CN215433953U

CN215433953U - 一种用于滤膜的等分切割器

Info

Publication number: CN215433953U
Application number: CN202121446912.3U
Authority: CN
Inventors: 付文陈; 陈茂群; 季芸芸
Original assignee: Qingdao Rongguang Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Rongguang Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于滤膜的等分切割器，包括底板，所述底板上通过螺丝固定设有外壳，所述底板上固定设有直线模组和安装支架，且所述直线模组位于所述安装支架内部，所述直线模组的滑块上安装有可沿水平方向自由转动的方形导向块，所述安装支架上端开设有与所述方形导向块相匹配的导向槽。有益效果：能够对采样后的滤膜进行四等分切割，从而能够代替手工切割，不仅安全性更高，而且能够实现准确的四等分，从而能满足样品滤膜的分析仪器的均匀使用，保证检测数据的一致性和准确性。

Description

一种用于滤膜的等分切割器

技术领域

本实用新型涉及滤膜分切技术领域，具体来说，涉及一种用于滤膜的等分切割器。

背景技术

在对流体中的内容物进行理化检测时，常使用带滤膜的过滤器进行内容物的收集，即用过滤器在对流体过滤一定的时间之后，取出过滤器中的滤膜，对滤膜上过滤出的内容物进行理化检测。为了保证检测结果的客观性和准确性，根据被测对象的不同检测需要，通常要将滤膜切分成相同的四等份，取其中的一部分进行检测。而对附着有待测物的滤膜的等分方式通常是对折后人工进行剪切，但这种方式不能实现准确的等分，经常是剪切后的滤膜面积误差的本身就已经接近或超过了允许的理化检测误差，导致检测数据不准。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滤膜的等分切割器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滤膜的等分切割器包括底板，所述底板上通过螺丝固定设有外壳，所述底板上固定设有直线模组和安装支架，且所述直线模组位于所述安装支架内部，所述直线模组的滑块上安装有可沿水平方向自由转动的方形导向块，所述安装支架上端开设有与所述方形导向块相匹配的导向槽，且所述导向槽一侧内壁设有导向板，所述方形导向块的一个角与所述直线模组的驱动电机之间连接有弹簧，所述外壳一端上壁开设有穿槽，所述方形导向块上端通过连接杆固定设有滤膜托架，且所述连接杆贯穿所述穿槽，所述滤膜托架上设有滤膜压盖，所述外壳中部开设有与所述滤膜压盖相匹配的进出口，所述滤膜压盖上端开设有十字形的切割槽，所述安装支架远离所述弹簧一端固定设有刀片压紧装置，所述刀片压紧装置的输出端连接有圆形陶瓷刀片，所述安装支架一侧固定设有控制器，所述外壳一端上设有开关按钮和指示灯，所述刀片压紧装置、所述直线模组的驱动电机、所述开关按钮和所述指示灯均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述底板的四个角下均固定设有防滑垫块。

进一步的，所述滤膜托架上设有与90mm滤膜相匹配的第一放置槽。

进一步的，所述滤膜托架上端开设有正八边形卡槽，所述正八边形卡槽内设有上托架，所述上托架上端开设有与90mm滤膜相匹配的第二放置槽，所述上托架中部开设有与47mm滤膜相匹配的第三放置槽。

进一步的，所述安装支架一侧外壁固定设有锂电池，所述锂电池与所述控制器电性连接。

进一步的，所述外壳背部设有电源开关和充电接口，所述电源开关和所述充电接口均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述刀片压紧装置包括安装块、液压马达和摆臂，所述安装块固定在所述安装支架上，所述安装块内固定设有液压马达，所述液压马达的转轴固定连接有摆臂，所述摆臂远离所述液压马达一端固定设有圆形陶瓷刀片，所述液压马达与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置直线模组、安装支架、方形导向块、导向槽、导向板、弹簧、滤膜托架、刀片压紧装置和第一放置槽，能够对采样后的90mm滤膜进行四等分切割，从而能够代替手工切割，不仅安全性更高，而且能够实现准确的四等分，从而能满足样品滤膜的分析仪器的均匀使用，保证检测数据的一致性和准确性。

2、通过设置第二放置槽和第三放置槽，不仅能够对90mm滤膜进行四等分，而且能够对47mm滤膜进行四等分，并且能够对四等分后的滤膜进行八等分切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器的左视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器的右视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器中外壳的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器中底板的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器中安装支架的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器中滤膜托架和上托架拆分后的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器中滤膜托架和上托架安装后的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、外壳；3、直线模组；4、安装支架；5、方形导向块；6、导向槽；7、导向板；8、弹簧；9、穿槽；10、滤膜托架；11、连接杆；12、滤膜压盖；13、进出口；14、切割槽；15、刀片压紧装置；16、摆臂；17、圆形陶瓷刀片；18、控制器；19、开关按钮；20、指示灯；21、锂电池；22、电源开关；23、充电接口；24、安装块；25、液压马达；26、第一放置槽；27、正八边形卡槽；28、上托架；29、第二放置槽；30、第三放置槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-7，根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器，包括底板1，所述底板1上通过螺丝固定设有外壳2，所述底板1上固定设有直线模组3和安装支架4，且所述直线模组3位于所述安装支架4内部，所述直线模组3的滑块上安装有可沿水平方向自由转动的方形导向块5，所述安装支架4上端开设有与所述方形导向块5相匹配的导向槽6，且所述导向槽6一侧内壁设有导向板7，所述方形导向块5的一个角与所述直线模组3的驱动电机之间连接有弹簧8，所述外壳2一端上壁开设有穿槽9，所述方形导向块5上端通过连接杆11固定设有滤膜托架10，且所述连接杆11贯穿所述穿槽9，所述滤膜托架10上设有滤膜压盖12，所述外壳2中部开设有与所述滤膜压盖12相匹配的进出口13，所述滤膜压盖12上端开设有十字形的切割槽14，所述安装支架4远离所述弹簧8一端固定设有刀片压紧装置15，所述刀片压紧装置15的输出端连接有圆形陶瓷刀片17，所述安装支架4一侧固定设有控制器18，所述外壳2一端上设有开关按钮19和指示灯20，所述刀片压紧装置15、所述直线模组3的驱动电机、所述开关按钮19和所述指示灯20均与所述控制器18电性连接，所述滤膜托架10上设有与90mm滤膜相匹配的第一放置槽26。

通过本实用新型的上述方案，能够对采样后的90mm滤膜进行四等分切割，从而能够代替手工切割，不仅安全性更高，而且能够实现准确的四等分，从而能满足样品滤膜的分析仪器的均匀使用，保证检测数据的一致性和准确性。

实施例二：

请参阅图1、7、8和9，根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器，包括底板1，所述底板1上通过螺丝固定设有外壳2，所述底板1上固定设有直线模组3和安装支架4，且所述直线模组3位于所述安装支架4内部，所述直线模组3的滑块上安装有可沿水平方向自由转动的方形导向块5，所述安装支架4上端开设有与所述方形导向块5相匹配的导向槽6，且所述导向槽6一侧内壁设有导向板7，所述方形导向块5的一个角与所述直线模组3的驱动电机之间连接有弹簧8，所述外壳2一端上壁开设有穿槽9，所述方形导向块5上端通过连接杆11固定设有滤膜托架10，且所述连接杆11贯穿所述穿槽9，所述滤膜托架10上设有滤膜压盖12，所述外壳2中部开设有与所述滤膜压盖12相匹配的进出口13，所述滤膜压盖12上端开设有十字形的切割槽14，所述安装支架4远离所述弹簧8一端固定设有刀片压紧装置15，所述刀片压紧装置15的输出端连接有圆形陶瓷刀片17，所述安装支架4一侧固定设有控制器18，所述外壳2一端上设有开关按钮19和指示灯20，所述刀片压紧装置15、所述直线模组3的驱动电机、所述开关按钮19和所述指示灯20均与所述控制器18电性连接，所述底板1的四个角下均固定设有防滑垫块，所述滤膜托架10上端开设有正八边形卡槽27，所述正八边形卡槽27内设有上托架28，所述上托架28上端开设有与90mm滤膜相匹配的第二放置槽29，所述上托架28中部开设有与47mm滤膜相匹配的第三放置槽30，所述安装支架4一侧外壁固定设有锂电池21，所述锂电池21与所述控制器18电性连接，所述外壳2背部设有电源开关22和充电接口23，所述电源开关22和所述充电接口23均与所述控制器18电性连接。

通过本实用新型的上述方案，不仅能够对90mm滤膜进行四等分，而且能够对47mm滤膜进行四等分，并且能够对四等分后的滤膜进行八等分，将滤膜进行八等分切割时，按照四等分的方式先将滤膜完成四等分切割后，然后将上托架28取出顺向（或逆向）旋转45度后放入正八边形卡槽27内，点击开关按钮19即完成八等分切割，通过设置防滑垫块能够增加底板1的防滑性能，第一放置槽能够用于对滤膜托架10上的滤膜进行限位，锂电池21能够用于提供电能，电源开关22能够整个设备的通电和断电，通过充电接口23能够为锂电池21充电。

实施例三：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种用于滤膜的等分切割器，包括底板1，所述底板1上通过螺丝固定设有外壳2，所述底板1上固定设有直线模组3和安装支架4，且所述直线模组3位于所述安装支架4内部，所述直线模组3的滑块上安装有可沿水平方向自由转动的方形导向块5，所述安装支架4上端开设有与所述方形导向块5相匹配的导向槽6，且所述导向槽6一侧内壁设有导向板7，所述方形导向块5的一个角与所述直线模组3的驱动电机之间连接有弹簧8，所述外壳2一端上壁开设有穿槽9，所述方形导向块5上端通过连接杆11固定设有滤膜托架10，且所述连接杆11贯穿所述穿槽9，所述滤膜托架10上设有滤膜压盖12，所述外壳2中部开设有与所述滤膜压盖12相匹配的进出口13，所述滤膜压盖12上端开设有十字形的切割槽14，所述安装支架4远离所述弹簧8一端固定设有刀片压紧装置15，所述刀片压紧装置15的输出端连接有圆形陶瓷刀片17，所述安装支架4一侧固定设有控制器18，所述外壳2一端上设有开关按钮19和指示灯20，所述刀片压紧装置15、所述直线模组3的驱动电机、所述开关按钮19和所述指示灯20均与所述控制器18电性连接，所述刀片压紧装置15包括安装块24、液压马达25和摆臂16，所述安装块24固定在所述安装支架4上，所述安装块24内固定设有液压马达25，所述液压马达25的转轴固定连接有摆臂16，所述摆臂16远离所述液压马达25一端固定设有圆形陶瓷刀片17，所述液压马达25与所述控制器18电性连接。

通过本实用新型的上述方案，控制器18能够控制液压马达25工作，从而利用液压马达25能够带动摆臂16沿着液压马达25的转轴进行小角度转动，从而完成将圆形陶瓷刀片17按压在滤膜上的动作，并且能够将圆形陶瓷刀片17从滤膜上移开。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将滤膜放置在对应的放置槽内，用滤膜压盖12盖住对滤膜保持固定，点击开关按钮19，控制器18控制直线模组3启动，从而带动方形导向块5在导向槽6的导向中向前移动，滤膜托架10和滤膜压盖12从进出口13进入外壳2内部，方形导向块5碰到导向板7改变方向转动45度，在导向板7和导向槽6的作用下，方形导向块5不再可以旋转，继续前进，控制器控制液压马达带动摆臂转动一定交底，将圆形陶瓷刀片按压在滤膜上对滤膜进行二等分切割；滤膜托架继续向前移动到导向槽6末端时，方形导向块5在弹簧的作用下回归原始状态，当方形导向块5反向移动时，经过导向板7末端时，方形导向块5碰到导向板7反方向转动45度，并继续反向移动，圆形陶瓷刀片17将已二等分的滤膜进行四等分切割；当移动到导向槽6前端处时，方形导向块5在弹簧8的作用下回归原位，滤膜托架10和滤膜压盖12从进出口13移出外壳2，完成四等分切割，当要将滤膜进行八等分切割时，按照上述方式先将滤膜完成四等分切割后，然后将上托架28取出顺向（或逆向）旋转45度后放入正八边形卡槽27内，点击开关按钮19（工作原理和运行方式与四等分切割方式一样），待滤膜托架10移出设备时，即完成滤膜的八等分切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于滤膜的等分切割器，包括底板（1），所述底板（1）上通过螺丝固定设有外壳（2），其特征在于，所述底板（1）上固定设有直线模组（3）和安装支架（4），且所述直线模组（3）位于所述安装支架（4）内部，所述直线模组（3）的滑块上安装有可沿水平方向自由转动的方形导向块（5），所述安装支架（4）上端开设有与所述方形导向块（5）相匹配的导向槽（6），且所述导向槽（6）一侧内壁设有导向板（7），所述方形导向块（5）的一个角与所述直线模组（3）的驱动电机之间连接有弹簧（8），所述外壳（2）一端上壁开设有穿槽（9），所述方形导向块（5）上端通过连接杆（11）固定设有滤膜托架（10），且所述连接杆（11）贯穿所述穿槽（9），所述滤膜托架（10）上设有滤膜压盖（12），所述外壳（2）中部开设有与所述滤膜压盖（12）相匹配的进出口（13），所述滤膜压盖（12）上端开设有十字形的切割槽（14），所述安装支架（4）远离所述弹簧（8）一端固定设有刀片压紧装置（15），所述刀片压紧装置（15）的输出端连接有圆形陶瓷刀片（17），所述安装支架（4）一侧固定设有控制器（18），所述外壳（2）一端上设有开关按钮（19）和指示灯（20），所述刀片压紧装置（15）、所述直线模组（3）的驱动电机、所述开关按钮（19）和所述指示灯（20）均与所述控制器（18）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于滤膜的等分切割器，其特征在于，所述底板（1）的四个角下均固定设有防滑垫块。

3.根据权利要求1所述的一种用于滤膜的等分切割器，其特征在于，所述滤膜托架（10）上设有与90mm滤膜相匹配的第一放置槽（26）。

4.根据权利要求1所述的一种用于滤膜的等分切割器，其特征在于，所述滤膜托架（10）上端开设有正八边形卡槽（27），所述正八边形卡槽（27）内设有上托架（28），所述上托架（28）上端开设有与90mm滤膜相匹配的第二放置槽（29），所述上托架（28）中部开设有与47mm滤膜相匹配的第三放置槽（30）。

5.根据权利要求1所述的一种用于滤膜的等分切割器，其特征在于，所述安装支架（4）一侧外壁固定设有锂电池（21），所述锂电池（21）与所述控制器（18）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于滤膜的等分切割器，其特征在于，所述外壳（2）背部设有电源开关（22）和充电接口（23），所述电源开关（22）和所述充电接口（23）均与所述控制器（18）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于滤膜的等分切割器，其特征在于，所述刀片压紧装置（15）包括安装块（24）、液压马达（25）和摆臂（16），所述安装块（24）固定在所述安装支架（4）上，所述安装块（24）内固定设有液压马达（25），所述液压马达（25）的转轴固定连接有摆臂（16），所述摆臂（16）远离所述液压马达（25）一端固定设有圆形陶瓷刀片（17），所述液压马达（25）与所述控制器（18）电性连接。