CN215428932U - 一种己二酸铵制备己二腈的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种己二酸铵制备己二腈的生产装置，主要包括溶解罐、列管式固定床反应器、列管式冷凝器、气液分离倾析器、精馏塔、真空装置。所述的溶解罐出料口与列管式固定床反应器的液体进料口通过管道连接，列管式固定床反应器的出料口通过输液装置与列管式冷凝器进料口连接，列管冷凝器出料口通过输送装置与气液分离倾析器的液体进料口连接，气液分离倾析器有位于上侧的油层出料口、位于下侧的水层出料口和位于顶部的气体出料口，位于上侧的油层出料口通过输液装置与精馏塔进料口连接，精馏塔顶部出料口连接冷凝器和真空装置。

Description

一种己二酸铵制备己二腈的生产装置

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及一种己二酸铵制备己二腈的生产装置。

背景技术

己二腈是一种重要的化工中间体，主要用于加氢制备己二胺，进一步制备尼龙66等聚酰胺类材料，己二腈的制备方法有丁二烯法、丙烯腈加氢法、己二酸法等等，各种方法均有优缺点。过去，己二酸法，由于产品品质不高，副产多，后处理麻烦，经济性较差，一度被淘汰，而近年来，由于己二酸产量骤增，价格走低，己二酸制备己二腈重新引起大家的注意。

己二酸制备己二腈分为气相法和液相法两种，采用己二酸为原料制备己二腈，无论是气相法还是液相法，由于己二酸反应不完全，高温脱羧，总是存在副产物多，收率不高，原料利用率低的问题，同时装置容易结焦腐蚀，运行周期短，这是限制己二酸法的最重要的因素。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种己二酸铵制备己二腈的生产装置，最大限度的降低己二酸反应不完全和反应过程中脱铵导致的一系列副反应，减少副产物生成，提高原料利用率和产品收率，方法简单，产品纯度高，投资成本低，适宜工业化。

本实用新型的具体技术方案是：一种己二酸铵制备己二腈的生产装置包括溶解罐、列管式固定床反应器、列管式冷凝器、气液分离倾析器、精馏塔、真空装置；

所述的溶解罐出料口与所述列管式固定床反应器的液体进料口通过管道连接，所述列管式固定床反应器的出料口通过第一输液装置与所述列管式冷凝器进料口连接，所述列管冷凝器出料口通过第二输送装置与所述气液分离倾析器液体进料口连接；

所述气液分离倾析器上设有位于上侧的气液分离倾析器油层出料口、位于下侧的气液分离倾析器水层出料口，所述气液分离倾析器油层出料口通过第三输液装置与精馏塔进料口连接；

所述精馏塔顶部的出料口依次连接冷凝器和真空装置。

进一步讲，所述的溶解罐设有固体进料口、液体进料口、液体出料口，所述固体进料口位于所述溶解罐侧面上部，所述液体进料口位于所述溶解罐侧面固体进料口下面，所述液体出料口位于所述溶解罐底部。

进一步讲，所述气液分离倾析器水层出料口与所述精馏塔底部的出料口合并后通过第四输液装置与所述溶解罐的液体进料口连接。

进一步讲，所述气液分离倾析器上设有位于顶部的气液分离倾析器气体出料口；

所述气液分离倾析器气体出料口与所述真空装置抽入气体物料合并后通过管线与所述列管式固定床反应器的气体进料口连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型提出了一种己二酸铵制备己二腈的生产装置，采用己二酸铵为原料，氨水为溶剂，经过装有催化剂的固定床管式反应器，连续化制备己二腈，原料输送简单，无需高温熔融，同时反应环境中氨过量，不会发生脱氨和脱羧，无腐蚀和结焦现象，装置运行周期延长。

2. 管式反应器中设有液体盘管分布器，液体流分布均匀，物料在管式反应器中能充分混匀，有利于反应进行更彻底。

3. 装置中的气液分离倾析器将气液分离和倾析集成一体，节约了装置成本，简化工艺流程。

4. 装置中氨尾气直接循环进入列管式固定床反应器，气液分离倾析器分离出的水层直接循环至溶解罐作为溶剂，提高原料利用率，避免了废气废水处理环保问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-溶解罐，2-列管式固定床反应器, 3-列管式冷凝器, 4-气液分离倾析器,5-精馏塔,6-真空装置，7第一输液泵、8第二输液泵、9-第三输液泵，10-第四输液泵 11-冷凝器，101-第一进料口，102-第二进料口，103-第三进料口，104-第一出料口，105-第二出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步详细的阐述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型的范围。

如图1中，一种己二酸铵制备己二腈的生产装置包括溶解罐1、列管式固定床反应器2、列管式冷凝器3、气液分离倾析器4、精馏塔5、真空装置6；

所述溶解罐1的溶解罐出料口（优选的设在溶解罐1底部）与所述列管式固定床反应器2的列管式固定床反应器液体进料口（优选的设在列管式固定床反应器侧边上部）通过管道连接，所述列管式固定床反应器2的列管式固定床反应器出料口（优选的设在列管式固定床反应器下端端部）通过第一输液装置（为第二输液泵8）与所述列管式冷凝器3的列管式冷凝器进料口（优选的设在列管式冷凝器上端端部）连接，所述列管冷凝器3出料口通过第二输送装置（为第三输液泵9）与所述气液分离倾析器4的气液分离倾析器液体进料口连接；

所述气液分离倾析器4上设有位于上侧的气液分离倾析器油层出料口、位于下侧的气液分离倾析器水层出料口，所述气液分离倾析器油层出料口通过第三输液装置（为第四输液泵10）与精馏塔2的精馏塔进料口（设在精馏塔侧表面的下部）连接；

所述精馏塔5顶部的精馏塔出料口依次连接冷凝器11和真空装置6（抽直空的装置），在所述的精馏塔5侧表面有产品出料口（为第一出料口104）。

优选的，所述的溶解罐1设有固体进料口（为第一进料口101）、液体进料口（为第二进料口102）、液体出料口，所述固体进料口位于所述溶解罐1侧面上部，所述液体进料口位于所述溶解罐1侧面固体进料口下面，所述液体出料口位于所述溶解罐1底部。

所述气液分离倾析器水层出料口与所述精馏塔底部的出料口合并后通过第四输液装置（为第一输液泵7）与所述溶解罐1的液体进料口连接。

优选的，所述气液分离倾析器4上设有位于顶部的气液分离倾析器气体出料口；所述气液分离倾析器气体出料口（排出气体主要为氨气）与所述真空装置6抽入气体物料（主要新气体物料）合并后通过管线与所述列管式固定床反应器2的列管式固定床反应器气体进料口连接。

所述的气液分离倾析器4为倒L型，长边为放置面、短边垂直安装在长边上，气液分离倾析器液体进料口位于所述气液分离倾析器4短边侧面，所述气液分离倾析器油层出料口位于所述气液分离倾析器4长边顶部，所述气液分离倾析器气体出料口位于所述气液分离倾析器4的短边顶部，所述气液分离倾析器水层出料口位于所述气液分离倾析器4长边的底部。

所述的列管式固定床反应器2内部设有若干根直径和长度相同的管子。

所述的列管式固定床反应器2，列管式固定床反应器液体进料口连接一个液体分布器，所述的液体分布器为一螺旋形盘管，盘管底部开有若干小孔，每个小孔与下面列管对应。

Claims (5)

1.一种己二酸铵制备己二腈的生产装置，其特征是：所述的生产装置包括溶解罐、列管式固定床反应器、列管式冷凝器、气液分离倾析器、精馏塔、真空装置；

所述的溶解罐出料口与所述列管式固定床反应器的液体进料口通过管道连接，所述列管式固定床反应器的出料口通过第一输液装置与所述列管式冷凝器进料口连接，所述列管冷凝器出料口通过第二输送装置与所述气液分离倾析器液体进料口连接；

所述气液分离倾析器上设有位于上侧的气液分离倾析器油层出料口、位于下侧的气液分离倾析器水层出料口，所述气液分离倾析器油层出料口通过第三输液装置与精馏塔进料口连接；

所述精馏塔顶部的出料口依次连接冷凝器和真空装置。

2.根据权利要求1所述的己二酸铵制备己二腈的生产装置，其特征在于：所述的溶解罐设有固体进料口、液体进料口、液体出料口，所述固体进料口位于所述溶解罐侧面上部，所述液体进料口位于所述溶解罐侧面固体进料口下面，所述液体出料口位于所述溶解罐底部。

3.根据权利要求1所述的己二酸铵制备己二腈的生产装置，其特征在于：所述气液分离倾析器水层出料口与所述精馏塔底部的出料口合并后通过第四输液装置与所述溶解罐的液体进料口连接。

4.根据权利要求1所述的己二酸铵制备己二腈的生产装置，其特征在于：所述气液分离倾析器上设有位于顶部的气液分离倾析器气体出料口；

所述气液分离倾析器气体出料口与所述真空装置抽入气体物料合并后通过管线与所述列管式固定床反应器的气体进料口连接。

5.根据权利要求1所述的己二酸铵制备己二腈的生产装置，其特征在于：所述的气液分离倾析器为倒L型，长边为放置面、短边垂直安装在长边上，气液分离倾析器液体进料口位于所述气液分离倾析器短边侧面，所述气液分离倾析器油层出料口位于所述气液分离倾析器长边顶部，所述气液分离倾析器气体出料口位于所述气液分离倾析器的短边顶部，所述气液分离倾析器水层出料口位于所述气液分离倾析器长边的底部。

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