CN215428420U - 一种过滤复合材料制造用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤复合材料制造用混料装置，包括支撑底座以及位于支撑底座顶端的混料箱，所述混料箱固定内嵌在支撑底座的顶端，混料箱的底端呈弧形结构，并在最底端开设有下料口，混料箱的顶端面居中安装有第一电机，混料箱的顶端面两侧关于第一电机对称安装有两个进料口，所述第一电机的输出轴穿过混料箱并通过联轴器固定连接有搅拌轴，且搅拌轴在混料箱内连接有搅拌组件，所述支撑底座的底端面四角均安装有支撑腿，支撑底座的内部开有横放呈柱形结构的内腔，所述内腔的上下两端均开有通口。该过滤复合材料制造用混料装置，从而在混料箱内物料搅拌时，能够使搅拌的更加均匀，避免位于最底端的物料出现搅拌不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种过滤复合材料制造用混料装置。
背景技术
复合材料创新包括复合材料的技术发展、复合材料的工艺发展、复合材料的产品发展和复合材料的应用，具体要抓住树脂基体发展创新、增强材料发展创新、生产工艺发展创新和产品应用发展创新。复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、体育等领域，纳米复合材料则是其中最具吸引力的部分，近年来发展很快，世界发达国家新材料发展的战略都把纳米复合材料的发展放到重要的位置。复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。
目前市场上的过滤复合材料制造用混料装置，在混料搅拌的过程中，容易使位于混料箱最下方的物料搅拌不够均匀，且在混料完成后的出料时，现有的混料装置，其出料不够方便，既不能够调节出料的速率，同时也法保证出料的彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种过滤复合材料制造用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤复合材料制造用混料装置，包括支撑底座以及位于支撑底座顶端的混料箱，所述混料箱固定内嵌在支撑底座的顶端，混料箱的底端呈弧形结构，并在最底端开设有下料口，混料箱的顶端面居中安装有第一电机，混料箱的顶端面两侧关于第一电机对称安装有两个进料口，所述第一电机的输出轴穿过混料箱并通过联轴器固定连接有搅拌轴，且搅拌轴在混料箱内连接有搅拌组件；
所述支撑底座的底端面四角均安装有支撑腿，支撑底座的内部开有横放呈柱形结构的内腔，所述内腔的上下两端均开有通口，位于上端的通口与下料口连通，位于下端的筒口与支撑底座外侧连通，且内腔中还设有挡料组件，所述支撑底座的顶端面四角处还设置有夹紧混料箱的夹紧缓冲机构。
优选的，所述搅拌组件包括在搅拌轴两侧的第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶以及位于搅拌轴底端的连接底杆和翻转杆，所述第一搅拌扇叶对称焊接在搅拌轴的上半部分外侧，所述第二搅拌扇叶安装在搅拌轴的下半部分。
优选的，所述连接底杆焊接在搅拌轴的底端，且所述翻转杆呈均匀间隔焊接在连接底杆的底端面。
优选的，所述挡料组件包括设置在内腔中心处的转轴、设置在内腔侧壁并通过连接杆与转轴固定连接的挡料板以及驱动转轴转动的第二电机，所述转轴的两端插在内腔侧内壁中，且其中一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在支撑底座的外侧面。
优选的，所述连接杆的一端与转轴焊接固定，连接杆的另一端与挡料板焊接固定，所述挡料板呈圆弧形结构，挡料板的外侧与内腔的侧壁紧贴设置，并覆盖位于上端的通口。
优选的，所述夹紧缓冲机构包括焊接固定在支撑底座上端面四角处的固定杆、与混料箱内壁贴紧的夹板和连接夹板与固定杆的弹簧，所述固定杆呈L型结构，所述弹簧的一端分别与固定杆水平端部和夹板侧面焊接固定，且夹板与混料箱紧贴的一侧面为弧形面。
本实用新型的技术效果和优点：该过滤复合材料制造用混料装置，通过在混料箱的内部设置有与第一电机连接的搅拌轴，搅拌轴的外侧设有第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，搅拌轴的底端连接有翻转杆，从而在混料箱内物料搅拌时，能够使搅拌的更加均匀，避免位于最底端的物料出现搅拌不均匀的问题；通过在支撑底座内开有内腔，并在内腔中安装有挡料组件，挡料组件的挡料板对混料箱下料口进行格挡密封，同时在第二电机带动转动时，将下料口与内腔连通，既方便了混料完成后的下料，同时也能够在下料完成后，由第二电机带动挡料板旋转，实现均匀间隔下料，以满足不同的下料需求，最后配合支撑底座顶端的夹紧缓冲机构，使混料箱在工作时，提高对混料箱的减震效果，进而提高整体装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态下的剖视图；
图2为本实用新型的下料状态下的剖视图；
图3为本实用新型的混料箱结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图。
图中：1、支撑底座；2、支撑腿；3、混料箱；4、进料口；5、第一电机；6、搅拌轴；7、第一搅拌扇叶；8、第二搅拌扇叶；9、连接底杆；10、翻转杆；11、夹紧缓冲机构；12、内腔；13、转轴；14、连接杆；15、挡料板；16、通口；17、第二电机；18、夹板；19、固定杆；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种过滤复合材料制造用混料装置，包括支撑底座1以及位于支撑底座1顶端的混料箱3，所述混料箱3固定内嵌在支撑底座1的顶端，混料箱3的底端呈弧形结构，并在最底端开设有下料口，混料箱3的顶端面居中安装有第一电机5，混料箱3的顶端面两侧关于第一电机5对称安装有两个进料口4，所述第一电机5的输出轴穿过混料箱3并通过联轴器固定连接有搅拌轴6，且搅拌轴6在混料箱3内连接有搅拌组件；
所述支撑底座1的底端面四角均安装有支撑腿2，支撑底座1的内部开有横放呈柱形结构的内腔12，所述内腔12的上下两端均开有通口16，位于上端的通口16与下料口连通，位于下端的筒口与支撑底座1外侧连通，且内腔12中还设有挡料组件，挡料组件实现对混料箱3下料口的控制开合，所述支撑底座1的顶端面四角处还设置有夹紧混料箱3的夹紧缓冲机构11。
具体的，所述搅拌组件包括在搅拌轴6两侧的第一搅拌扇叶7、第二搅拌扇叶8以及位于搅拌轴6底端的连接底杆9和翻转杆10，所述第一搅拌扇叶7对称焊接在搅拌轴6的上半部分外侧，所述第二搅拌扇叶8安装在搅拌轴6的下半部分。
具体的，所述连接底杆9焊接在搅拌轴6的底端，且所述翻转杆10呈均匀间隔焊接在连接底杆9的底端面。
具体的，所述挡料组件包括设置在内腔12中心处的转轴13、设置在内腔12侧壁并通过连接杆14与转轴13固定连接的挡料板15以及驱动转轴13转动的第二电机17，所述转轴13的两端插在内腔12侧内壁中，且其中一端与第二电机17的输出轴固定连接，所述第二电机17固定安装在支撑底座1的外侧面，可通过第二电机17带动挡料板15转动，实现对混料箱3下料口的开闭以及下料速率的调节。
具体的，所述连接杆14的一端与转轴13焊接固定，连接杆14的另一端与挡料板15焊接固定，所述挡料板15呈圆弧形结构，挡料板15的外侧与内腔12的侧壁紧贴设置，并覆盖位于上端的通口16，能够保证对下料口的密封性。
具体的，所述夹紧缓冲机构11包括焊接固定在支撑底座1上端面四角处的固定杆19、与混料箱3内壁贴紧的夹板18和连接夹板18与固定杆19的弹簧20，所述固定杆19呈L型结构，所述弹簧20的一端分别与固定杆19水平端部和夹板18侧面焊接固定，且夹板18与混料箱3紧贴的一侧面为弧形面。
工作原理，该过滤复合材料制造用混料装置，在使用时，将原料通过两组进料口4投入到混料箱3内，并使初始状态下挡料板15处于如图1所示状态，对下料口进行密封，然后启动第一电机5转动，第一电机5转动带动搅拌轴6、第一搅拌扇叶7、第二搅拌扇叶8、连接底杆9和翻转杆10的转动，实现对混料箱3内的物料进行快速搅拌，并保证搅拌的均匀，且搅拌过程中混料箱3产生的振动，由弹簧20传递至固定杆19，实现对振动强度的减弱，并在搅拌完成后，需要进行下料时，启动第二电机17转动，由第二电机17带动转轴13、连接杆14和挡料板15转动，挡料板15转动由图1转动到图2，使下料口与通口16连通，物料从上方的通口16进入到内腔12，并从下方的通口16排出，并可在下料过程中，启动第二电机17匀速转动，可实现物料的均匀间隔下料，同时下料完成后，挡料板15转动一圈，恢复初始位置时，将内腔12中的物料全部导出，避免堆积。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种过滤复合材料制造用混料装置，包括支撑底座(1)以及位于支撑底座(1)顶端的混料箱(3)，其特征在于：所述混料箱(3)固定内嵌在支撑底座(1)的顶端，混料箱(3)的底端呈弧形结构，并在最底端开设有下料口，混料箱(3)的顶端面居中安装有第一电机(5)，混料箱(3)的顶端面两侧关于第一电机(5)对称安装有两个进料口(4)，所述第一电机(5)的输出轴穿过混料箱(3)并通过联轴器固定连接有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)在混料箱(3)内连接有搅拌组件；
所述支撑底座(1)的底端面四角均安装有支撑腿(2)，支撑底座(1)的内部开有横放呈柱形结构的内腔(12)，所述内腔(12)的上下两端均开有通口(16)，位于上端的通口(16)与下料口连通，位于下端的筒口与支撑底座(1)外侧连通，且内腔(12)中还设有挡料组件，所述支撑底座(1)的顶端面四角处还设置有夹紧混料箱(3)的夹紧缓冲机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤复合材料制造用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括在搅拌轴(6)两侧的第一搅拌扇叶(7)、第二搅拌扇叶(8)以及位于搅拌轴(6)底端的连接底杆(9)和翻转杆(10)，所述第一搅拌扇叶(7)对称焊接在搅拌轴(6)的上半部分外侧，所述第二搅拌扇叶(8)安装在搅拌轴(6)的下半部分。
3.根据权利要求2所述的一种过滤复合材料制造用混料装置，其特征在于：所述连接底杆(9)焊接在搅拌轴(6)的底端，且所述翻转杆(10)呈均匀间隔焊接在连接底杆(9)的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种过滤复合材料制造用混料装置，其特征在于：所述挡料组件包括设置在内腔(12)中心处的转轴(13)、设置在内腔(12)侧壁并通过连接杆(14)与转轴(13)固定连接的挡料板(15)以及驱动转轴(13)转动的第二电机(17)，所述转轴(13)的两端插在内腔(12)侧内壁中，且其中一端与第二电机(17)的输出轴固定连接，所述第二电机(17)固定安装在支撑底座(1)的外侧面。
5.根据权利要求4所述的一种过滤复合材料制造用混料装置，其特征在于：所述连接杆(14)的一端与转轴(13)焊接固定，连接杆(14)的另一端与挡料板(15)焊接固定，所述挡料板(15)呈圆弧形结构，挡料板(15)的外侧与内腔(12)的侧壁紧贴设置，并覆盖位于上端的通口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种过滤复合材料制造用混料装置，其特征在于：所述夹紧缓冲机构(11)包括焊接固定在支撑底座(1)上端面四角处的固定杆(19)、与混料箱(3)内壁贴紧的夹板(18)和连接夹板(18)与固定杆(19)的弹簧(20)，所述固定杆(19)呈L型结构，所述弹簧(20)的一端分别与固定杆(19)水平端部和夹板(18)侧面焊接固定，且夹板(18)与混料箱(3)紧贴的一侧面为弧形面。
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