CN215432601U - 一种数控机床伺服双限位回零设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床伺服双限位回零设备，涉及到数控机床领域，包括机床，所述机床的上表面开设有第一条形凹槽，所述机床的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿机床一侧延伸至第一条形凹槽内部，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的前后两侧均螺纹连接有第二螺纹杆。本实用新型能够对加工的零件进行限位固定，并且能够在加工出现停电或者装置无法使用的时候情况下，使加工零件和加工机构进行自动回零，无需通过移动，使用十分简便。

Description

一种数控机床伺服双限位回零设备

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床伺服双限位回零设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前，现有的一些数字控制机床一般都是通过符号指令或编码进行运行工作的，但是在停电的时候就无法正常运行了，从而需要手动将零件拆卸取出，十分不便，并且容易产生危险情况。

因此，发明一种数控机床伺服双限位回零设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床伺服双限位回零设备，以解决上述背景技术中提出的数字控制机床一般都是通过符号指令或编码进行运行工作的，但是在停电的时候就无法正常运行了，从而需要手动将零件拆卸取出，十分不便，并且容易产生危险情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床伺服双限位回零设备，包括机床，所述机床的上表面开设有第一条形凹槽，所述机床的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿机床一侧延伸至第一条形凹槽内部，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的前后两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的相对一端均固定连接有固定板，所述第一条形槽的左侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁一侧固定连接有第一回转弹簧，所述第一回转弹簧的一端固定连接有圆块，所述圆块的表面通过第一轴承与第一圆槽的内壁转动连接，所述圆块的一侧表面与第一螺纹杆一端固定连接，所述机床的上表面固定连接安装板，所述安装板的内壁上表面开设有第二条形凹槽，所述安装板的一侧上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿安装板并延伸至第二条形凹槽内壁，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第二回转弹簧，所述第二条形凹槽内壁的一侧开设有第二圆槽，所述第二回转弹簧的一端与第二圆槽的内壁固定连接，所述第三螺纹杆的一侧表面通过第二轴承与第二圆槽内壁转动连接。

优选的，所述第一伺服电机的外侧设置有第一保护壳，所述第一保护壳的一侧表面与机床的一侧表面固定连接，所述第一保护壳的一侧表面开设有多个第一散热孔。

优选的，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下表面固定连接有加工机构。

优选的，所述机床的下表面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的表面共同固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的上表面左侧放置有零件放置箱，所述支撑板的上表面右侧放置有工具放置箱。

优选的，所述第二伺服电机的外侧设置有第二保护壳，所述第二保护壳的一侧表面与安装板的另一侧表面固定连接，所述第二保护壳的一侧表面开设有多个第二散热孔，两个所述第二螺纹杆的相背一端均固定连接有旋转帽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一移动块、限位板、限位槽、第二螺纹杆、第一圆槽、第一回转弹簧、圆块、第一螺纹杆、第三螺纹杆、第二回转弹簧、第二圆槽，从而能够对加工的零件进行限位固定，并且能够在加工出现停电或者装置无法使用的时候情况下，使加工零件和加工机构进行自动回零，无需通过移动，使用十分简便。

2、通过设置第一保护壳、第二保护壳，能够对第一伺服电机和第二伺服电机进行很好的保护，通过设置第一散热孔、第二散热孔能够很好的对第一伺服电机和第二伺服电机进行散热，通过设置零件放置箱、工具放置箱能够便于对加工完成的连接进行收集，并且方便将使用工具进行放置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、机床；2、第一条形凹槽；3、第一伺服电机；4、第一螺纹杆；5、第一移动块；6、限位板；7、限位槽；8、第二螺纹杆；9、固定板；10、第一圆槽；11、第一回转弹簧；12、圆块；13、第一轴承；14、安装板；15、第二条形凹槽；16、第二伺服电机；17、第三螺纹杆；18、第二回转弹簧；19、第二圆槽；20、第二轴承；21、第一保护壳；22、第一散热孔；23、第二移动块；24、加工机构；25、支撑柱；26、支撑板；27、零件放置箱；28、工具放置箱；29、第二保护壳；30、第二散热孔；31、旋转帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控机床伺服双限位回零设备，包括机床1，机床1的上表面开设有第一条形凹槽2，机床1的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4贯穿机床1一侧延伸至第一条形凹槽2内部，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一移动块5，第一移动块5的上表面固定连接有限位板6，限位板6的上表面开设有限位槽7，限位槽7的前后两侧均螺纹连接有第二螺纹杆8，两个第二螺纹杆8的相对一端均固定连接有固定板9，第一条形槽的左侧开设有第一圆槽10，第一圆槽10的内壁一侧固定连接有第一回转弹簧11，第一回转弹簧11的一端固定连接有圆块12，圆块12的表面通过第一轴承13与第一圆槽10的内壁转动连接，圆块12的一侧表面与第一螺纹杆4一端固定连接，机床1的上表面固定连接安装板14，安装板14的内壁上表面开设有第二条形凹槽15，安装板14的一侧上表面固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端固定连接有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17贯穿安装板14并延伸至第二条形凹槽15内壁，第三螺纹杆17的一端固定连接有第二回转弹簧18，第二条形凹槽15内壁的一侧开设有第二圆槽19，第二回转弹簧18的一端与第二圆槽19的内壁固定连接，第三螺纹杆17的一侧表面通过第二轴承20与第二圆槽19内壁转动连接。

如图1和2所示，第一伺服电机3的外侧设置有第一保护壳21，第一保护壳21的一侧表面与机床1的一侧表面固定连接，第一保护壳21的一侧表面开设有多个第一散热孔22，第二伺服电机16的外侧设置有第二保护壳29，第二保护壳29的一侧表面与安装板14的另一侧表面固定连接，第二保护壳29的一侧表面开设有多个第二散热孔30，两个第二螺纹杆8的相背一端均固定连接有旋转帽31，能够对第一伺服电机3和第二伺服电机16进行很好的保护，还能对第一伺服电机3和第二伺服电机16进行散热，第三螺纹杆17的表面螺纹连接有第二移动块23，第二移动块23的下表面固定连接有加工机构24，对零件进行加工的机构，机床1的下表面固定连接有多个支撑柱25，多个支撑柱25的表面共同固定连接有支撑板26，对装置、零件放置箱27和工具放置箱28进行支撑，支撑板26的上表面左侧放置有零件放置箱27，支撑板26的上表面右侧放置有工具放置箱28，能够便于对加工完成的连接进行收集，并且方便将使用工具进行放置。

本实用新型工作原理：将需要加工的垃圾放置到限位板6上方的限位槽7内部，然后转动旋转帽31带动第二螺纹杆8进行移动，第二螺纹杆8带动固定板9进行移动，固定板9将零件进行固定；

然后第一伺服电机3带动第一螺纹杆4进行转动，第一螺纹杆4带动第一移动块5进行移动，第一移动块5带动限位板6进行移动，限位板6带动安装固定的零件进行移动，然后第二伺服电机16带动第二螺纹杆8进行转动，第二螺纹杆8带动第二移动块23进行移动，第二移动块23带动加工机构24进行移动，然后加工机构24对零件进行加工；

在停电或者装置无法使用时，第一伺服电机3失去动力，然后第一回转弹簧11失去作用力进行回转，第一回转弹簧11带动圆块12进行反向转动，圆块12带动第一螺纹杆4进行反向转动，第一螺纹杆4带动表面螺纹连接的第一移动块5进行反向移动，第一移动块5带动顶部固定连接的限位板6和限位板6连接的零件进行反向移动，第二伺服电机16失去动力，第二回转弹簧18失去作用力，然后第二回转弹簧18带动第三螺纹杆17进行反向转动，第三螺纹杆17带动表面螺纹连接的第二移动块23进行反向转动，第二移动块23带动下表面固定连接的加工机构24进行反向转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床伺服双限位回零设备，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)的上表面开设有第一条形凹槽(2)，所述机床(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)贯穿机床(1)一侧延伸至第一条形凹槽(2)内部，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的上表面固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的上表面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的前后两侧均螺纹连接有第二螺纹杆(8)，两个所述第二螺纹杆(8)的相对一端均固定连接有固定板(9)，所述第一条形槽的左侧开设有第一圆槽(10)，所述第一圆槽(10)的内壁一侧固定连接有第一回转弹簧(11)，所述第一回转弹簧(11)的一端固定连接有圆块(12)，所述圆块(12)的表面通过第一轴承(13)与第一圆槽(10)的内壁转动连接，所述圆块(12)的一侧表面与第一螺纹杆(4)一端固定连接，所述机床(1)的上表面固定连接安装板(14)，所述安装板(14)的内壁上表面开设有第二条形凹槽(15)，所述安装板(14)的一侧上表面固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端固定连接有第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)贯穿安装板(14)并延伸至第二条形凹槽(15)内壁，所述第三螺纹杆(17)的一端固定连接有第二回转弹簧(18)，所述第二条形凹槽(15)内壁的一侧开设有第二圆槽(19)，所述第二回转弹簧(18)的一端与第二圆槽(19)的内壁固定连接，所述第三螺纹杆(17)的一侧表面通过第二轴承(20)与第二圆槽(19)内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床伺服双限位回零设备，其特征在于：所述第一伺服电机(3)的外侧设置有第一保护壳(21)，所述第一保护壳(21)的一侧表面与机床(1)的一侧表面固定连接，所述第一保护壳(21)的一侧表面开设有多个第一散热孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床伺服双限位回零设备，其特征在于：所述第三螺纹杆(17)的表面螺纹连接有第二移动块(23)，所述第二移动块(23)的下表面固定连接有加工机构(24)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床伺服双限位回零设备，其特征在于：所述机床(1)的下表面固定连接有多个支撑柱(25)，多个所述支撑柱(25)的表面共同固定连接有支撑板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床伺服双限位回零设备，其特征在于：所述支撑板(26)的上表面左侧放置有零件放置箱(27)，所述支撑板(26)的上表面右侧放置有工具放置箱(28)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床伺服双限位回零设备，其特征在于：所述第二伺服电机(16)的外侧设置有第二保护壳(29)，所述第二保护壳(29)的一侧表面与安装板(14)的另一侧表面固定连接，所述第二保护壳(29)的一侧表面开设有多个第二散热孔(30)，两个所述第二螺纹杆(8)的相背一端均固定连接有旋转帽(31)。

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