胀混凝土堵头的两端；所述排水钢管的下游端设置有自动排水阀。

2.根据权利要求1所述的一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于：所述内侧阻水环的材质和厚度与压力钢管一致，内侧阻水环的高度为15～20cm，内侧阻水环设置在压力钢管的封堵位置上游50cm处。

3.根据权利要求2所述的一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于：所述内侧阻水环为两个，两个内侧阻水环间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于：所述排水钢管的上游端设置有拦污栅。

5.根据权利要求1所述的一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于：所述膨胀止水条设置在压力钢管封堵位置下游50cm处。

6.根据权利要求5所述的一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于：所述膨胀止水条为两个，两个膨胀止水条间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种长引水电站压力钢管封堵结构，其特征在于：所述排水钢管的直径为200～300mm。

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