CN215427450U - 一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽和支架，所述反应槽一端架设有支架。有益效果：当需要进行气泡筛离时，可启动直线滑台带动电推杆和打捞框移动至反应槽上方，电推杆伸长，推动打捞框底面进入到反应槽液面下方，而后，直线滑台带动电推杆和打捞框移动，打捞框移动至另一端时，电推杆收缩，拉动打捞框上移，同时，直线滑台继续带动打捞框移动至喷头下方即可完成反应槽液面的气泡打捞，水泵通过吸水管抽取清洗箱中的清洗液，通过输水管经过喷头喷洒在打捞框内部，冲刷掉气泡，即可清洁打捞框，本装置可自动完成反应槽的反应气泡的打捞筛离工作，避免气泡影响反应过程，省去了人工筛离的麻烦，使用更加方便。

Description

一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置

技术领域

本实用新型涉及腐蚀箔生产技术领域，具体来说，涉及一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。

背景技术

腐蚀箔是电极箔的一种，材料本身为高纯铝，在腐蚀箔生产的过程中，反应槽内部的液面上会聚集较多的气泡，这些气泡会影响反应进程，需要及时筛离，传统的筛离为人工筛离，筛离过程较为麻烦，而且还不够安全，而传统的循环液体筛离需要对反应液体进行循环，气泡参与循环的数量较少，筛离效率效率较低，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，具备便于对气泡打捞筛离、使用方便、工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对气泡打捞筛离、使用方便、工作效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽和支架，所述反应槽一端架设有支架，且支架内底面固定安装有直线滑台，并且直线滑台的移动端安装有滑块，所述滑块底面竖向固定连接有电推杆，且电推杆的内杆底面通过连接件固定连接有打捞框，所述打捞框包括框体和打捞网，且框体外表面固定连接有打捞网，并且框体一端顶面与连接件通过螺栓固定连接，所述反应槽一侧安装有清洗箱，且清洗箱另一侧安装有水泵，并且水泵进水端通过吸水管与清洗箱贯通连接，所述水泵出水端贯通连接有输水管，且输水管另一端延伸至清洗箱上方，并且输水管另一端位于清洗箱上方贯通连接有喷头。

进一步的，所述反应槽另一侧表面贯穿斜向固定安装有吹头，所述反应槽另一侧安装有鼓风机，且鼓风机输出端贯通连接有分流管，且分流管通过输气管与吹头贯通连接。

进一步的，所述吹头设置有多个，且吹头等距离分布，并且吹头之间的距离不大于5cm。

进一步的，所述框体采用聚四氟乙烯材质制成，所述打捞网为聚四氟乙烯密目网。

进一步的，所述框体一端和顶面均为敞开结构，且框体顶面最大下移安装高度高于反应液的液面。

进一步的，所述支架一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器输出端与直线滑台、电推杆和水泵输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了直线滑台、电推杆、打捞框和清洗箱，当需要进行气泡筛离时，可启动直线滑台带动电推杆和打捞框移动至反应槽上方，电推杆伸长，推动打捞框底面进入到反应槽液面下方，而后，直线滑台带动电推杆和打捞框移动，打捞框移动至另一端时，电推杆收缩，拉动打捞框上移，同时，直线滑台继续带动打捞框移动至喷头下方即可完成反应槽液面的气泡打捞，此时，水泵通过吸水管抽取清洗箱中的清洗液，通过输水管经过喷头喷洒在打捞框内部，冲刷掉气泡，即可清洁打捞框，打捞框清洁完毕后，直线滑台带动电推杆和打捞框反向移动复位即可进行下一次打捞，本装置可自动完成反应槽的反应气泡的打捞筛离工作，避免气泡影响反应过程，省去了人工筛离的麻烦，使用更加方便。

(2)、本实用新型采用了鼓风机、分流管、输气管和吹头，在进行气泡打捞的过程中，鼓风机产生流动空气经过分流管进入到输气管中，经过吹头流出，经过吹头流出的气流将漂浮在液面上的气泡吹至打捞框下方，从而便于打捞框打捞，鼓风机、分流管、输气管和吹头的设置便于集中气泡进行打捞筛离，从而提高了气泡筛离效率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置的正立面结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置的侧立面结构示意图；

图3是本实用新型提出的分流管和输气管的连接示意图；

图4是本实用新型提出的打捞框的结构示意图。

图中：

1、反应槽；2、支架；3、直线滑台；4、滑块；5、电推杆；6、打捞框；61、框体；62、打捞网；7、连接件；8、鼓风机；9、分流管；10、输气管；11、吹头；12、清洗箱；13、吸水管；14、水泵；15、输水管；16、喷头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽1和支架2，反应槽1一端架设有支架2，支架2跨过反应槽1，且支架2内底面固定安装有直线滑台3，并且直线滑台3的移动端安装有滑块4，为常见结构，滑块4底面竖向固定连接有电推杆5，电推杆5内杆采用塑料材质，避免腐蚀，且电推杆5的内杆底面通过连接件7固定连接有打捞框6，打捞框6包括框体61和打捞网62，且框体61外表面固定连接有打捞网62，便于透水，并且框体61一端顶面与连接件7通过螺栓固定连接，螺栓采用铜质螺栓，连接件7为塑料材质，反应槽1一侧安装有清洗箱12，且清洗箱12另一侧安装有水泵14，并且水泵14进水端通过吸水管13与清洗箱12贯通连接，水泵14出水端贯通连接有输水管15，且输水管15另一端延伸至清洗箱12上方，并且输水管15另一端位于清洗箱12上方贯通连接有喷头16，喷头16设置有多个，当需要进行气泡筛离时，可启动直线滑台3带动电推杆5和打捞框6移动至反应槽1上方，电推杆5伸长，推动打捞框6底面进入到反应槽1液面下方，而后，直线滑台3带动电推杆5和打捞框6移动，打捞框6移动至另一端时，电推杆5收缩，拉动打捞框6上移，同时，直线滑台3继续带动打捞框6移动至喷头16下方即可完成反应槽1液面的气泡打捞，此时，水泵14通过吸水管13抽取清洗箱12中的清洗液，通过输水管15经过喷头16喷洒在打捞框6内部，冲刷掉气泡，即可清洁打捞框6，打捞框6清洁完毕后，直线滑台3带动电推杆5和打捞框6反向移动复位即可进行下一次打捞，本装置可自动完成反应槽1的反应气泡的打捞筛离工作，避免气泡影响反应过程，省去了人工筛离的麻烦，使用更加方便。

在一个实施例中，反应槽1另一侧表面贯穿斜向固定安装有吹头11，反应槽1另一侧安装有鼓风机8，且鼓风机8输出端贯通连接有分流管9，且分流管9通过输气管10与吹头11贯通连接，其中，吹头11设置有多个，且吹头11等距离分布，并且吹头11之间的距离不大于5cm，减少吹风死角，在进行气泡打捞的过程中，鼓风机8产生流动空气经过分流管9进入到输气管10中，经过吹头11流出，经过吹头11流出的气流将漂浮在液面上的气泡吹至打捞框6下方，从而便于打捞框6打捞，鼓风机8、分流管9、输气管10和吹头11的设置便于集中气泡进行打捞筛离，从而提高了气泡筛离效率，提高了工作效率。

在一个实施例中，框体61采用聚四氟乙烯材质制成，打捞网62为聚四氟乙烯密目网，便于打捞气泡和过滤盐酸液体，同时，避免了盐酸腐蚀。

在一个实施例中，框体61一端和顶面均为敞开结构，呈簸箕状，便于打捞，且框体61顶面最大下移安装高度高于反应液的液面，便于打捞漂浮的气泡。

在一个实施例中，支架2一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器输出端与直线滑台3、电推杆5和水泵14输入端电性连接，为常见自动控制结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

当需要进行气泡筛离时，可启动直线滑台3带动电推杆5和打捞框6移动至反应槽1上方，电推杆5伸长，推动打捞框6底面进入到反应槽1液面下方，而后，直线滑台3带动电推杆5和打捞框6移动，打捞框6移动至另一端时，电推杆5收缩，拉动打捞框6上移，同时，直线滑台3继续带动打捞框6移动至喷头16下方即可完成反应槽1液面的气泡打捞，此时，水泵14通过吸水管13抽取清洗箱12中的清洗液，通过输水管15经过喷头16喷洒在打捞框6内部，冲刷掉气泡，即可清洁打捞框6，打捞框6清洁完毕后，直线滑台3带动电推杆5和打捞框6反向移动复位即可进行下一次打捞，本装置可自动完成反应槽1的反应气泡的打捞筛离工作，避免气泡影响反应过程，省去了人工筛离的麻烦，使用更加方便，同时，在进行气泡打捞的过程中，鼓风机8产生流动空气经过分流管9进入到输气管10中，经过吹头11流出，经过吹头11流出的气流将漂浮在液面上的气泡吹至打捞框6下方，从而便于打捞框6打捞，鼓风机8、分流管9、输气管10和吹头11的设置便于集中气泡进行打捞筛离，从而提高了气泡筛离效率，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于，包括反应槽(1)和支架(2)，所述反应槽(1)一端架设有支架(2)，且支架(2)内底面固定安装有直线滑台(3)，并且直线滑台(3)的移动端安装有滑块(4)，所述滑块(4)底面竖向固定连接有电推杆(5)，且电推杆(5)的内杆底面通过连接件(7)固定连接有打捞框(6)，所述打捞框(6)包括框体(61)和打捞网(62)，且框体(61)外表面固定连接有打捞网(62)，并且框体(61)一端顶面与连接件(7)通过螺栓固定连接，所述反应槽(1)一侧安装有清洗箱(12)，且清洗箱(12)另一侧安装有水泵(14)，并且水泵(14)进水端通过吸水管(13)与清洗箱(12)贯通连接，所述水泵(14)出水端贯通连接有输水管(15)，且输水管(15)另一端延伸至清洗箱(12)上方，并且输水管(15)另一端位于清洗箱(12)上方贯通连接有喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于，所述反应槽(1)另一侧表面贯穿斜向固定安装有吹头(11)，所述反应槽(1)另一侧安装有鼓风机(8)，且鼓风机(8)输出端贯通连接有分流管(9)，且分流管(9)通过输气管(10)与吹头(11)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于，所述吹头(11)设置有多个，且吹头(11)等距离分布，并且吹头(11)之间的距离不大于5cm。

4.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于，所述框体(61)采用聚四氟乙烯材质制成，所述打捞网(62)为聚四氟乙烯密目网。

5.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于，所述框体(61)一端和顶面均为敞开结构，且框体(61)顶面最大下移安装高度高于反应液的液面。

6.根据权利要求1所述的一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，其特征在于，所述支架(2)一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器输出端与直线滑台(3)、电推杆(5)和水泵(14)输入端电性连接。

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