CN215434332U - 一种用于砂浆泵的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂浆泵的供料装置，涉及建筑施工设备技术领域，该用于砂浆泵的供料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的底部贯穿搅拌筒并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有横杆，所述横杆远离转轴的一端固定连接有刮杆，所述刮杆的表面与搅拌筒的内壁活动连接，所述转轴的表面从上至下依次固定套接有搅拌板和搅拌叶，所述搅拌板的顶部和底部均固定连接有搅拌柱。本实用新型通过设置转轴、搅拌板、搅拌叶和输料绞龙，以解决现有技术中，目前在建筑施工过程中的砂浆泵在使用时，人工加料的方式进行供料时，砂浆较重，劳动强度较大，费时费力，降低供料效率的问题。

Description

一种用于砂浆泵的供料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种用于砂浆泵的供料装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子、水泥、石灰膏和黏土等加水和成，也叫灰浆，砂浆泵用于对砂浆进行输送，在对砂浆泵进行供料时，常将搅拌机搅拌好的砂浆通过人工加料的方式加入砂浆泵的进料斗内，再通过砂浆泵对砂浆进行输送。

现有技术中，目前在建筑施工过程中的砂浆泵在使用时，砂浆由搅拌机搅拌完成后通过人工加料的方式对砂浆泵进行供料，再通过砂浆泵对砂浆进行输送，但通过人工加料的方式进行供料时，砂浆较重，劳动强度较大，费时费力，降低供料效率。

发明内容

本实用新型提供了一种用于砂浆泵的供料装置，具备提高供料效率的优点，以解决现有技术中，目前在建筑施工过程中的砂浆泵在使用时，人工加料的方式进行供料时，砂浆较重，劳动强度较大，费时费力，降低供料效率的问题。

为实现提高供料效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂浆泵的供料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的底部贯穿搅拌筒并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有横杆，所述横杆远离转轴的一端固定连接有刮杆，所述刮杆的表面与搅拌筒的内壁活动连接，所述转轴的表面从上至下依次固定套接有搅拌板和搅拌叶，所述搅拌板的顶部和底部均固定连接有搅拌柱，所述搅拌筒内壁的底部固定连接有聚拢环，所述聚拢环的顶部与刮杆的底部活动连接，所述搅拌筒的底部固定连接有出料管，所述出料管的内壁与活塞的表面活动连接，所述活塞的底部固定连接有活动杆，所述出料管的两侧分别固定连接有斜管和伸缩机构，所述活动杆的底部贯穿出料管并与伸缩机构的顶部固定连接，所述搅拌筒的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有平板，所述平板的上表面固定连接有输料绞龙，所述斜管的底部与输料绞龙的进料口相连通，所述输料绞龙的出料口固定套接有输料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒内壁的顶部固定连接有套管，所述套管位于横杆的上方，所述套管的内壁与转轴的表面活动连接，所述套管的内壁从上至下依次镶嵌有轴承和密封圈，所述轴承的内壁与转轴的表面固定连接，所述密封圈的内壁与转轴的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮杆包括上杆和下杆，所述上杆固定连接在横杆远离转轴的一端，所述下杆固定连接在上杆的底部，所述上杆的表面与搅拌筒的内壁活动连接，所述下杆的底部与聚拢环的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上杆的表面与斜撑杆的一端固定连接，所述斜撑杆的另一端与下杆的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板呈“十”字形，所述搅拌板的表面固定连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括液压油缸、定位套和连接板，所述液压油缸和定位套均固定连接在出料管的表面，所述定位套的内壁与液压油缸的活塞杆活动连接，所述连接板固定连接在液压油缸活塞杆的底部，所述活动杆的底部与连接板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于砂浆泵的供料装置，具备以下有益效果：

1、该用于砂浆泵的供料装置，通过设置转轴、搅拌板、搅拌叶和输料绞龙，在使用时，将砂浆的原料加入搅拌筒内，减速电机通过转轴带动搅拌板和搅拌叶旋转，对原料进行搅拌形成砂浆，搅拌完成后液压油缸的活塞杆伸长带动活塞向下运动，活塞不在阻挡斜管，砂浆从出料管流至斜管内，再从斜管流至输料绞龙内，通过输料绞龙出料口套接的输料管输送至砂浆泵的进料斗内，无需人工供料，降低劳动强度，省时省力，达到了提高供料效率的效果，以解决现有技术中，目前在建筑施工过程中的砂浆泵在使用时，人工加料的方式进行供料时，砂浆较重，劳动强度较大，费时费力，降低供料效率的问题。

2、该用于砂浆泵的供料装置，通过设置刮杆，在使用时，转轴旋转时通过横杆带动刮杆旋转，刮杆旋转时与搅拌筒的内壁接触，有效防止砂浆粘连在搅拌筒的内壁上，有效避免砂浆的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌板位置处俯视截面图。

图中：1、搅拌筒；2、减速电机；3、转轴；4、横杆；5、刮杆；501、上杆；502、下杆；6、搅拌板；7、搅拌叶；8、搅拌柱；9、聚拢环；10、出料管；11、活塞；12、活动杆；13、斜管；14、伸缩机构；1401、液压油缸；1402、定位套；1403、连接板；15、支撑腿；16、连接杆；17、平板；18、输料绞龙；19、输料管；20、套管；21、轴承；22、密封圈；23、斜撑杆；24、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种用于砂浆泵的供料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部固定连接有减速电机2，减速电机2的供电方式为外部电源，减速电机2的底部贯穿搅拌筒1并固定连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有横杆4，横杆4远离转轴3的一端固定连接有刮杆5，刮杆5的表面与搅拌筒1的内壁活动连接，转轴3的表面从上至下依次固定套接有搅拌板6和搅拌叶7，搅拌板6的数量为两个，搅拌板6的顶部和底部均固定连接有搅拌柱8，同一搅拌板6的顶部和底部均固定连接有十六个搅拌柱8，搅拌筒1内壁的底部固定连接有聚拢环9，聚拢环9的顶部呈开口向下的喇叭状，聚拢环9的顶部与刮杆5的底部活动连接，搅拌筒1的底部固定连接有出料管10，出料管10的内壁与活塞11的表面活动连接，活塞11的底部固定连接有活动杆12，出料管10的两侧分别固定连接有斜管13和伸缩机构14，伸缩机构14用于活塞11的上下运动，从而控制斜管13的开闭，活动杆12的底部贯穿出料管10并与伸缩机构14的顶部固定连接，搅拌筒1的表面固定连接有支撑腿15，支撑腿15的表面固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定连接有平板17，平板17的底部与两个连接杆16的顶部固定连接，平板17用于将输料绞龙18固定住，平板17的上表面固定连接有输料绞龙18，斜管13的底部与输料绞龙18的进料口相连通，输料绞龙18的出料口固定套接有输料管19，经过输料绞龙18输送的砂浆通过输料管19进入砂浆泵的进料斗内，对砂浆泵进行供料。

具体的，搅拌筒1内壁的顶部固定连接有套管20，套管20位于横杆4的上方，套管20的内壁与转轴3的表面活动连接，套管20的内壁从上至下依次镶嵌有轴承21和密封圈22，轴承21的内壁与转轴3的表面固定连接，密封圈22的内壁与转轴3的表面活动连接。

本实施方案中，套管20内的轴承21降低转轴3与套管20之间的摩擦力，时转轴3的旋转更加平稳顺畅，密封圈22对套管20与转轴3之间进行密封，防止砂浆进入套管20与转轴3之间的间隙中。

具体的，刮杆5包括上杆501和下杆502，上杆501固定连接在横杆4远离转轴3的一端，下杆502固定连接在上杆501的底部，上杆501的表面与搅拌筒1的内壁活动连接，下杆502的底部与聚拢环9的顶部活动连接。

本实施方案中，转轴3旋转时通过横杆4带动刮杆5旋转，刮杆5的上杆501旋转时与搅拌筒1的内壁接触，有效防止砂浆粘连在搅拌筒1的内壁上，下杆502旋转时与聚拢环9的顶部贴合，防止砂浆粘连在聚拢环9的顶部。

具体的，上杆501的表面与斜撑杆23的一端固定连接，斜撑杆23的另一端与下杆502的顶部固定连接。

本实施方案中，斜撑杆23增加上杆501与下杆502的连接强度，从而增加刮杆5的结构强度，有效防止刮杆5变形。

具体的，搅拌板6呈“十”字形，搅拌板6的表面固定连接有固定杆24。

本实施方案中，搅拌板6的俯视截面图呈“十”字形，固定杆24增加搅拌板6自身的结构强度。

具体的，伸缩机构14包括液压油缸1401、定位套1402和连接板1403，液压油缸1401和定位套1402均固定连接在出料管10的表面，定位套1402的内壁与液压油缸1401的活塞杆活动连接，连接板1403固定连接在液压油缸1401活塞杆的底部，活动杆12的底部与连接板1403的顶部固定连接。

本实施方案中，当砂浆搅拌完成后，液压油缸1401的活塞杆伸长带动连接板1403向下运动，连接板1403通过活动杆12带动活塞11向下运动，活塞11不在阻挡斜管13，砂浆即可通过输料绞龙18输送至砂浆泵内，定位套1402对液压油缸1401的活塞杆起到导向作用，使活塞杆始终处于竖直运动状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将砂浆的原料加入搅拌筒1内，减速电机2通过转轴3带动搅拌板6和搅拌叶7旋转，搅拌板6带动搅拌柱8旋转，搅拌板6、搅拌柱8和搅拌叶7对原料进行搅拌形成砂浆，搅拌完成后液压油缸1401的活塞杆伸长带动连接板1403向下运动，连接板1403通过活动杆12带动活塞11向下运动，活塞11不在阻挡斜管13，砂浆从出料管10流至斜管13内，再从斜管13流至输料绞龙18内，通过输料绞龙18出料口套接的输料管19输送至砂浆泵的进料斗内，无需人工供料，降低劳动强度，省时省力，提高供料效率，当搅拌筒1内的砂浆流完后，液压油缸1401的活塞杆收缩使活动杆12带动活塞11向上运动，活塞11的顶部与搅拌筒1内壁的底部齐平，活塞11将斜管13阻挡住，即可再次加入原料制作砂浆，砂浆搅拌完成后再通过输料绞龙18输送至砂浆泵内即可，转轴3旋转时通过横杆4带动刮杆5旋转，刮杆5旋转时与搅拌筒1的内壁接触，有效防止砂浆粘连在搅拌筒1的内壁上，有效避免砂浆的浪费。

综上所述，该用于砂浆泵的供料装置，通过设置转轴3、搅拌板6、搅拌叶7和输料绞龙18，以解决现有技术中，目前在建筑施工过程中的砂浆泵在使用时，人工加料的方式进行供料时，砂浆较重，劳动强度较大，费时费力，降低供料效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于砂浆泵的供料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的底部贯穿搅拌筒(1)并固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)远离转轴(3)的一端固定连接有刮杆(5)，所述刮杆(5)的表面与搅拌筒(1)的内壁活动连接，所述转轴(3)的表面从上至下依次固定套接有搅拌板(6)和搅拌叶(7)，所述搅拌板(6)的顶部和底部均固定连接有搅拌柱(8)，所述搅拌筒(1)内壁的底部固定连接有聚拢环(9)，所述聚拢环(9)的顶部与刮杆(5)的底部活动连接，所述搅拌筒(1)的底部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)的内壁与活塞(11)的表面活动连接，所述活塞(11)的底部固定连接有活动杆(12)，所述出料管(10)的两侧分别固定连接有斜管(13)和伸缩机构(14)，所述活动杆(12)的底部贯穿出料管(10)并与伸缩机构(14)的顶部固定连接，所述搅拌筒(1)的表面固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶部固定连接有平板(17)，所述平板(17)的上表面固定连接有输料绞龙(18)，所述斜管(13)的底部与输料绞龙(18)的进料口相连通，所述输料绞龙(18)的出料口固定套接有输料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂浆泵的供料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)内壁的顶部固定连接有套管(20)，所述套管(20)位于横杆(4)的上方，所述套管(20)的内壁与转轴(3)的表面活动连接，所述套管(20)的内壁从上至下依次镶嵌有轴承(21)和密封圈(22)，所述轴承(21)的内壁与转轴(3)的表面固定连接，所述密封圈(22)的内壁与转轴(3)的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂浆泵的供料装置，其特征在于：所述刮杆(5)包括上杆(501)和下杆(502)，所述上杆(501)固定连接在横杆(4)远离转轴(3)的一端，所述下杆(502)固定连接在上杆(501)的底部，所述上杆(501)的表面与搅拌筒(1)的内壁活动连接，所述下杆(502)的底部与聚拢环(9)的顶部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂浆泵的供料装置，其特征在于：所述上杆(501)的表面与斜撑杆(23)的一端固定连接，所述斜撑杆(23)的另一端与下杆(502)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂浆泵的供料装置，其特征在于：所述搅拌板(6)呈“十”字形，所述搅拌板(6)的表面固定连接有固定杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于砂浆泵的供料装置，其特征在于：所述伸缩机构(14)包括液压油缸(1401)、定位套(1402)和连接板(1403)，所述液压油缸(1401)和定位套(1402)均固定连接在出料管(10)的表面，所述定位套(1402)的内壁与液压油缸(1401)的活塞杆活动连接，所述连接板(1403)固定连接在液压油缸(1401)活塞杆的底部，所述活动杆(12)的底部与连接板(1403)的顶部固定连接。

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