CN215433504U - 锁紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁紧组件，用于对待装配组件进行锁紧，包括筒体和弹性伸缩件，筒体包括沿轴向方向活动设置的第一部分和第二部分，使得第一部分和第二部分能够沿轴向方向发生相对运动，第二部分外壁设置有标尺；防转件，防转件设有滚动组件；定位锁紧件，贯穿筒体、防转件和弹性伸缩件；锁紧调节件，活动套设于定位锁紧件。本实用新型的锁紧组件增加了待装配组件的受力面积并可精准控制锁紧力矩，保护了待装配组件不会损坏避免了弹性伸缩件与筒体之间的摩擦造成的扭曲，保证了弹性伸缩件的稳定性。

Description

锁紧组件

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置领域，尤其涉及锁紧组件。

背景技术

半导体工艺设备中涉及到多处金属法兰和石英法兰相互配合的场景。例如在高温真空设备中，低温区的金属管道与高温区的石英腔体需进行密封连接，即采用金属法兰和石英法兰相互配合锁紧的方式。对于厚度为10mm左右的石英法兰而言，其上的扭矩一般要控制在2N.m以下。一般采用螺杆螺母锁紧，但普通螺母锁紧行程短，很难取到合适的力矩扳手，所以安装人员无法精确控制锁紧力矩，容易造成石英法兰破裂，而且力矩扳手成本高；且普通螺母受力面积小，石英法兰上与螺母接触的部位压强大，也容易损坏石英法兰。

因此，有必要提供一种锁紧组件以解决上述的现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种锁紧组件，以实现精确控制锁紧力矩并提高弹性伸缩件的运动稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的所述一种锁紧组件，用于对待装配组件进行锁紧，包括：

筒体，所述筒体包括沿所述轴向方向活动设置的第一部分和第二部分，使得所述第一部分和所述第二部分能够沿所述轴向方向发生相对运动，所述第二部分外壁设置有标尺；

防转件，设置于所述筒体远离所述待装配组件的一端部，所述防转件设有滚动组件；

弹性伸缩件，设置于所述筒体内，所述弹性伸缩件的两端分别顶靠在所述筒体的两端；

定位锁紧件，贯穿所述筒体、所述防转件和所述弹性伸缩件，所述定位锁紧件的一个端部设置有用于锁紧待装配组件的紧固部，另一端部设置有锁紧部；

锁紧调节件，活动套设于所述定位锁紧件，并与所述锁紧部和所述筒体设置有所述防转件的端部相接触。

本实用新型的所述锁紧组件的有益效果在于：

本实用新型的所述锁紧组件包括所述筒体、所述防转件、所述防转件、所述弹性伸缩件、所述定位锁紧件和所述锁紧调节件。所述筒体包括沿所述轴向方向活动设置的第一部分和第二部分，第二部分外壁设置有所述标尺，在锁紧所述待装配组件时候，通过所述标尺观察锁紧力，从而能够精准控制锁紧力矩，以确保所述待装配组件不会因锁紧力过大而受到损坏；所述定位锁紧件贯穿所述筒体、所述防转件和所述弹性伸缩件以及所述锁紧待装配组件，使得所述筒体一端与所述待装配组件接触，增加了所述待装配组件的受力面积，进一步确保了所述待装配组件不会因锁紧力过大而受到损坏；通过所述筒体延长了所述锁紧调节件在所述定位锁紧件上的锁紧行程，更易通过扳手来对所述锁紧调节件进行锁紧调节操作，提高了操作便捷性；弹性伸缩件套接于整个筒体，增加了力矩范围，提高调节精度；通过所述防转件上的滚动组件消除了所述筒体结构之间的相对旋转及所述弹性伸缩件与筒体之间的摩擦扭曲，保证了所述弹性伸缩件的运动稳定性。

优选地，所述防转件设置于所述筒体内，所述弹性伸缩件的一端与所述防转件抵接。其有益效果在于，所述锁紧调节件进行锁紧操作时，不会带动筒体与弹性伸缩件产生摩擦，消除了所述弹性伸缩件的扭曲，从而避免了所述锁紧调节件的松动，保证了所述锁紧组件的力矩精度，提高了所述锁紧组件的稳定性和使用寿命。

优选地，所述防转件设置于所述筒体外，所述锁紧调节件与所述防转件抵接。

优选地，所述防转件包括设置于所述筒体内的第一防转件和设置于所述筒体外的第二防转件，所述弹性伸缩件的一端与所述第一防转件抵接，所述锁紧调节件与所述第二防转件抵接。其有有益效果在于，在所述锁紧调节件进行锁紧操作时，所述防转件消除了锁紧调节件传递给筒体的旋转力，不会带动所述筒体的第一部分和第二部分间的相对滑动而导致第一部分和第二部分之间相互脱落，所述筒体与所述弹性伸缩件间也不会产生摩擦而导致弹性伸缩件扭曲，从而提高了所述锁紧组件的稳定性和使用寿命。

优选地，所述防转件包括平面轴承。

优选地，所述筒体的第一部分包括外套筒，所述筒体的第二部分包括内套筒，所述外套筒套设于所述内套筒外侧，所述内套筒可拆卸连接于所述外套筒。

进一步优选地，所述外套筒的内径与所述内套筒的外径相适配，使得所述外套筒内壁和所述内套筒外壁贴合并实现相对运动。其有益效果在于，使得所述内套筒和所述外套筒做相对运动的时候不会晃动，从而提升了锁紧所述待装配组件的稳定性。

进一步优选地，所述标尺设置于所述内套筒外壁上，所述标尺沿所述轴向方向延伸，所述标尺上的刻度沿远离所述外套筒的方向逐渐增大。其有益效果在于，便于观察所述标尺上的刻度，从而依据所述标尺上的刻度调节所述锁紧调节件。

优选地，所述定位锁紧件包括螺杆，所述锁紧调节件包括螺母，所述螺杆的一个端部设置有锁紧外螺纹结构，以适配所述待装配组件的内螺纹结构；

所述螺杆的另一个端部设置有调节外螺纹结构，以适配所述螺母的内螺纹结构。

进一步优选地，所述调节外螺纹结构在所述内套筒处于初始位置时所述螺母的第一位置至所述内套筒处于锁紧极限位置时所述螺母的第二位置间连续设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一筒体的第一种组装结构示意图；

图2为本实用新型实施例一锁紧组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一筒体的第二种组装结构示意图；

图5为本实用新型实施例一筒体的第三种组装结构示意图；

图6为本实用新型实施例一筒体的第四种组装结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的锁紧组件的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的锁紧组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

实施例一

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例一提供了一种锁紧组件，图1为本实用新型实施例一筒体的第一种组装结构示意图，图2为本实用新型实施例一锁紧组件的剖视结构示意图。参照图1及图2，所述锁紧组件用于对待装配组件1进行锁紧，包括：

筒体2，筒体2包括沿轴向方向活动设置的第一部分和第二部分，使得第一部分和第二部分能够沿轴向方向发生相对运动，第二部分外壁设置有标尺220；

防转件3，设置于筒体2远离待装配组件1的一端部，防转件3设有滚动组件(图中未示出)；

弹性伸缩件4，设置于筒体2内，弹性伸缩件4的两端分别顶靠在筒体2的两端；

定位锁紧件5，贯穿筒体2、防转件3和弹性伸缩件4，具体地，筒体2的内部沿轴向方向设置有至少两个允许定位锁紧件5穿过的开口结构20，优选地，所述开口结构20的内径尺寸与所述定位锁紧件5的外径尺寸相适配；防转件3和弹性伸缩件4的内部均沿轴向方向设有允许定位锁紧件5穿过的中空结构(图中未示出)。定位锁紧件5的一个端部设置有用于锁紧待装配组件1的紧固部(图中未示出)，另一端部设置有锁紧部(图中未示出)；

锁紧调节件6，活动套设于定位锁紧件5，并与锁紧部相接触。

本实用新型的锁紧组件包括筒体2、防转件3、弹性伸缩件4、定位锁紧件5和锁紧调节件6，筒体2包括沿所述轴向方向活动设置的第一部分和第二部分，第二部分外壁设置有标尺220。在锁紧待装配组件1时候，通过标尺220观察锁紧力，从而精准控制锁紧力矩，保护了待装配组件1不会损坏；通过筒体2与待装配组件1接触，增加了待装配组件1的受力面积，保护了待装配组件1；通过筒体2延长了锁紧调节件6在定位锁紧件5上的锁紧行程，更易通过扳手来进行锁紧调节，提高了操作便捷性；弹性伸缩件内接于整个筒体，增加了力矩范围，提高调节精度；通过防转件3的滚动组件消除了筒体2的两个部分之间的相对旋转，避免了旋转扭紧过程中筒体2的两个部分相互脱落；防转件3还能避免弹性伸缩件4的旋转和扭曲，从而保证了弹性伸缩件4的稳定性。

作为本实用新型一种优选的实施方式，筒体2、弹性伸缩件4、定位锁紧件5和锁紧调节件6同轴设置。使锁紧调节件6在定位锁紧件5上做轴向的锁紧运动时，筒体2也做轴向的平移运动从而压紧待装配组件1。

在一些具体地实施方式中，参照图1，待装配组件1包括石英法兰10和金属法兰11。优选地，锁紧组件的筒体2与易损坏的石英法兰10接触，即石英法兰10的右侧面与筒体2的左端面接触，石英法兰10的左侧面与金属法兰11接触，金属法兰11与定位锁紧件5的左端固定连接。如此，增大了石英法兰10的受力面积，保护了待装配组件1不受损坏。

可说明的是，待装配组件1并不局限于石英法兰10和金属法兰11，任何可通过锁紧组件锁紧的两个工件均可通过本实用新型的锁紧组件来固定，从而实现对力矩的控制，从而避免锁紧力矩过大对工件的破坏，实现了对工件的锁紧保护。

作为本实用新型一种优选的实施方式，锁紧组件为轴对称结构，保证锁紧组件的稳定性。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图1和图2，筒体2的第一部分包括外套筒21，筒体2的第二部分包括内套筒22，外套筒21套设于内套筒22外侧，内套筒22可拆卸连接于外套筒21，便于所述锁紧组件的安装和维护。

作为本实用新型一种优选的实施方式，图3为本实用新型实施例一图2中A部分的放大结构示意图。参照图2和图3，外套筒21的内径与内套筒22的外径相适配，使得外套筒21内壁和内套筒22外壁贴合并实现相对运动。如此内套筒22和外套筒21做相对运动的时候不会晃动，从而提升了锁紧组件锁紧待装配组件的稳定性。

参照图3，在外套筒21靠近内套筒22的端部设置一块或多块挡块210，内套筒22插入外套筒21内部的一端配合设置一块或多块凸块221。外套筒21与内套筒22采取旋转卡扣的方式连接，即将内套筒22上的凸块221与外套筒21上的挡块210保持为非对准的位置，使凸块221位于一块或多块挡块210间的缝隙间，将内套筒22推进外套筒21，然后旋转内套筒22，使得所述内套筒22上的凸块221与外套筒21上的挡块210配合，保证内套筒22的端部不会滑出外套筒21的内部滑道。环形凸块221的环形外表面与外套筒21的内壁接触，环形挡块210的内表面与内套筒22的外壁接触，减小内套筒22滑动时候的晃动。

在本实用新型的另一些实施方式中，外套筒21和内套筒22还可以通过滑轨滑轮来配合。例如，在内套筒22的外壁上设置若干滚轮(图中未示出)，在外套筒21的内壁上沿轴向设置若干滑轨(图中未示出)，滑轮与滑轨相适配，每个滑轮均可沿其所在的滑轨内沿轴向方向滑动。使得内套筒22可在外套筒21内沿轴向方向滑动。

图1、图4至图6显示了本实用新型实施例一筒体的不同组装结构。

图1显示了本实用新型筒体的第一种组装结构。参照图1，外套筒21位于筒体2靠近所述待装配组件1的一侧，与待装配组件1接触，内套筒22位于筒体2远离所述待装配组件1的一侧。标尺220设置于内套筒22外壁上，标尺220沿轴向方向延伸，标尺220上的刻度沿远离外套筒21、远离待装配组件1的方向逐渐增大。锁紧组件固定后，外套筒21靠近内套筒22的端面与标尺220重合处的刻度或最靠近的刻度，即为锁紧力矩的读数。参照图1，标尺220刻度下的数字“0”、“1”、“2”为三个不同的刻度值，N.m表示锁紧力矩的单位。如此便于观察标尺220上的刻度，从而依据标尺220上的刻度来观察锁紧力矩，从而更好地调节锁紧调节件6，保护待装配组件不损坏。

图4显示了本实用新型筒体的第二种组装结构。参照图4，外套筒21位于筒体2靠近所述待装配组件1的一侧，与待装配组件1接触，内套筒22位于筒体2远离所述待装配组件1的一侧，标尺220设置于外套筒21的外壁上，标尺220沿轴向设置，标尺220上的刻度沿远离内套筒22、靠近待装配组件1的方向逐渐增大。外套筒21采用透明材料制作，从而可以观察内套筒22插设于外套筒21内部的端面的位置。锁紧组件固定后，内套筒22插设于外套筒21内部的端面与标尺220重合处的刻度或最靠近的刻度，为锁紧力矩的读数。

图5显示了本实用新型筒体的第三种组装结构。参照图5，内套筒22位于筒体2靠近所述待装配组件1的一侧，与待装配组件1接触，外套筒21位于筒体2远离所述待装配组件1的一侧，标尺220设置于内套筒22外壁上，标尺220沿轴向方向延伸，标尺220上的刻度沿远离外套筒21、靠近待装配组件1的方向逐渐增大。锁紧组件固定后，外套筒21靠近内套筒22的端面与标尺220重合处的刻度或最靠近的刻度，即为锁紧力矩的读数。

图6显示了本实用新型筒体的第四种组装结构。参照图6，内套筒22位于筒体2靠近所述待装配组件1的一侧，与待装配组件1接触，外套筒21位于筒体2远离所述待装配组件1的一侧，标尺220设置于外套筒21外壁上，标尺220沿轴向方向延伸，标尺220上的刻度沿远离内套筒22、远离待装配组件1的方向逐渐增大。外套筒21采用透明材料制作，从而可以观察内套筒22插设于外套筒21内部的端面的位置。锁紧组件固定后，内套筒22插设于外套筒21内部的端面与标尺220重合处的刻度或最靠近的刻度，即为锁紧力矩的读数。

作为本实用新型一种优选的实施方式，防转件3包括平面轴承。参照图2，所述防转件3设置于筒体2内部远离待装配组件1的端部，弹性伸缩件4的一端与防转件3抵接。具体地，锁紧调节件6进行锁紧操作时，即使筒体2的一端在锁紧调节件6的带动下旋转，由于弹性伸缩件4的一端与防转件3抵接，平面轴承的滚动组件发生滚动从而消除了弹性伸缩件4与筒体2之间的摩擦导致的扭曲，避免了锁紧所述待装配组件1后因弹性伸缩件4释放扭力而造成的锁紧调节件6的松动，保证了锁紧组件的力矩精度，延长了锁紧组件的使用寿命。

作为本实用新型一种优选的实施方式，弹性伸缩件4包括弹簧。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图1和图2，定位锁紧件5包括螺杆，锁紧调节件6包括螺母。

作为本实用新型一种优选的实施方式，螺杆的一个端部设置有锁紧外螺纹结构(图中未示出)，锁紧外螺纹结构即上述定位锁紧件5的紧固部，以适配待装配组件1的内螺纹结构(图中未示出)；便于螺杆的一个端部与待装配组件1固定。在螺母进行锁紧时候，螺杆处于固定状态，便于调节锁紧力矩。在一些实施方式中，所述定位锁紧件5的紧固部可以为螺帽(图中未示出)，螺帽的一端设置与待装配组件1的内螺纹结构适配的锁紧外螺纹结构。

在另一些实施方式中，所述定位锁紧件5的紧固部还可以包括螺帽(图中未示出)和锁紧外螺纹结构，螺帽设置于定位锁紧件5的一端，锁紧外螺纹设置于定位锁紧件5的外壁上。螺帽固定于待装配组件的一端，锁紧外螺纹结构与待装配组件1的内螺纹结构适配。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图1和图2，螺杆的另一个端部设置有调节外螺纹结构50，调节外螺纹结构50即上述定位锁紧件5的锁紧部，以适配螺母的内螺纹结构(图中未示出)。

作为本实用新型一种优选的实施方式，调节外螺纹结构50在内套筒22处于初始位置时螺母的第一位置至内套筒22处于锁紧极限位置时螺母的第二位置间连续设置。当弹簧处于自然状态，即内套筒22不受轴向的压力时，内套筒22处于初始位置，此时螺母的位置为上述的第一位置；当弹簧为极限压缩状态或内套筒22靠近外套筒21的一端接触外套筒21的内壁一端时，内套筒22处于锁紧极限位置，此时螺母的位置为上述的第二位置。螺杆上第一位置与第二位置之间连续设置的调节外螺纹结构50，便于螺母旋动锁紧，第一位置与第二位置间的行程，即为螺母的锁紧行程。

可补充的是，在螺杆上至少设置一段无螺纹的光滑部，光滑部与调节外螺纹结构相邻，减少内套筒22与外套筒21轴向运动时受到的摩擦，降低筒体2的开口结构20的磨损。

实施例二

图7为本实用新型实施例二的锁紧组件的结构示意图。本实施例二中所述锁紧组件与实施例一中所述锁紧组件结构大致相同，二者的区别仅在于所述防转件3的位置。参照图2，实施例一中所述防转件3设置于筒体2内部远离待装配组件1的端部，弹性伸缩件4的一端与防转件3抵接。

而本实施例二中所述防转件3设置于筒体2外，具体地，参照图7，防转件3设置于筒体2外部远离待装配组件1的一端上，锁紧调节件6与防转件3抵接。具体地，锁紧调节件6与防转件3的滚动组件接触，在锁紧调节件6进行锁紧操作时，防转件3的滚动组件可消除锁紧调节件6传递给筒体2的旋转力，从而在锁紧操作的时候，不会带动筒体2的第一部分和第二部分间的相对转动导致所述第一部分和第二部分滑脱，筒体2与弹性伸缩件4间也不会产生摩擦导致弹性伸缩件4扭曲，从而提高了锁紧组件的稳定性和使用寿命。

实施例三

图8为本实用新型实施例三的锁紧组件的结构示意图。本实施例三中所述锁紧组件与实施例一中所述锁紧组件结构大致相同，二者的区别仅在于所述防转件3的数量和位置。参照图2，实施例一中所述防转件3设置于筒体2内部远离待装配组件1的端部，弹性伸缩件4的一端与防转件3抵接。

而本实施例三中所述防转件3包括设置于筒体2内的第一防转件30和设置于筒体2外的第二防转件31，具体地，参照图8，第一防转件30设置于筒体2内远离所述待装配组件1的一端，弹性伸缩件4的一端与第一防转件30抵接，第二防转件31设置于筒体2外远离所述待装配组件1的一端，锁紧调节件6与第二防转件31抵接。其优点在于，设置了第一防转件30和第二防转件31，锁紧调节件6在进行锁紧操作时，筒体2和弹性伸缩件4均不会转动，也不会产生摩擦，从而提高了锁紧组件的稳定性和使用寿命。

以本实用新型实施例三的锁紧组件来说明本实用新型的锁紧组件的锁紧调节过程，本实用新型的其他实施案例的锁紧调节过程与之类似，在此不再赘述。

参照图8，首先根据待装配组件1的材料抗拉强度选择合适的弹性伸缩件4与合适的力矩范围，对筒体2进行组装。在外筒体21中装入合适的弹性伸缩件4，在内筒体22中装入第一防转件30，然后将所述外套筒21与所述内套筒22采取旋转卡扣的方式连接组装起来，此时弹性伸缩件4的一端与第一防转件30抵接；

然后依次将筒体2、第二防转件31和锁紧调节件6套设于定位锁紧件5上，可通过定位锁紧件5上的锁紧外螺纹结构和待装配组件1上的内螺纹结构的配合固定定位锁紧件5；此时筒体2的一端与待装配组件1抵接，第二防转件31的一端与筒体2的另一端抵接，锁紧调节件6与第二防转件31的另一端抵接；

通过扳手旋转锁紧调节件6，使得内筒体22向靠近待装配组件1的方向做轴向运动。在锁紧过程中，通过标尺220上的刻度观察锁紧力矩，以进一步调节锁紧组件的锁紧力矩直至合适或预设的力矩值，从而保证锁紧待装配组件1的同时，保护待装配组件1不受损坏。

在锁紧组件锁紧后，若因工艺或生产需求而需要调节锁紧力矩，可调节锁紧调节件6，并通过标尺220上的刻度观察锁紧力矩，从而重新调节锁紧力矩，提高了锁紧效率。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种锁紧组件，用于对待装配组件(1)进行锁紧，其特征在于，包括：

筒体(2)，所述筒体(2)包括沿轴向方向活动设置的第一部分和第二部分，使得所述第一部分和所述第二部分能够沿所述轴向方向发生相对运动，所述第二部分外壁设置有标尺(220)；

防转件(3)，设置于所述筒体(2)远离所述待装配组件(1)的一端部，所述防转件(3)设有滚动组件；

弹性伸缩件(4)，设置于所述筒体(2)内，所述弹性伸缩件(4)的两端分别顶靠在所述筒体(2)的两端；

定位锁紧件(5)，贯穿所述筒体(2)、所述防转件(3)和所述弹性伸缩件(4)，所述定位锁紧件(5)的一个端部设置有用于锁紧待装配组件(1)的紧固部，另一端部设置有锁紧部；

锁紧调节件(6)，活动套设于所述定位锁紧件(5)，并与所述锁紧部相接触。

2.如权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述防转件(3)设置于所述筒体(2)内，所述弹性伸缩件(4)的一端与所述防转件(3)抵接。

3.如权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述防转件(3)设置于所述筒体(2)外，所述锁紧调节件(6)与所述防转件(3)抵接。

4.如权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述防转件(3)包括设置于所述筒体(2)内的第一防转件和设置于所述筒体(2)外的第二防转件，所述弹性伸缩件(4)的一端与所述第一防转件(3)抵接，所述锁紧调节件(6)与所述第二防转件抵接。

5.如权利要求1至4任意一项所述的锁紧组件，其特征在于，所述防转件(3)包括平面轴承。

6.如权利要求1所述的锁紧组件，其特征在于，所述筒体(2)的第一部分包括外套筒(21)，所述筒体(2)的第二部分包括内套筒(22)，所述外套筒(21)套设于所述内套筒(22)外侧，所述内套筒(22)可拆卸连接于所述外套筒(21)。

7.如权利要求6所述的锁紧组件，其特征在于，所述外套筒(21)的内径与所述内套筒(22)的外径相适配，使得所述外套筒(21)内壁和所述内套筒(22)外壁贴合并实现相对运动。

8.如权利要求7所述的锁紧组件，其特征在于，所述标尺(220)设置于所述内套筒(22)外壁上，所述标尺(220)沿所述轴向方向延伸，所述标尺(220)上的刻度沿远离所述外套筒(21)的方向逐渐增大。

9.如权利要求8所述的锁紧组件，其特征在于，所述定位锁紧件(5)包括螺杆，所述锁紧调节件(6)包括螺母，所述螺杆的一个端部设置有锁紧外螺纹结构，以适配所述待装配组件(1)的内螺纹结构；

所述螺杆的另一个端部设置有调节外螺纹结构，以适配所述螺母的内螺纹结构。

10.如权利要求9所述的锁紧组件，其特征在于，所述调节外螺纹结构在所述内套筒(22)处于初始位置时所述螺母的第一位置至所述内套筒(22)处于锁紧极限位置时所述螺母的第二位置间连续设置。

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