CN215422284U - 一种大容量箱体式育雏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大容量箱体式育雏机，属于育雏机技术领域，该大容量箱体式育雏机包括蛋车，蛋车的左右内壁均开设有第一抽屉槽，两个第一抽屉槽内滑动连接有第一放置板，蛋车的左右内壁和上内壁均设置有多个加热管，蛋车的左右内壁自上而下均开设有两个第二抽屉槽，四个第二抽屉槽的上内壁均开设有T型槽，在需要对种蛋进行育雏时，可以通过将多个不同阶段的种蛋分别放置于第一放置板和两个第二放置板上的多个放置槽上，并通过导热管将最终阶段的种蛋热量分别传递至其他阶段的种蛋上，进而达到节能减排的目的，从而使得蛋车耗能过大的问题得到一个解决，这种设计十分使得推广。

Description

一种大容量箱体式育雏机

技术领域

本实用新型属于育雏机技术领域，具体涉及一种大容量箱体式育雏机。

背景技术

育雏机是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机箱，主要用途于种蛋育雏、胚胎发育、养殖场、育雏场、育雏厂、养鸡场家禽育雏等。

箱体机是育雏行业主流机型，由于是单批次育雏，操作灵活，防疫消毒彻底等优势受到行业内的普遍认可，但箱体式育雏机由于全部依靠加热管供热，能耗上要高于巷道式育雏机，针对日益严峻的行业竞争，节能性要求在各育雏场呼声越来越高，但更换育雏设备资金用量太大，如何在不增加额外费用的情况下降低用电是各育雏场追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大容量箱体式育雏机，旨在解决现有技术中的在使用箱体蛋车时耗能较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大容量箱体式育雏机，包括蛋车和控制柜，所述蛋车的左右内壁均开设有第一抽屉槽，两个所述第一抽屉槽内滑动连接有第一放置板，所述蛋车的左右内壁和上内壁均设置有多个加热管，所述蛋车的左右内壁自上而下均开设有两个第二抽屉槽，四个所述第二抽屉槽的上内壁均开设有T型槽，四个所述T型槽内均滑动连接有T型块，四个所述T型块的下端均固定连接有固定块，四个所述固定块的下端分别固定连接有两个压紧板，两个所述压紧板的上端均固定连接有多个导热管，四个所述第二抽屉槽的下内壁均开设有拿取槽，四个所述拿取槽内均滑动连接有拿取块，四个所述拿取块的上端分别固定连接有两个第二放置板，所述控制柜的内设置有多个安置槽，所述蛋车放置于其中一个安置槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述拿取槽的左右内壁均开设有第二限位槽，四个所述拿取块的左右两端均固定连接有第二限位块，且多个第二限位块分别滑动连接于多个第二限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述蛋车的前端通过铰轴活动铰接有开关门，所述开关门的前端固定连接有温度计和湿度计，所述开关门的前端设置有玻璃。

作为本实用新型一种优选的方案，所述开关门的前端和多个压紧板的上端均固定连接有把手，且多个把手的圆周表面均覆盖有防滑套。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一抽屉槽的上下内壁均开设有第一限位槽，所述第一放置板的上下两端均固定连接有两个第一限位块，且四个第一限位块分别滑动连接于四个第一限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一放置板的上端和两个第二放置板、拿取槽的相靠近端均开设有多个放置槽，所述蛋车的下端四角均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在需要对种蛋进行育雏时，可以通过将多个不同阶段的种蛋分别放置于第一放置板和两个第二放置板上的多个放置槽上，并通过导热管将最终阶段的种蛋热量分别传递至其他阶段的种蛋上，进而达到节能减排的目的，从而使得蛋车耗能过大的问题得到一个解决，这种设计十分使得推广。

2、本方案中，通过温度计和湿度计可以检测蛋车内运行时的温度和湿度，从而在蛋车内的温度和湿度变化时，可以得到一个直观的信息，从而在种蛋的适应温度变化时，可以得到一个及时的调整，通过这样的设计使得本装置的使用更加简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中的主剖图；

图3为本实用新型中的图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型中的局部剖视图；

图5为本实用新型中的图4中的B处局部放大图；

图6为本实用新型中的主视立体图；

图7为本实用新型中的控制柜立体图。

图中：1、蛋车；2、开关门；3、玻璃；4、湿度计；5、温度计；6、把手；7、第一放置板；8、放置槽；9、导热管；10、压紧板；11、第二放置板；12、拿取槽；13、拿取块；14、第二限位槽；15、固定块；16、T型槽；17、T型块；18、第一限位块；19、第二限位块；20、万向轮；21、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种大容量箱体式育雏机，包括蛋车1和控制柜21，蛋车1的左右内壁均开设有第一抽屉槽，两个第一抽屉槽内滑动连接有第一放置板7，蛋车1的左右内壁和上内壁均设置有多个加热管，蛋车1的左右内壁自上而下均开设有两个第二抽屉槽，四个第二抽屉槽的上内壁均开设有T型槽16，四个T型槽16内均滑动连接有T型块17，四个T型块17的下端均固定连接有固定块15，四个固定块15的下端分别固定连接有两个压紧板10，两个压紧板10的上端均固定连接有多个导热管9，四个第二抽屉槽的下内壁均开设有拿取槽12，四个拿取槽12内均滑动连接有拿取块13，四个拿取块13的上端分别固定连接有两个第二放置板11，第一放置板7的上端和两个第二放置板 11、拿取槽12的相靠近端均开设有多个放置槽8，所述控制柜21的内设置有多个安置槽，所述蛋车1放置于其中一个安置槽内，所述蛋车的下端四角均设置有万向轮20。

在本实用新型的具体实施例中，在需要对种蛋进行育雏时，可以将第一阶段的种蛋放置于第一放置板7上方的多个放置槽8内，而后向上提起两个压紧板10将第二和最后阶段的种蛋分别放置于两个第二放置板11上端的多个放置槽8内，这时松开两个压紧板10，使两个压紧板10平稳的挤压住第二放置板11上端的多个种蛋，因为压紧板10为弹性导热塑料，所以不会使种蛋被压碎，这时在日常使用时，由于最后一阶段的种蛋产生的热量会通过导热管9传递至第二阶段的种蛋内，这时如第二阶段的种蛋的热量已吸收完成还会将多余的热量再次由导热管9传递至第一放置板7上，加速第一阶段的种蛋的育雏，并在育雏时如第一、第二和最终阶段的温差过大，还可以通过启动多个加热管来平衡多个阶段的种蛋所需的热量，通过减少加热管的数量来降低使用机器时的耗能功率，进而达到节能减排的目的并通过每一台蛋车1内拥有不同的胚龄段的种蛋，利用后期种蛋散出的热量来弥补前期种蛋需要的热量从而达到节能的目的，且次更换的时间为每8天上孵一批种蛋，规格为两车，占控制柜21的1/4量。

具体的请参阅图2，四个拿取槽12的左右内壁均开设有第二限位槽14，四个拿取块13的左右两端均固定连接有第二限位块19，且多个第二限位块19分别滑动连接于多个第二限位槽14内。

本实施例中：在种蛋需要拿出时，需要向外拉出第二放置板11，这时可以通过使第二限位块19在第二限位槽14内滑动，使得第二放置板11在被相外拉出时不会由于使用者的自身原因而破坏本装置的稳定运行，进而提高本装置的使用寿命。

具体的请参阅图3，蛋车1的前端通过铰轴活动铰接有开关门2，开关门2的前端固定连接有温度计5和湿度计4，开关门2的前端设置有玻璃3。

本实施例中：通过玻璃3材质为阻热材料可以将本装置进行密封，并在运行时可以通过温度计5和湿度计4分别检测蛋车1内的湿度和温度，从而使得人们可以更加直观的得到蛋车1内的数据。

具体的请参阅图5，开关门2的前端和多个压紧板10的上端均固定连接有把手6，且多个把手6的圆周表面均覆盖有防滑套。

本实施例中：在需要向外拉出开关门2和压紧板10时，可以通过把手6来更加方便和便捷的完成，并通过其表面覆盖的防滑套来防止其使用时脱手而导致的损坏，进而提高本装置的使用效率。

具体的请参阅图4，个第一抽屉槽的上下内壁均开设有第一限位槽，第一放置板7的上下两端均固定连接有两个第一限位块18，且四个第一限位块18分别滑动连接于四个第一限位槽内。

本实施例中：在需要向外拉拽第一放置板7时，可以通过将多个第一限位块18在多个第一限位槽内滑动，使得第一放置板7不会因为外力被直接拉出，从而防止本装置的意外损坏，进而延长本装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对种蛋进行育雏时，可以将种蛋放置于第一放置板7和两个第二放置板11的上端放置槽 8内，这时可以通过最终阶段的种蛋产生的热量由导热管9传递至其他各个阶段的种蛋，使得其他阶段的种蛋也可以得到一个足够的热量，并在热量不足时，可以通过开启多个加热管来将蛋车1内的温度进行一个随时随地的调整，通过这样的设计使得蛋车1的耗能减少，十分值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大容量箱体式育雏机，其特征在于：包括蛋车(1)和控制柜(21)，所述蛋车(1)的左右内壁均开设有第一抽屉槽，两个所述第一抽屉槽内滑动连接有第一放置板(7)，所述蛋车(1)的左右内壁和上内壁均设置有多个加热管，所述蛋车(1)的左右内壁自上而下均开设有两个第二抽屉槽，四个所述第二抽屉槽的上内壁均开设有T型槽(16)，四个所述T型槽(16)内均滑动连接有T型块(17)，四个所述T型块(17)的下端均固定连接有固定块(15)，四个所述固定块(15)的下端分别固定连接有两个压紧板(10)，两个所述压紧板(10)的上端均固定连接有多个导热管(9)，四个所述第二抽屉槽的下内壁均开设有拿取槽(12)，四个所述拿取槽(12)内均滑动连接有拿取块(13)，四个所述拿取块(13)的上端分别固定连接有两个第二放置板(11)，所述控制柜(21)的内设置有多个安置槽，所述蛋车(1)放置于其中一个安置槽内。

2.根据权利要求1所述的一种大容量箱体式育雏机，其特征在于：四个所述拿取槽(12)的左右内壁均开设有第二限位槽(14)，四个所述拿取块(13)的左右两端均固定连接有第二限位块(19)，且多个第二限位块(19)分别滑动连接于多个第二限位槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种大容量箱体式育雏机，其特征在于：所述蛋车(1)的前端通过铰轴活动铰接有开关门(2)，所述开关门(2)的前端固定连接有温度计(5)和湿度计(4)，所述开关门(2)的前端设置有玻璃(3)。

4.根据权利要求3所述的一种大容量箱体式育雏机，其特征在于：所述开关门(2)的前端和多个压紧板(10)的上端均固定连接有把手(6)，且多个把手(6)的圆周表面均覆盖有防滑套。

5.根据权利要求4所述的一种大容量箱体式育雏机，其特征在于：两个所述第一抽屉槽的上下内壁均开设有第一限位槽，所述第一放置板(7)的上下两端均固定连接有两个第一限位块(18)，且四个第一限位块(18)分别滑动连接于四个第一限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种大容量箱体式育雏机，其特征在于：所述第一放置板(7)的上端和两个第二放置板(11)、拿取槽(12)的相靠近端均开设有多个放置槽(8)，所述蛋车(1)的下端四角均设置有万向轮(20)。

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