CN215432998U - 一种铜板带加工用辊的修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜板带加工用辊的修磨装置，包括并列设置的磨床和托板，托板可相对于磨床前后左右移动；磨床上沿长度方向设置有头架、左托架、右托架和尾架；头架上设置有头架驱动装置、拨盘和固定顶尖；尾架上设置有伸缩顶尖；固定顶尖和伸缩顶尖相对设置在同一直线上；尾架的侧面设置有垂直朝向托板的金刚石笔，托板上的程序控制主机用于控制砂轮驱动装置、托板和头架驱动装置的运转，托板上的砂轮驱动装置上固定有朝向磨床方向的砂轮；本实用新型的铜板带加工用辊的修磨装置可在线将砂轮修复到初始的粗糙度状态；且可修磨不同粗糙程度要求的铜板带加工用辊，既可修磨钢辊也可修磨胶辊，一机多用，操作方便。

Description

一种铜板带加工用辊的修磨装置

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种铜板带加工用辊的修磨装置。

背景技术

在铜板带的加工过程，需要对铜板带进行轧制和整形。铜板带的轧制用到钢辊，而铜板带的整形用到胶辊。钢辊和胶辊在使用过程中会受到磨损而使其表面粗糙度降低，表面粗糙度低的钢辊和胶辊在使用过程中会出现打滑、铜板带断带等，影响铜板带的质量。

钢辊和胶辊的修磨使用砂轮磨削，但现有技术中的砂轮磨削无法保证钢辊和胶辊的辊形曲线。另外，由于钢辊和胶辊的硬度不同，在修磨时需要根据不同的硬度调整到不同的磨削力，然后通过强力磨削达到所需的粗糙度值要求，如果磨削力过大会导致砂轮碎裂，因此磨削时要选择粒度合适的砂轮，频繁的砂轮更换使得操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种铜板带加工用辊的修磨装置，可以对钢辊和胶辊进行修磨，在线将砂轮修复到初始的粗糙度状态，一片砂轮满足多种不同粗糙度值的要求，并且保证辊形曲线，使用方便。

本实用新型的技术方案为：

一种铜板带加工用辊的修磨装置，包括磨床和托板，所述磨床和所述托板并列设置；所述托板可相对于所述磨床进行前、后、左、右移动；所述磨床上沿长度方向设置有头架和尾架，所述头架和所述尾架之间的连线上设置有用于放置铜板带加工用辊的左托架和右托架；所述头架上设置有头架驱动装置，所述头架驱动装置上固定有拨盘，所述拨盘的中心设置有固定顶尖；所述拨盘用于拨动与铜板带加工用辊固定的拨叉旋转；所述尾架上设置有伸缩顶尖；所述固定顶尖和所述伸缩顶尖相对设置在同一直线上；所述尾架的侧面设置有金刚石笔，所述金刚石笔垂直朝向所述托板；所述托板上设置有程序控制主机和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置上固定有砂轮，所述砂轮朝向所述磨床方向；所述程序控制主机用于控制所述砂轮驱动装置、所述托板和所述头架驱动装置的运转。

优选地，所述金刚石笔的笔头上并列焊接有多颗金刚石颗粒，所述金刚石颗粒为圆台形状，圆台的锥角为60度。

优选地，所述金刚石颗粒的小底面直径为0.55mm。

优选地，所述金刚石颗粒为4个，两个相邻所述金刚石颗粒之间的距离为6mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的铜板带加工用辊的修磨装置可在线通过金刚石笔对砂轮进行修磨，可随时将砂轮修复到最初始的粗糙度状态，以保证所修磨的铜板带加工用辊质量一致性好；且可以修磨各种辊形曲线的铜板带加工用辊，既可以修磨钢辊也可以修磨胶辊，并可以根据所需的铜板带加工用辊获得不同粗糙程度的砂轮，使一片砂轮满足多种不同粗糙度值的要求，一机多用，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的铜板带加工用辊的修磨装置的结构示意图。

图2为图1中的金刚石笔放大图。

图3为图2的左视图。

图4为图1中砂轮的放大图。

图5为图4的A处放大图。

图中：

1、磨床；11、头架驱动装置；111、固定顶尖；112、拨盘；12、尾架；121、伸缩顶尖；13、左托架；14、右托架；2、托板；21、砂轮驱动装置；3、程序控制主机；4、砂轮；5、铜板带加工用辊；6、金刚石笔；61、金刚石颗粒；7、拨叉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型的铜板带加工用辊的修磨装置的结构示意图，图4图1中砂轮的放大图，图5为图4的A处放大图。如图1所示，本实用新型的一种铜板带加工用辊的修磨装置，包括磨床1和托板2，所述磨床1和所述托板2并列设置；所述托板2可相对于所述磨床1进行前、后、左、右移动；所述磨床1上沿长度方向设置有头架和尾架12，所述头架和所述尾架12之间的连线上设置有用于放置铜板带加工用辊的左托架13和右托架14；所述头架上设置有头架驱动装置11，所述头架驱动装置11上固定有拨盘112，所述拨盘112的中心设置有固定顶尖111；所述拨盘112用于拨动与铜板带加工用辊5固定的拨叉7旋转；所述尾架12上设置有伸缩顶尖121；所述固定顶尖111和所述伸缩顶尖121相对设置在同一直线上；所述尾架12的侧面设置有金刚石笔6，所述金刚石笔6垂直朝向所述托板2；所述托板2上设置有程序控制主机3和砂轮驱动装置21，所述砂轮驱动装置21上固定有砂轮4，所述砂轮4朝向所述磨床1方向；所述程序控制主机3用于控制所述砂轮驱动装置21、所述托板2和所述头架驱动装置11的运转。

工作原理：

在需要对铜板带加工用辊5进行修磨时，先要根据铜板带加工用辊5粗糙度的要求对砂轮4进行修整,以便先获得所需的砂轮。在对砂轮进行修整时，通过程序控制主机3控制托板2向磨床1移动，使砂轮4的边沿初始位置靠近金刚石笔6。然后程序控制主机3根据砂轮4所需要粗糙度控制托板2按一定的速度相对于金刚石笔6向左移动，同时启动砂轮驱动装置21，使砂轮4转动，砂轮4的转动轴线与金刚石笔6相垂直。随着控制托板2匀速向左移动和砂轮4的转动，金刚石笔6在砂轮4的外表面修整出以砂轮为轴的具有一定螺距和深度的螺旋状的沟槽（如图4、5所示）。

对于不同粗糙度要求的砂轮，可以通过调整螺旋状沟槽的深度和螺距来实现。比如，对于粗糙度要求高的砂轮，其螺旋状沟槽的深度制作的深一些，螺距适当大些，也就是说，程序控制主机3控制托板2向左移动的速度快一些；而砂轮4和与金刚石笔6更靠近一些，使金刚石笔6的进刀量更大一些。对于粗糙度要求小的砂轮，则使控制托板2向左移动的速度慢一些；而砂轮4和与金刚石笔6稍远一些，使金刚石笔6的进刀量更小一些。因此，事先将砂轮所需要粗糙度数据输入程序控制主机3中，由程序控制主机3按参数操作即可得到不同粗糙度的砂轮。当砂轮在使用过程中受到磨损，其粗糙度达不到要求时，可以按上述方法进行修磨，由于砂轮的粗糙度可以通过程序控制主机3控制拖板2的平移速度、砂轮4和与金刚石笔6的距离以及砂轮4的转速来完成，因此，只要每次修磨时将砂轮4的边沿初始位置靠近金刚石笔6按已定程序操作，即可使得砂轮4修复到最初始的粗糙度状态。

当砂轮4修整到所需粗糙度之后，开始修磨铜板带加工用辊，方法如下：

先将铜板带加工用辊5放置在左托架13和右托架14上，将拨叉7与铜板带加工用辊5固定，固定顶尖111顶入铜板带加工用辊5的中心孔中，尾架12上的伸缩顶尖121伸出将铜板带加工用辊5固定。再通过程序控制主机3控制托板2先向铜板带加工用辊5靠近，使砂轮4与铜板带加工用辊5的最右侧接触，然后通过程序控制主机3启动头架驱动装置11，拨盘112旋转，拨盘112拨动拨叉7旋转，拨叉7带动铜板带加工用辊5旋转；同时启动砂轮驱动装置21使砂轮4转动，砂轮4的转动轴线与金刚石笔6相垂直；通过程序控制主机3控制托板2向左移动，从而带动砂轮4水平向左移动；随着铜板带加工用辊5的转动、砂轮4的转动和砂轮4向左的水平移动，在铜板带加工用辊5的表面修磨出螺旋的沟槽，从而形成粗糙的表面。调整砂轮4和铜板带加工用辊5的距离，可以调整修磨的深度；调节砂轮4的水平移动速度可以调节铜板带加工用辊5表面形成螺旋沟槽间的成组螺旋曲线的螺距；修磨的深度和螺距的不同可以得到粗糙程度不同的铜板带加工用辊。

比如，需要修磨热轧钢辊，钢辊直径1000-1100mm，钢辊重量13吨，表面粗糙度要求2.5-3.0μm，在修磨时可以将砂轮4转动的线速度调整为15m/s、托板2的水平移动速度调整为800mm/min，调整托板2与磨床1的距离，使金刚石笔的的单次进刀量为0.5mm对砂轮4进行修整。砂轮修整完毕后，再对铜板带加工用辊5（钢辊）修磨，此时调节托板2的移动速度为600mm/min、砂轮4的线速度25m/s，修磨完成后砂轮4的粗糙度值为2.5-3.0μm。

另外对砂轮4的修磨参数进行适当调整还可以修磨得到粗糙度为0.9-1.5μm的钢辊以及磨削橡胶辊，橡胶辊表面粗糙度可达5.5-6.5μm。

对于具有不同辊形曲线的铜板带加工用辊，可以事先将铜板带加工用辊的辊形曲线输入程序控制主机3中，在对铜板带加工用辊修磨过程中，程序控制主机3控制托板2按辊形曲线形状向左移动，从而可以保证在修磨时不改变的铜板带加工用辊的辊形曲线。而对于硬度较大的钢辊，以进行修磨时可以调整砂轮4的转速，使其转速较大，从而获得合适的修磨力度，确保砂轮4不受破损；而对于硬度较小的胶辊，则使砂轮4的保持较低的转速即可达到所需的修磨力度。本实用新型的铜板带加工用辊的修磨装置既可以修磨钢辊又可以修磨胶辊，通用性好。

本实用新型的铜板带加工用辊的修磨装置在使用一段时间后，可以随时对砂轮4用金刚石笔6进行修磨，使得砂轮4修复到最初始的粗糙度状态，从而可以保障所修磨的铜板带加工用辊的粗糙程度保持相对稳定，从而使得所生产的产品一致性好。

图2为图1中的金刚石笔放大图，图3为图2的左视图，如图2、3所示，优选所述金刚石笔6的笔头上并列焊接有多颗金刚石颗粒61，所述金刚石颗粒61为圆台形状，圆台的锥角为60度。使用圆台锥角为60度的金刚石颗粒可以使金刚石笔在修磨砂轮时具有较好切磨角度，在保持较大进刀量时金刚石颗粒也不易脱落。

优选地，所述金刚石颗粒的小底面直径为0.55mm。

优选地，所述金刚石颗粒为4个，两个相邻所述金刚石颗粒之间的距离为6mm。焊接多颗金刚石颗粒，可以在一颗金刚石颗粒脱落后，将金刚石笔6调整使另外的金刚石颗粒与砂轮的中心轴高度相同后，继续使用，避免中断生产。两个相邻所述金刚石颗粒之间的距离为6mm，可以保证在焊接时两颗金刚石颗粒都足够牢固。

在此需要说明的是，以上所描述的各个技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种铜板带加工用辊的修磨装置，其特征在于，包括磨床和托板，所述磨床和所述托板并列设置；所述托板可相对于所述磨床进行前、后、左、右移动；所述磨床上沿长度方向设置有头架和尾架，所述头架和所述尾架之间的连线上设置有用于放置铜板带加工用辊的左托架和右托架；所述头架上设置有头架驱动装置，所述头架驱动装置上固定有拨盘，所述拨盘的中心设置有固定顶尖；所述拨盘用于拨动与铜板带加工用辊固定的拨叉旋转；所述尾架上设置有伸缩顶尖；所述固定顶尖和所述伸缩顶尖相对设置在同一直线上；所述尾架的侧面设置有金刚石笔，所述金刚石笔垂直朝向所述托板；所述托板上设置有程序控制主机和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置上固定有砂轮，所述砂轮朝向所述磨床方向；所述程序控制主机用于控制所述砂轮驱动装置、所述托板和所述头架驱动装置的运转。

2.如权利要求1所述的铜板带加工用辊的修磨装置，其特征在于，所述金刚石笔的笔头上并列焊接有多颗金刚石颗粒，所述金刚石颗粒为圆台形状，圆台的锥角为60度。

3.如权利要求2所述的铜板带加工用辊的修磨装置，其特征在于，所述金刚石颗粒的小底面直径为0.55mm。

4.如权利要求2所述的铜板带加工用辊的修磨装置，其特征在于，所述金刚石颗粒为4个，两个相邻所述金刚石颗粒之间的距离为6mm。

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